包膜机抱臂驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种包膜机抱臂驱动机构，包括套筒、与套筒对接的花杆以及用于驱动套筒旋转的驱动机构，所述套筒的轴向方向设有套接孔，所述花杆的一端设有与套接孔适配的连接柄，所述连接柄的外表面设有沿其轴向延伸的若干定位槽，所述套筒沿其周向方向设有与定位槽对应的若干定位销，所述定位销的一端伸入到套接孔内与连接柄上的定位槽配合连接，通过花杆的连接柄上的定位槽与套筒上的定位孔相配合，实现对花杆伸出的长度进行调节，使花杆适配不同规格的线盘卷绕包膜，能够有效缩短卷绕包膜的作业周期，提高生产效率，并降低维护成本。

Arm holding driving mechanism of coating machine

【技术实现步骤摘要】
包膜机抱臂驱动机构
本技术涉及摇盘包膜机
，具体涉及一种包膜机抱臂驱动机构。
技术介绍
在电线生产成盘的过程中，需要采用包膜机对卷绕成盘的电线进行卷绕包膜，在包膜机中通常使用抱臂驱动机构对线盘两侧的挡线盘进行压紧并带动线盘旋转，使膜料能够卷绕在线盘上，实现对电线的卷绕包膜，对于不同规格线径的电线，在生产成盘的过程中采用尺寸不同的线盘进行成盘生产，但现有抱臂驱动机构采用的方式为转轴带动线盘进行卷绕包膜，若更换不同规格的线盘则需要更换与之对应的转轴，这样的方式使得卷绕包膜作业需要频繁更换转轴，造成卷绕包膜的作业周期过长，生产效率低，维护成本增加。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种包膜机抱臂驱动机构，其能够通过花杆的连接柄上的定位槽与套筒上的定位孔相配合，实现对花杆伸出的长度进行调节，使花杆适配不同规格的线盘卷绕包膜，能够有效缩短卷绕包膜的作业周期，提高生产效率，并降低维护成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种包膜机抱臂驱动机构，包括套筒、与套筒对接的花杆以及用于驱动套筒旋转的驱动机构，所述套筒的轴向方向设有套接孔，所述花杆的一端设有与套接孔适配的连接柄，所述连接柄的外表面设有沿其轴向延伸的若干定位槽，所述套筒沿其周向方向设有与定位槽对应的若干定位销，所述定位销的一端伸入到套接孔内与连接柄上的定位槽配合连接。本技术的一种优选方案，所述套筒上设有与定位销适配的沉头孔，所述定位销通过沉头孔可活动的安装于套筒上，所述沉头孔内设有使定位销始终具有向套接孔伸出之趋势的复位弹簧，所述套筒的外侧设有压环，所述复位弹簧的两端分别与定位销的上端和压环的内壁抵触。本技术的一种优选方案，所述定位销下端呈圆弧状。本技术的一种优选方案，所述连接柄的直径比花杆的其他部位直径大。本技术的一种优选方案，所述套筒的一侧设有转轴，所述套筒的一端设有连接孔，所述连接孔与套接孔相通，所述转轴的一端通过连接孔与套筒连接，所述转轴的另一端设有带动转轴旋转的同步带轮。本技术的一种优选方案，所述转轴与套筒连接的一端设有防止套筒脱落的第一压盖，所述转轴与同步轮连接的另一端设有防止同步轮脱落的第二压盖，所述第一压盖与第二压盖均安装于转轴上。本技术的一种优选方案，所述套筒的一侧还设转轴座，所述转轴通过滚珠轴承安装于转轴座上。本技术的一种优选方案，所述滚珠轴承共设有两个，两个所述滚珠轴承之间的转轴外侧设有内套管，所述内套管的外侧设有外套管。本技术的一种优选方案，所述转轴座上还设有推力轴承，所述推力轴承与相邻的滚珠轴承之间设有第一隔套，所述转轴座的一侧设有用于防止推力轴承脱落的限位盖，所述限位盖安装于转轴座上。本技术的一种优选方案，所述同步带轮与相邻的滚珠轴承之间设有第二隔套。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置套筒和与套筒对接的花杆，花杆上的连接柄的外表面设有沿其轴向延伸的若干定位槽，套筒沿其周向方向设有与定位槽对应的若干定位销，花杆的连接柄上的定位槽与套筒上的定位孔相配合，实现对花杆伸出的长度进行调节，使花杆适配不同规格的线盘卷绕包膜，能够有效缩短卷绕包膜的作业周期，提高生产效率，并降低维护成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是包膜机抱臂驱动机构的结构示意图；图2是包膜机抱臂驱动机构的爆炸图；图3是包膜机抱臂驱动机构的剖视图。