一种密封环加工定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封环加工定型装置，包括承载台和第一模具套，所述承载台内开设有储水槽，所述承载台的上端面开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有第一模具，所述第一模具套固定在第一模具的底部，且第一模具套设置在储水槽内，所述第一模具套的顶部设置在卡槽内，且卡槽开设在顶盖上，所述顶盖通过双头螺栓固定在承载台上，且顶盖的下端面开设有第二凹槽，所述第二模具通过第二固定螺栓固定在顶盖上，且第二模具的上侧和顶盖的上端面均开设有通孔。该密封环加工定型装置，密封环定型后，反转双头螺栓可取下顶盖，再反转第二固定螺栓可取下第二模具，随后转动第一固定螺栓可取出第一模具和第一模具套，方便对其表面进行清理。

A type of seal ring processing and setting device

【技术实现步骤摘要】
一种密封环加工定型装置
本技术涉及密封环加工
，具体为一种密封环加工定型装置。
技术介绍
密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用，同时其在加工定型时需要使用到定型装置。现有的定型装置对材料的冷却定型时间较长，以此降低该装置的工作效率，且该装置工作结束后不便拆卸下来进行定期清理，导致其上残留多余材料而影响下次的使用，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封环加工定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的定型装置对材料的冷却定型时间较长，以此降低该装置的工作效率，且该装置工作结束后不便拆卸下来进行定期清理，导致其上残留多余材料而影响下次的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封环加工定型装置，包括承载台和第一模具套，所述承载台内开设有储水槽，且储水槽的前侧设置有电动水阀，同时电动水阀贯穿承载台前端面的左右两侧，所述承载台的上端面开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有第一模具，同时第一模具通过第一固定螺栓固定在承载台上，所述第一模具套固定在第一模具的底部，且第一模具套设置在储水槽内，所述第一模具套的顶部设置在卡槽内，且卡槽开设在顶盖上，所述顶盖通过双头螺栓固定在承载台上，且顶盖的下端面开设有第二凹槽，同时第二凹槽内设置有第二模具，所述第二模具通过第二固定螺栓固定在顶盖上，且第二模具的上侧和顶盖的上端面均开设有通孔。优选的，所述电动水阀对称设置在储水槽的前侧。优选的，所述第一模具通过第一固定螺栓与承载台之间的连接方式为螺纹连接，且第一固定螺栓对称设置。优选的，所述顶盖通过卡槽与承载台之间的连接方式为卡合连接。优选的，所述第二模具通过第二固定螺栓与顶盖之间的连接方式为螺纹连接，且第二模具与第一模具均设置有三个，且一个第二模具与一个第一模具设置为一组。优选的，所述通孔对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封环加工定型装置，（1）设置有储水槽和电动水阀，打开电动水阀后，水和冷凝剂可在外部水泵的作用下进入到储水槽内，方便对材料进行冷却，以此加快其定型，从而提高效率；（2）设置有第一模具、第二模具和通孔，材料可通过通孔进入到第一模具与第二模具之间，从而完成密封环的定型，且三组第一模具和第二模具之间均可注入材料，方便同时定型，以此提高该装置的工作效率；（3）设置有第一模具、第一固定螺栓、第一模具套、顶盖、双头螺栓、第二模具和第二固定螺栓，密封环定型后，反转双头螺栓可取下顶盖，再反转第二固定螺栓可取下第二模具，随后转动第一固定螺栓可取出第一模具和第一模具套，方便对其表面进行清理，以便下次的使用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、承载台，2、储水槽，3、电动水阀，4、第一凹槽，5、第一模具，6、第一固定螺栓，7、第一模具套，8、卡槽，9、顶盖，10、双头螺栓，11、第二凹槽，12、第二模具，13、第二固定螺栓，14、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种密封环加工定型装置，根据图1所示，承载台1内开设有储水槽2，且储水槽2的前侧设置有电动水阀3，同时电动水阀3贯穿承载台1前端面的左右两侧，电动水阀3对称设置在储水槽2的前侧，打开电动水阀3后可向储水槽2通入水和冷凝剂，此时材料中的热量通过第一模具套7热传导到储水槽2内，从而加快定型速度，以此节约工作时间。