木芯刨方机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木芯刨方机，涉及木材加工技术领域，包括机架，机架上设有进料输送装置、中间压送装置，在进料输送装置和中间压送装置之间装有上、下刨刀，中间压送装置的出料端装有左、右刨刀；进料输送装置包括多个进料轮组，进料轮组具有左右输送轮；中间压送装置具有多个上、下压送辊，输送轮和上、下压送辊的外侧设有V型环槽；左侧输送轮与右侧输送轮的V型环槽之间形成进料输送通道，上刨刀和下刨刀呈上下对称设置；上压送辊和下压送辊的V型环槽之间形成中间压送通道，左刨刀和右刨刀呈左右对称设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的上下表面、左右侧面刨削加工分别对正中心，避免出现刨偏，加工精度高；连续输送木芯，工作效率高。

Wood core planing machine

【技术实现步骤摘要】
木芯刨方机
本技术涉及木材加工
，尤其是一种用于对横截面为圆形的木芯进行刨方加工的木芯刨方机。
技术介绍
木段旋切加工后剩下的木芯直径较小，利用率较低，为充分利用木材资源，将木芯刨削成方条，再进行拼接成板材。由于每批木段的树种、树龄不同，其材质密度不同，而且同一树木的枝端与枝尾的材质密度也不同，导致木芯晾干后收缩率也不同，造成木芯的直径大小不一致，木芯两端的大小也不一致。目前没有将木芯加工成方条的专用刨方机，而应用最广泛的五轴木工四面刨铣机在木料进给路径上依次设有下刨刀、右立刀、左立刀、上刨刀和下刨刀，利用一把下刨刀对下表面进行一次性刨削，然后以该下表面作为进行左、右侧面刨削及上、下表面精准刨削的基准面，由于一次性刨削所形成的基准面比较粗糙，带来了后续刨削的定位不准，刨削偏差较大，加工精度较低。这种五轴木工四面刨铣机不适用于对横截面为圆形的木芯进行刨方加工。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种适用于对横截面为圆形的木芯进行刨方加工，且加工精度高，工作效率高的木芯刨方机。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种木芯刨方机，包括有机架，所述机架上沿木芯进给方向设有进料输送装置、中间压送装置，在所述进料输送装置和所述中间压送装置之间装有可旋转的上刨刀和下刨刀，所述中间压送装置的出料端装有可旋转的左刨刀和右刨刀；所述进料输送装置包括间隔排列的多个进料轮组，所述进料轮组具有呈左右对称设置的两个输送轮；所述中间压送装置具有多个上压送辊和下压送辊，所述输送轮、所述上压送辊和所述下压送辊的外侧设有V型环槽；位于左侧所述输送轮的V型环槽与位于右侧所述输送轮的V型环槽之间形成进料输送通道，所述上刨刀和所述下刨刀以所述进料输送通道的中心线为对称中心线对称设置；所述上压送辊的V型环槽和所述下压送辊的V型环槽之间形成中间压送通道，所述左刨刀和所述右刨刀以所述中间压送通道的中心线为对称中心线对称设置。上述木芯刨方机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述机架上安装有多个压辊架，每两个所述上压送辊与一个所述压辊架连接，所述上压送辊的辊轴上转动连接有支撑板，所述支撑板与所述压辊架铰接；所述支撑板上设有施压耳块，所述施压耳块与施压气缸铰接，所述施压气缸安装在所述压辊架上。进一步的，所述输送轮的轮轴通过万向联轴器与输送轮减速器的输出轴传动连接，所述输送轮减速器与输送轮驱动电机传动连接。进一步的，所述上压送辊的辊轴通过万向联轴器与压送辊减速器的输出轴传动连接，所述压送辊减速器与压送辊驱动电机传动连接。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、本技术位于左侧输送轮的V型环槽与位于右侧输送轮的V型环槽之间形成进料输送通道，上刨刀和下刨刀以进料输送通道的中心线为对称中心线对称设置；上压送辊的V型环槽和下压送辊的V型环槽之间形成中间压送通道，左刨刀和右刨刀以中间压送通道的中心线为对称中心线对称设置。木芯在进料输送过程和中间压送过程自动对中，上、下表面刨削加工和左、右侧面刨削加工分别对正中心，避免出现刨偏现象，木芯刨方加工精度高，且刨出的方条平整光滑无毛刺，适用于对横截面为圆形的木芯进行刨方加工。采用左右对称设置的输送轮、上压送辊和下压送辊连续输送木芯，工作效率高。2、机架上安装有多个压辊架，每两个上压送辊与一个压辊架连接，上压送辊的辊轴上转动连接有支撑板，支撑板与压辊架铰接；支撑板上设有施压耳块，施压耳块与施压气缸铰接。将单个上压送辊与木芯接触的点施压转为两个上压送辊同时与木芯接触的线施压，在增强压应变接触面同时增加了自由度限制，保证压应变、压应力方向与刨切面平行，进一步提高木芯刨方的加工精度。3、输送轮的轮轴通过万向联轴器与输送轮减速器的输出轴传动连接，输送轮减速器与输送轮驱动电机传动连接；使所有输送轮的转速相同，保证输送轮的动力传动平稳。4、上压送辊的辊轴通过万向联轴器与压送辊减速器的输出轴传动连接，压送辊减速器与压送辊驱动电机传动连接；使所有上压送辊的转速相同，保证上压送辊的动力传动平稳。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的俯视图。图3是本技术实施例的右视图。