一种链牙模具定位装置制造方法及图纸

一种链牙模具定位装置，所述链牙模具定位装置包括：定位块、限位块、侧翼、导柱、安装柱和固定部，所述固定部设有第一滑槽和安装槽，所述侧翼收容在所述第一滑槽内，所述定位块与所述固定部固定连接，所述定位块设有定位孔和梯形槽，所述限位块设有U型孔、凸台和台座，所述凸台收容于所述梯形槽内，所述台座收容于所述安装槽内，所述安装柱设有第二定位孔，所述安装柱与所述限位块固定连接，所述安装柱部分收容于所述安装槽内，所述导柱依次贯穿所述第一定位孔、所述U型槽和所述第二定位孔。

A positioning device of chain tooth mould

【技术实现步骤摘要】
一种链牙模具定位装置
本技术涉及模具方面，尤其涉及一种链牙模具定位装置。
技术介绍
铸造过程需熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法现有的链牙模具定位装置在注塑生产的过程中起着关键性的作用，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一；铸造过程中，特别是压铸过程，需要保证模具的固定，以保证注入金属液的顺利进行，固定效果不良；往往无法保护内部注塑模具，造成注塑的使用寿命短，产品效果差，存在生产瑕疵，并且定位不准确，造成注塑材料的浪费，增加注塑成本，而且注塑材料容易堵塞模具内部的结构，造成内部结构损坏的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种具有保护内部注塑模具的链牙模具定位装置，不仅能够保护模具内部结构，降低生产成本，提高良品率，结构上还更加稳定精确。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种链牙模具定位装置，所述链牙模具定位装置包括：定位块、限位块、侧翼、导柱、安装柱和固定部，所述固定部设有第一滑槽和安装槽，所述侧翼收容在所述第一滑槽内，所述定位块与所述固定部固定连接，所述定位块设有第一定位孔和梯形槽，所述限位块设有U型孔、凸台和台座，所述凸台收容于所述梯形槽内，所述台座收容于所述安装槽内，所述安装柱设有第二定位孔，所述安装柱与所述限位块固定连接，所述安装柱部分收容于所述安装槽内，所述导柱依次贯穿所述第一定位孔、所述U型孔和所述第二定位孔。进一步的，所述链牙模具定位装置设有挡块，所述安装柱设有第二滑槽，所述挡块收容于所述第二滑槽内，当滑动所述固定部至所述固定部的上表面与所述凸台的下沿贴合时，所述挡块能够从所述第二滑槽中滑出。进一步的，所述侧翼设有腰型孔，所述第一滑槽内设有第一螺孔，螺丝贯穿所述腰型孔并与所述第一螺孔配合连接。本技术的有益效果：本技术提出的一种链牙模具定位装置，通过所述固定部滑动拉出所述挡块进行注塑，保护了内部注塑模具，在不生产时覆盖所述注塑模具，生产时露出，不仅能够提高良品率能够保护内部结构，而且采用所述限位块与所述导柱配合，提高了模具本身的稳定性，减少产生的晃动，结构更加坚固。附图说明图1为本技术的链牙模具定位装置的立体图；图2为本技术的链牙模具定位装置的注塑状态正视图；图3为本技术的链牙模具定位装置的分解图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1至图3，本技术提出一种链牙模具定位装置，所述链牙模具定位装置包括：定位块1、限位块2、侧翼3、导柱6、安装柱4和固定部7，所述固定部7设有第一滑槽71和安装槽72，所述侧翼3收容在所述第一滑槽71内，所述定位块1与所述固定部7固定连接，所述定位块1设有第一定位孔12和梯形槽11，所述限位块2设有U型孔21、凸台22和台座23，所述凸台22收容于所述梯形槽11内，所述台座23收容于所述安装槽72内，所述安装柱4设有第二定位孔42，所述安装柱4与所述限位块2固定连接，所述安装柱4部分收容于所述安装槽72内，所述导柱6依次贯穿所述第一定位孔12、所述U型孔21和所述第二定位孔42；所述链牙模具定位装置设有挡块5，所述安装柱4设有第二滑槽41，所述挡块5收容于所述第二滑槽41内，当滑动所述固定部7至所述固定部7的上表面与所述凸台22的下沿贴合时，所述挡块5能够从所述第二滑槽41中滑出；所述侧翼3设有腰型孔31，所述第一滑槽71内设有第一螺孔8，螺丝贯穿所述腰型孔31并与所述第一螺孔8配合连接。在本实施方式中，本技术的所述链牙模具定位装置设有两个所述侧翼3，所述固定部7设有两个所述第一滑槽71，两个所述侧翼3设置在两个所述第一滑槽71内，并通过螺钉贯穿所述腰型孔31与所述第一螺孔8安装连接，使所述侧翼3通过所述腰型孔31能够在所述第一滑槽71内滑动，螺钉的螺帽将所述侧翼3卡合在所述第一滑槽71内，所述凸台22收容在所述梯形槽11内，所述台座23收容在所述安装槽72内，原始状态下所述凸台22的上表面与所述梯形槽11的上底面贴合，所述挡块5此时收容在所述第二滑槽41内并被所述安装槽72的槽壁遮挡，所述挡块5无法进行滑动，当外部气缸推动所述固定部7时，两个所述侧翼3、所述限位块2和所述安装柱4不动，所述固定部7和所述定位块1向上移动，当所述固定部7的上表面与所述凸台22的下沿贴合时，所述固定部7无法继续向上移动，此时所述固定部7固定，此时所述安装槽72的槽壁不再遮挡所述挡块5，所述挡块5可以在所述第二滑槽41内滑动，滑出所述挡块5，内部注塑模具露出，能够开始进行注塑成件，在注塑的工艺过程中，铸件的尺寸和性能都能够更加精准，铸造毛坯件近乎成形，并且结构更加坚固稳定，能够有效的降低毛坯件的破损和出现较大误差，并且在加工生产中机器也更加稳固，能够有效的延长机器的使用寿命，利用所述挡板和安装槽72的结构有效的保护了内部的注塑模具，令内部的模具使用寿命更长无需经常更换与维修，大大降低生产成本。当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链牙模具定位装置，其特征在于，所述链牙模具定位装置包括：定位块、限位块、侧翼、导柱、安装柱和固定部，所述固定部设有第一滑槽和安装槽，所述侧翼收容在所述第一滑槽内，所述定位块与所述固定部固定连接，所述定位块设有第一定位孔和梯形槽，所述限位块设有U型孔、凸台和台座，所述凸台收容于所述梯形槽内，所述台座收容于所述安装槽内，所述安装柱设有第二定位孔，所述安装柱与所述限位块固定连接，所述安装柱部分收容于所述安装槽内，所述导柱依次贯穿所述第一定位孔、所述U型孔和所述第二定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种链牙模具定位装置，其特征在于，所述链牙模具定位装置包括：定位块、限位块、侧翼、导柱、安装柱和固定部，所述固定部设有第一滑槽和安装槽，所述侧翼收容在所述第一滑槽内，所述定位块与所述固定部固定连接，所述定位块设有第一定位孔和梯形槽，所述限位块设有U型孔、凸台和台座，所述凸台收容于所述梯形槽内，所述台座收容于所述安装槽内，所述安装柱设有第二定位孔，所述安装柱与所述限位块固定连接，所述安装柱部分收容于所述安装槽内，所述导柱依次贯穿所述第一定位孔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志新，
申请(专利权)人：东莞市光亮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44