根据图1和图2所示，承载台1的上端面开设有第一凹槽4，且第一凹槽4内设置有第一模具5，同时第一模具5通过第一固定螺栓6固定在承载台1上，第一模具5通过第一固定螺栓6与承载台1之间的连接方式为螺纹连接，且第一固定螺栓6对称设置，转动第一固定螺栓6可将第一模具5固定在承载台1上，以便后续材料的定型和第一模具5的拆卸工作，第一模具套7固定在第一模具5的底部，且第一模具套7设置在储水槽2内，第一模具套7的顶部设置在卡槽8内，且卡槽8开设在顶盖9上，顶盖9通过卡槽8与承载台1之间的连接方式为卡合连接，将顶盖9卡合放置在承载台1上时可使第二模具12与第一模具5上下对应放置，从而方便材料的成型工作。根据图1、图2和图3所示，顶盖9通过双头螺栓10固定在承载台1上，且顶盖9的下端面开设有第二凹槽11，同时第二凹槽11内设置有第二模具12，第二模具12通过第二固定螺栓13与顶盖9之间的连接方式为螺纹连接，且第二模具12与第一模具5均设置有三个，且一个第二模具12与一个第一模具5设置为一组，转动第二固定螺栓13可将第二模具12固定在顶盖9上，且三个第二模具12和三个第一模具5共同工作时可同时对三个密封环进行定型，以此提高工作效率，第二模具12通过第二固定螺栓13固定在顶盖9上，且第二模具12的上侧和顶盖9的上端面均开设有通孔14，通孔14对称设置，材料可通过通孔14进入到第一模具套7与第二模具12之间，且对称设置的通孔14可使材料注入的更加均匀，以此提高定型质量。工作原理：在使用该密封环加工定型装置时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将材料通过通孔14注入到第一模具5与第二模具12之间，且三组第一模具套7和第二模具12之间均可注入材料，方便对三组材料同时定型，以此提高该装置的工作效率，同时打开电动水阀3，此时水和冷凝剂可在外部水泵的作用下进入到储水槽2内，此时第一模具套7处在水和冷凝剂内，从而使材料冷却定型，定型结束后，反转双头螺栓10，取下顶盖9，再反转第二固定螺栓13取下第二模具12，随后转动第一固定螺栓6取出第一模具5和第一模具套7，方便对其表面进行清理，以便下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封环加工定型装置，包括承载台（1）和第一模具套（7），其特征在于：所述承载台（1）内开设有储水槽（2），且储水槽（2）的前侧设置有电动水阀（3），同时电动水阀（3）贯穿承载台（1）前端面的左右两侧，所述承载台（1）的上端面开设有第一凹槽（4），且第一凹槽（4）内设置有第一模具（5），同时第一模具（5）通过第一固定螺栓（6）固定在承载台（1）上，所述第一模具套（7）固定在第一模具（5）的底部，且第一模具套（7）设置在储水槽（2）内，所述第一模具套（7）的顶部设置在卡槽（8）内，且卡槽（8）开设在顶盖（9）上，所述顶盖（9）通过双头螺栓（10）固定在承载台（1）上，且顶盖（9）的下端面开设有第二凹槽（11），同时第二凹槽（11）内设置有第二模具（12），所述第二模具（12）通过第二固定螺栓（13）固定在顶盖（9）上，且第二模具（12）的上侧和顶盖（9）的上端面均开设有通孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封环加工定型装置，包括承载台（1）和第一模具套（7），其特征在于：所述承载台（1）内开设有储水槽（2），且储水槽（2）的前侧设置有电动水阀（3），同时电动水阀（3）贯穿承载台（1）前端面的左右两侧，所述承载台（1）的上端面开设有第一凹槽（4），且第一凹槽（4）内设置有第一模具（5），同时第一模具（5）通过第一固定螺栓（6）固定在承载台（1）上，所述第一模具套（7）固定在第一模具（5）的底部，且第一模具套（7）设置在储水槽（2）内，所述第一模具套（7）的顶部设置在卡槽（8）内，且卡槽（8）开设在顶盖（9）上，所述顶盖（9）通过双头螺栓（10）固定在承载台（1）上，且顶盖（9）的下端面开设有第二凹槽（11），同时第二凹槽（11）内设置有第二模具（12），所述第二模具（12）通过第二固定螺栓（13）固定在顶盖（9）上，且第二模具（12）的上侧和顶盖（9）的上端面均开设有通孔（14）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄永东，
申请(专利权)人：扬中市天成密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32