附图标识说明：10-转轴座；11-限位盖；12-推力轴承；13-第一隔套；14-滚珠轴承；20-花杆；21-连接柄；211-定位槽；22-套筒；221-定位销；222-复位弹簧；223-沉头孔；224-压环；225-套接孔；23-转轴；231-内套管；232-外套管；233-第二隔套；234-第一压盖；235-第二压盖；24-同步带轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种包膜机抱臂驱动机构，包括套筒22、与套筒22对接的花杆20以及用于驱动套筒22旋转的驱动机构，所述套筒22的轴向方向设有套接孔225，所述花杆20的一端设有与套接孔225适配的连接柄21，所述连接柄21的外表面设有沿其轴向延伸的若干定位槽211，所述套筒22沿其周向方向设有与定位槽211对应的若干定位销221，所述定位销221的一端伸入到套接孔225内与连接柄21上的定位槽211配合连接。本实施例中，所述套筒22上设有与定位销221适配的沉头孔223，所述定位销221通过沉头孔223可活动的安装于套筒22上，所述沉头孔223内设有使定位销221始终具有向套接孔225伸出之趋势的复位弹簧222，所述套筒22的外侧设有压环224，所述复位弹簧222的两端分别与定位销221的上端和压环224的内壁抵触，所述定位销221下端呈圆弧状，所述连接柄21的直径比花杆20的其他部位直径大。所述套筒22的一侧设有转轴23，所述套筒22的一端设有连接孔，所述连接孔与套接孔225相通，所述转轴23的一端通过连接孔与套筒22连接，所述转轴23的另一端设有带动转轴23旋转的同步带轮24，所述转轴23与套筒22连接的一端设有防止套筒22脱落的第一压盖234，所述转轴23与同步轮连接的另一端设有防止同步轮脱落的第二压盖235，所述第一压盖234与第二压盖235均安装于转轴23上。所述套筒22的一侧还设转轴23座10，所述转轴23通过滚珠轴承14安装于转轴23座10上，所述滚珠轴承14共设有两个，两个所述滚珠轴承14之间的转轴23外侧设有内套管231，所述内套管231的外侧设有外套管232，所述转轴23座10上还设有推力轴承12，所述推力轴承12与相邻的滚珠轴承14之间设有第一隔套13，所述同步带轮24与相邻的滚珠轴承14之间设有第二隔套233，所述转轴23座10的一侧设有用于防止推力轴承12脱落的限位盖11，所述限位盖11安装于转轴23座10上。本技术的工作原理如下：将花杆20的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包膜机抱臂驱动机构，其特征在于，包括套筒、与套筒对接的花杆以及用于驱动套筒旋转的驱动机构，所述套筒的轴向方向设有套接孔，所述花杆的一端设有与套接孔适配的连接柄，所述连接柄的外表面设有沿其轴向延伸的若干定位槽，所述套筒沿其周向方向设有与定位槽对应的若干定位销，所述定位销的一端伸入到套接孔内与连接柄上的定位槽配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包膜机抱臂驱动机构，其特征在于，包括套筒、与套筒对接的花杆以及用于驱动套筒旋转的驱动机构，所述套筒的轴向方向设有套接孔，所述花杆的一端设有与套接孔适配的连接柄，所述连接柄的外表面设有沿其轴向延伸的若干定位槽，所述套筒沿其周向方向设有与定位槽对应的若干定位销，所述定位销的一端伸入到套接孔内与连接柄上的定位槽配合连接。


2.根据权利要求1所述的包膜机抱臂驱动机构，其特征在于，所述套筒上设有与定位销适配的沉头孔，所述定位销通过沉头孔可活动的安装于套筒上，所述沉头孔内设有使定位销始终具有向套接孔伸出之趋势的复位弹簧，所述套筒的外侧设有压环，所述复位弹簧的两端分别与定位销的上端和压环的内壁抵触。


3.根据权利要求1所述的包膜机抱臂驱动机构，其特征在于，所述定位销下端呈圆弧状。


4.根据权利要求1所述的包膜机抱臂驱动机构，其特征在于，所述连接柄的直径比花杆的其他部位直径大。


5.根据权利要求1所述的包膜机抱臂驱动机构，其特征在于，所述套筒的一侧设有转轴，所述套筒的一端设有连接孔，所述连接孔与套...

【专利技术属性】
技术研发人员：程泉，殷巧玲，易显旗，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44