一种导光板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导光板加工技术领域，公开一种导光板加工装置。该导光板加工装置包括容置基座、导热基座和导热模板，容置基座设置有第一容置槽和第二容置槽，第二容置槽设置于第一容置槽的底部，导光板设置于第二容置槽内；导热基座设置于容置基座上方；导热模板的一侧可拆卸连接于导热基座上，另一侧设置有多个预制凸起，多个预制凸起的高度沿导热模板的长度方向依次增加，导热模板压入第一容置槽内时，能够将预制凸起印刻于导光板的待加工面，以在导光板内形成导光凸起。本实用新型专利技术提供的导光板加工装置加工工艺简单，生产效率高，加工的导光板能够减少光能损耗，提升光效。

A light guide plate processing device

【技术实现步骤摘要】
一种导光板加工装置
本技术涉及导光板加工
，尤其涉及一种导光板加工装置。
技术介绍
现有技术中，导光板下表面的加工通常采用印刷、热辊压、注塑或镭射的加工方法，这四种方法加工的加工点高度或深度一致，通过将远离灯条区域的加工点数量增多，使反射或折射光的面积增大，以提升光效。因光在导光板内部传播时，光能会逐步衰减，且现有技术加工的方式，所能将光反射或折射的加工点区域均位于下表面，光传播的路径长，经过反射或折射的点越多，光于传播过程中损失的能量则越多，即远离光源端的区域，现有技术加工的加工点光能利用越低。
技术实现思路
基于以上问题，本技术的目的在于提供一种导光板加工装置，加工的导光板能够减少光能损耗，提升光效。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种导光板加工装置，包括：容置基座，设置有第一容置槽和第二容置槽，所述第二容置槽设置于所述第一容置槽的底部，所述导光板设置于所述第二容置槽内；导热基座，设置于所述容置基座上方；导热模板，所述导热模板的一侧可拆卸连接于所述导热基座上，另一侧设置有多个预制凸起，多个所述预制凸起的高度沿所述导热模板的长度方向依次增加，所述导热模板压入所述第一容置槽内时，能够将所述预制凸起印刻于所述导光板的待加工面，以在所述导光板内形成导光凸起。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，还包括推压件，所述推压件用于调整所述导光板的待加工面与所述第一容置槽的底面之间的距离。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述推压件滑动设置于所述第二容置槽内。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述推压件包括第一板和第二板，所述第一板的两端滑动设置于所述第二容置槽内，所述第二板垂直连接于所述第一板上。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述第二容置槽的底部设置有通槽，所述第二板穿设于所述通槽内。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述第二板连接有驱动电机的输出端。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述导热基座连接有加热器，所述加热器用于维持所述导热基座的温度在预设温度范围内。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述第一容置槽的宽度与所述导热模板的长度相等。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述导光板的待加工面与所述第一容置槽的底面平齐。作为本技术的导光板加工装置的优选方案，所述预制凸起为锥状。本技术的有益效果为：本技术提供的导光板加工装置，通过将导热基座加热维持在预设温度范围内，将热量传递至导热模板，便于导热模板在压入容置基座的第一容置槽时，对第二容置槽内的导光板的待加工面进行加工，具体为将导热模板的多个预制凸起印刻于导光板的待加工面，以在导光板内形成导光凸起；由于多个预制凸起的高度沿导热模板的长度方向依次增加，加工后的导光板的待加工面向内形成高度依次增加的导光凸起，在导光过程中，远离光源的导光凸起高度越高，光传播的路径越短，减少了光传播路径中的反射(或折射)点，可降低光于传播路径中的能量损耗，提升光效；导热模板可拆卸连接于导热基座上，便于根据所需加工要求更换相应的导热模板，操作方便，拆装快捷。本技术提供的导光板加工装置加工工艺简单，生产效率高，加工的导光板能够减少光能损耗，提升光效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的导光板加工装置在加工导光板前的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的导光板加工装置在加工导光板时的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的导光板加工装置在加工导光板后的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的导光板加工装置加工完成的导光板的结构示意图。图中：1-容置基座；2-导热基座；3-导热模板；4-推压件；11-第一容置槽；12-第二容置槽；31-预制凸起；41-第一板；42-第二板；100-导光板；101-导光凸起；200-光源。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种导光板加工装置，用于对导光板进行导光凸起的加工，如图1-图3所示，该导光板加工装置包括容置基座1、导热基座2和导热模板3。在本实施例中，容置基座1是固定的，导热基座2是活动的。具体地，容置基座1设置有第一容置槽11和第二容置槽12，第二容置槽12设置于第一容置槽11的底部，导光板100设置于第二容置槽12内。为便于将导热模板3压在导光板100上，可选地，导光板100的待加工面与第一容置槽11的底面平齐。导热基座2设置于容置基座1上方。为便于导热基座2持续不断地将热量传递至导热模板3，可选地，导热基座2连接有加热器，加热器用于维持导热基座2的温度在预设温度范围内。导热模板3的一侧可拆卸连接于导热基座2上，另一侧设置有多个预制凸起31，多个预制凸起31的高度沿导热模板3的长度方向依次增加，导热模板3压入第一容置槽11内时，能够将预制凸起31印刻于导光板100的待加工面，以在导光板100内形成导光凸起101。由于多个预制凸起31的高度沿导热模板3的长度方向依次增加，加工后的导光板100的待加工面向内形成高度依次增加的导光凸起101，在导光过程中，远离光源200的导光凸起101高度越高，光传播的路径越短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板加工装置，其特征在于，包括：/n容置基座(1)，设置有第一容置槽(11)和第二容置槽(12)，所述第二容置槽(12)设置于所述第一容置槽(11)的底部，所述导光板(100)设置于所述第二容置槽(12)内；/n导热基座(2)，设置于所述容置基座(1)上方；/n导热模板(3)，所述导热模板(3)的一侧可拆卸连接于所述导热基座(2)上，另一侧设置有多个预制凸起(31)，多个所述预制凸起(31)的高度沿所述导热模板(3)的长度方向依次增加，所述导热模板(3)压入所述第一容置槽(11)内时，能够将所述预制凸起(31)印刻于所述导光板(100)的待加工面，以在所述导光板(100)内形成导光凸起(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板加工装置，其特征在于，包括：
容置基座(1)，设置有第一容置槽(11)和第二容置槽(12)，所述第二容置槽(12)设置于所述第一容置槽(11)的底部，所述导光板(100)设置于所述第二容置槽(12)内；
导热基座(2)，设置于所述容置基座(1)上方；
导热模板(3)，所述导热模板(3)的一侧可拆卸连接于所述导热基座(2)上，另一侧设置有多个预制凸起(31)，多个所述预制凸起(31)的高度沿所述导热模板(3)的长度方向依次增加，所述导热模板(3)压入所述第一容置槽(11)内时，能够将所述预制凸起(31)印刻于所述导光板(100)的待加工面，以在所述导光板(100)内形成导光凸起(101)。


2.根据权利要求1所述的导光板加工装置，其特征在于，还包括推压件(4)，所述推压件(4)用于调整所述导光板(100)的待加工面与所述第一容置槽(11)的底面之间的距离。


3.根据权利要求2所述的导光板加工装置，其特征在于，所述推压件(4)滑动设置于所述第二容置槽(12)内。


4.根据权利要求3所述的导光板加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯琪，
申请(专利权)人：奥英光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32