一种倒扣注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种倒扣注塑模具，所述倒扣注塑模具的后模仁设计的第二成型腔与第一成型腔均设为纵向方向，从而使得后模仁能够设计多个数量的第二成型腔和第一成型腔，后模仁空间利用率高，所述第二成型腔和所述第一成型腔用于倒扣的成型，进而能够生产出更多数量的倒扣；所述倒扣注塑模具设置有立柱、塑形柱和镶柱作为支撑和辅助成型的组件，由于塑形柱、立柱和镶柱高度能够可以人为改变、定制，进而可以生产出不同尺寸的倒扣，使得倒扣也能够定制化。

A reverse injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种倒扣注塑模具
本技术涉及模具领域，尤其是一种倒扣注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具用于注塑产品，在模具结构中，后模仁设计为横向的塑形腔，塑形腔的形状与产品适配，由于后模仁面积有限，后模仁设计的塑形腔一般只能设计到1到4个的数量，进而限制了生产产品的数量。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提出一种倒扣注塑模具。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种倒扣注塑模具，所述倒扣注塑模具包括后模仁、支撑组件和嵌入所述后模仁内的成型定位组件。其中，所述成型定位组件包括立柱、塑形柱和镶柱，所述支撑组件包括层板、垫板和固定模仁，所述层板支撑所述塑形柱，所述垫板支撑所述镶柱，所述固定模仁支撑所述立柱。具体地，所述后模仁包括定型腔，所述定型腔包括第一成型腔和定位腔，所述塑形柱包括第二成型腔和容纳腔，所述塑形柱嵌入到所述定型腔，所述立柱嵌入到所述镶柱，所述立柱和所述镶柱均嵌入到所述容纳腔内，所述第二成型腔和所述第一成型腔用于倒扣的成型。进一步地，所述垫板安装在所述固定模仁上，所述垫板设有通孔，所述立柱一端固定在所述固定模仁内，另一端贯穿所述通孔并嵌入所述镶柱内。进一步地，所述倒扣注塑模具包括压块，所述压块收容在所述垫板内，所述压块设有固定部，所述固定部将所述镶柱固定在所述垫板上，所述垫板支撑所述镶柱。进一步地，所述层板设有收容腔，所述收容腔收容所述后模仁。进一步地，所述固定模仁包括固定板和支撑柱，所述固定板支撑所述立柱，所述支撑柱支撑所述垫板。进一步地，所述立柱包括支撑端和顶端，所述支撑端呈“凸”形结构，所述固定板收容并支撑所述支撑端，所述顶端贯穿所述通孔并嵌入到所述镶柱内。进一步地，所述后模仁包括注塑通道，所述成型定位组件包括定位柱，所述固定板固定所述定位柱，所述定位柱贯穿所述垫板和所述压块以支撑所述注塑通道。进一步地，所述倒扣注塑模具包括所述前模仁、压具，所述压具安装在所述层板上，所述前模仁收容在所述压具。进一步地，所述倒扣注塑模具设有冷却通道A和冷却通道B，所述冷却通道A安装在所述前模仁内，所述冷却通道B安装在所述后模仁内。进一步地，所述压具设有注塑口和引流管，所述引流管连通所述注塑口和所述注塑通道。本技术的有益效果：所述倒扣注塑模具的后模仁设计的第二成型腔与第一成型腔均设为纵向方向，从而使得后模仁能够设计多个数量的第二成型腔和第一成型腔，后模仁空间利用率高，所述第二成型腔和所述第一成型腔用于倒扣的成型，进而能够生产出更多数量的倒扣；所述倒扣注塑模具设置有立柱、塑形柱和镶柱作为支撑和辅助成型的组件，由于塑形柱、立柱和镶柱高度能够可以人为改变、定制，进而可以生产出不同尺寸的倒扣，使得倒扣也能够定制化。附图说明图1为所述倒扣注塑模具的局部结构解剖示意图；图2为所述倒扣注塑模具的分解结构示意图；图3为所述倒扣注塑模具的局部结构解剖分解示意图；图4为所述倒扣注塑模具的立体结构示意图；图5为所述倒扣的立体结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1—图5，本技术提出一种倒扣注塑模具，倒扣注塑模具包括后模仁1、支撑组件3和嵌入后模仁1内的成型定位组件2。其中，成型定位组件2包括立柱22、塑形柱21和镶柱23，支撑组件3包括层板31、垫板33和固定模仁34，层板31支撑塑形柱21，垫板33支撑镶柱23，固定模仁34支撑立柱22。进一步地，层板31设有用于收容后模仁1的收容腔310，所述垫板33安装在所述固定模仁34和层板31之间。具体地，后模仁1包括定型腔10，定型腔10包括第一成型腔100和定位腔101，塑形柱21包括第二成型腔210和容纳腔211，塑形柱21嵌入到定型腔10，立柱22嵌入到镶柱23内，嵌有立柱22的镶柱23嵌入到容纳腔211，第二成型腔210与第一成型腔100相通，第二成型腔210和第一成型腔100用于倒扣9的成型。在本实施例中，请参考图1，塑形柱21与镶柱23均设为中空柱结构，立柱22为实心柱结构。