图4是本技术实施例中上压送辊的安装示意图。图5是本技术实施例中左、右侧输送轮之间形成进料输送通道的示意图。图6是本技术实施例中上压送辊和下压送辊之间形成中间压送通道的示意图。具体实施方式下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：如图1、图2、图3所示的一种木芯刨方机，包括有机架1，机架1上沿木芯进给方向设有进料输送装置、中间压送装置，在进料输送装置和中间压送装置之间装有可旋转的上刨刀5和下刨刀4，上刨刀5和下刨刀4分别通过中间机件与上下刨刀驱动电机传动连接，上刨刀5和下刨刀4的转速相同，转向相反。在中间压送装置的出料端装有可旋转的左刨刀11和右刨刀13，左刨刀11和右刨刀13分别通过中间机件与左右刨刀驱动电机传动连接，左刨刀11和右刨刀13的转速相同，转向相反。进料输送装置包括间隔排列的三个进料轮组，进料轮组具有呈左右对称设置的两个输送轮3，输送轮3的轮轴通过万向联轴器2与输送轮减速器的输出轴传动连接，输送轮减速器与输送轮驱动电机16传动连接，位于左侧的输送轮3与位于右侧的输送轮3转速相同，转向相反。中间压送装置具有四个上压送辊10和两个下压送辊6，上压送辊10的辊轴通过万向联轴器2与压送辊减速器的输出轴传动连接，压送辊减速器与压送辊驱动电机14传动连接。输送轮3、上压送辊10和下压送辊6的外侧设有V型环槽，位于左侧输送轮3的V型环槽与位于右侧输送轮3的V型环槽之间形成进料输送通道17，如图5所示；上刨刀5和下刨刀4以进料输送通道17的中心线为对称中心线上下对称设置。上压送辊10的V型环槽和下压送辊6的V型环槽之间形成中间压送通道18，如图6所示；左刨刀11和右刨刀13以中间压送通道18的中心线为对称中心线左右对称设置。上刨刀5和下刨刀4的旋转轴心线与左刨刀11和右刨刀13的旋转轴心线相垂直。机架1上安装有两个压辊架7，每两个上压送辊10与一个压辊架7连接，上压送辊10的辊轴上转动连接有支撑板9，支撑板9与压辊架7铰接；支撑板9上设有施压耳块，施压耳块与施压气缸8的伸出端铰接，施压气缸8安装在压辊架7上，如图4所示。本技术的木芯在进料输送过程和中间压送过程自动对中，上、下表面刨削加工和左、右侧面刨削加工分别对正中心，避免出现刨偏现象。将单个上压送辊10与木芯接触的点施压转为两个上压送辊10同时与木芯接触的线施压，在增强压应变接触面同时增加了自由度限制，保证压应变、压应力方向与刨切面平行，木芯刨方加工精度高，且刨出的方条平整光滑无毛刺，适用于对横截面为圆形的木芯进行刨方加工。木芯输入方向如图中箭头所示，采用左右对称设置的输送轮3、上压送辊10和下压送辊6连续输送木芯，工作效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木芯刨方机，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上沿木芯进给方向设有进料输送装置、中间压送装置，在所述进料输送装置和所述中间压送装置之间装有可旋转的上刨刀（5）和下刨刀（4），所述中间压送装置的出料端装有可旋转的左刨刀（11）和右刨刀（13）；所述进料输送装置包括间隔排列的多个进料轮组，所述进料轮组具有呈左右对称设置的两个输送轮（3）；所述中间压送装置具有多个上压送辊（10）和下压送辊（6），所述输送轮（3）、所述上压送辊（10）和所述下压送辊（6）的外侧设有V型环槽；位于左侧所述输送轮（3）的V型环槽与位于右侧所述输送轮（3）的V型环槽之间形成进料输送通道（17），所述上刨刀（5）和所述下刨刀（4）以所述进料输送通道（17）的中心线为对称中心线对称设置；所述上压送辊（10）的V型环槽和所述下压送辊（6）的V型环槽之间形成中间压送通道（18），所述左刨刀（11）和所述右刨刀（13）以所述中间压送通道（18）的中心线为对称中心线对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种木芯刨方机，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上沿木芯进给方向设有进料输送装置、中间压送装置，在所述进料输送装置和所述中间压送装置之间装有可旋转的上刨刀（5）和下刨刀（4），所述中间压送装置的出料端装有可旋转的左刨刀（11）和右刨刀（13）；所述进料输送装置包括间隔排列的多个进料轮组，所述进料轮组具有呈左右对称设置的两个输送轮（3）；所述中间压送装置具有多个上压送辊（10）和下压送辊（6），所述输送轮（3）、所述上压送辊（10）和所述下压送辊（6）的外侧设有V型环槽；位于左侧所述输送轮（3）的V型环槽与位于右侧所述输送轮（3）的V型环槽之间形成进料输送通道（17），所述上刨刀（5）和所述下刨刀（4）以所述进料输送通道（17）的中心线为对称中心线对称设置；所述上压送辊（10）的V型环槽和所述下压送辊（6）的V型环槽之间形成中间压送通道（18），所述左刨刀（11）和所述右刨刀（13）以所述中间压送通道（18）的中心线为对称中心线对称设置。


2.根据权利要求1所述木芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰忠，
申请(专利权)人：柳州市悟新木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45