立柱22嵌入到镶柱23，镶柱23嵌入到塑形柱21。进一步地，固定模仁34包括固定板340和支撑柱341，固定板340支撑立柱22，支撑柱341支撑垫板33。垫板33设有通孔330，立柱22一端固定在固定模仁34内，另一端贯穿通孔330并嵌入镶柱23内。在本实施例中，立柱22包括支撑端221和顶端220，支撑端221呈“凸”形结构，固定板340收容并支撑支撑端221，顶端220贯穿通孔330并嵌入到镶柱23内。进一步地，立柱22包括支撑端221和顶端220，支撑端221呈“凸”形结构，固定板340收容并支撑支撑端221，顶端220贯穿通孔330并嵌入到镶柱23内。倒扣注塑模具包括压块32，压块32收容在垫板33内，压块32设有固定部320，固定部320将镶柱23固定在垫板33上，垫板33支撑镶柱23。进一步地，后模仁1包括注塑通道6，成型定位组件2包括定位柱24，固定板340固定定位柱24，定位柱24贯穿垫板33和压块32以支撑注塑通道6在本实施例中，立柱22从固定板340贯穿到后模仁1处并嵌入到镶柱23内，镶柱23从垫板33贯穿到后模仁1处并嵌入到塑形柱21内，塑形柱21嵌在后模仁1的定位腔101内。压块32用于固定镶柱23和限制立柱22的偏移，进而使得镶柱23和立柱22能够准确定位，在本实施例中，镶柱23、塑形柱21和定位柱24具设有定位脚212。压块32固定镶柱23的定位脚212，后模仁1的定位腔固定塑形柱21的定位脚212，固定板340固定定位柱24的定位脚212。倒扣注塑模具还包括前模仁4、压具5，压具5安装在层板31上，前模仁4收容在压具5。在本实施例中，请参考图2和图4，倒扣注塑模具从上到下的安装顺序为：压具5、前模仁4、后模仁1、层板31、压板、垫板33、固定模仁34。请参考图2和图3，倒扣注塑模具设有冷却通道A7和冷却通道B8，冷却通道A7安装在前模仁4内，冷却通道B8安装在后模仁1内。压具5设有注塑口51和引流管52，引流管52连通注塑口51和注塑通道6。在本实施例中，第一成型腔100和第二成型腔210相通。注塑液从注塑口51进入并经引流管52流入到注塑通道6内，注塑液再由注塑通道6流入到第一成型腔100和第二成型腔210，并在第一成型腔100和第二成型腔210内冷却成型。请参考图5，倒扣9包括面盖体91和扣体92，第一成型腔100用于面盖体91的成型，第二成型腔210用于扣体92的成型，倒扣9在第一成型腔100与第二成型腔210内一体成型，面盖体91与扣体92固定连接。所述倒扣注塑模具的后模仁1设计的第二成型腔210与第一成型腔100均设为纵向方向，从而使得后模仁能够设计多个数量的第二成型腔210和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒扣注塑模具，其特征在于，包括后模仁、支撑组件和嵌入所述后模仁内的成型定位组件；/n所述成型定位组件包括立柱、塑形柱和镶柱，所述支撑组件包括层板、垫板和固定模仁，所述层板支撑所述塑形柱，所述垫板支撑所述镶柱，所述固定模仁支撑所述立柱；/n所述后模仁包括定型腔，所述定型腔包括第一成型腔和定位腔，所述塑形柱包括第二成型腔和容纳腔，所述塑形柱嵌入到所述定型腔，所述立柱嵌入到所述镶柱，所述立柱和所述镶柱均嵌入到所述容纳腔内，所述第二成型腔和所述第一成型腔用于倒扣的成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒扣注塑模具，其特征在于，包括后模仁、支撑组件和嵌入所述后模仁内的成型定位组件；
所述成型定位组件包括立柱、塑形柱和镶柱，所述支撑组件包括层板、垫板和固定模仁，所述层板支撑所述塑形柱，所述垫板支撑所述镶柱，所述固定模仁支撑所述立柱；
所述后模仁包括定型腔，所述定型腔包括第一成型腔和定位腔，所述塑形柱包括第二成型腔和容纳腔，所述塑形柱嵌入到所述定型腔，所述立柱嵌入到所述镶柱，所述立柱和所述镶柱均嵌入到所述容纳腔内，所述第二成型腔和所述第一成型腔用于倒扣的成型。


2.根据权利要求1所述的倒扣注塑模具，其特征在于，所述垫板安装在所述固定模仁上，所述垫板设有通孔，所述立柱一端固定在所述固定模仁内，另一端贯穿所述通孔并嵌入所述镶柱内。


3.根据权利要求2所述的倒扣注塑模具，其特征在于，所述倒扣注塑模具包括压块，所述压块收容在所述垫板内，所述压块设有固定部，所述固定部将所述镶柱固定在所述垫板上，所述垫板支撑所述镶柱。


4.根据权利要求1所述的倒扣注塑模具，其特征在于，所述层板设有收容腔，所述收容腔收容所述后模仁。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建佳，周守强，
申请(专利权)人：深圳博克斯塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44