用于制作眼贴的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制作眼贴的模切机，包括底座，所述底座上端面竖直固定连接有倒L型板，所述倒L型板上安装有按压机构，所述底座上端面固定设有与按压机构位置对应的模切板，所述倒L型板一侧竖直设有U型板，所述U型板上设有出料机构和废料导出机构，所述凹槽内水平设有转辊，所述转辊两端均与凹槽内壁转动连接，所述转辊的弧形侧壁上均匀固定连接有多排限位柱，所述伺服电机输出端贯穿底座并与转辊同轴固定连接，所述出料机构和废料导出机构通过传动机构与转辊传动连接。本实用新型专利技术可以自动化对制作眼贴的布模进行模切，同时模切过后可以自动将废料分离出来，同时分离过程中避免模切出的眼贴随着废料脱出。

Die cutting machine for making eye stickers

【技术实现步骤摘要】
用于制作眼贴的模切机
本技术涉及眼贴制造
，尤其涉及用于制作眼贴的模切机。
技术介绍
眼贴是指为了治疗眼部某种疾病或解决眼部皮肤问题所创造的类似于创可贴的薄膜，无纺布浸泡纯中药成分，可以帖敷眼眶部位，让药物通过眼部吸收，来让眼疾得到改善和缓解。一般分为治疗类眼贴和美容类眼贴。在眼贴的生产过程中需要用到模切机将整个布模切成相互间隔的眼贴基体。现有的模切机对布模进行模切过后，需要进行额外的步骤将切出的废料从整体上撕下，增加额外的步骤导致了生产效率的低下，同时额外的机器占用了更多的空间。为此，我们提出用于制作眼贴的模切机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于制作眼贴的模切机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于制作眼贴的模切机，包括底座，所述底座上端面竖直固定连接有倒L型板，所述倒L型板上安装有按压机构，所述底座上端面固定设有与按压机构位置对应的模切板，所述倒L型板一侧竖直设有U型板，所述U型板上设有出料机构和废料导出机构，所述底座上端面设有凹槽，且凹槽设置在U型板与倒L型板之间，所述凹槽内水平设有转辊，所述转辊两端均与凹槽内壁转动连接，所述转辊的弧形侧壁上均匀固定连接有多排限位柱，每排所述限位柱包括多根均匀固定在转辊上的多个限位柱，所述底座侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿底座并与转辊同轴固定连接，所述出料机构和废料导出机构通过传动机构与转辊传动连接。优选地，所述按压机构包括水平设置在倒L型板与底座之间的按压块，所述按压块通过液压伸缩杆与倒L型板固定连接。优选地，所述出料机构包括对称设置在U型板内的两根导辊，所述导辊一端与U型板转动连接，且导辊另一端贯穿U型板并同轴固定连接有齿轮，两根所述导辊相抵，两个所述齿轮啮合连接。优选地，所述废料导出机构与出料机构结构相同。优选地，所述传动机构包括设置在底座远离伺服电机一侧的主动链轮，所述转辊一端贯穿底座并与主动链轮同轴固定连接，所述出料机构和废料导出机构均有一个齿轮同轴固定连接有从动链轮，所述主动链轮通过链条与两个从动链轮传动连接。优选地，所述模切板两侧对称设有两根限位辊，两根所述限位辊均与倒L型板转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置按压机构将布模按压在模切板上，从而对布模进行模切操作，同时通过控制按压机构的动作幅度，可以对模切的深度进行控制，模切完成后，利用出料机构将带有模切出的眼贴的透明保护膜导出，同时利用废料导出机构将模切废料导出，不需要额外的工序对模切废料进行去除，提高了生产效率，同时设置了转辊，在废料与透明保护膜分离时，利用转辊上的多个限位柱将模切出的眼贴限制在透明保护膜上，保证分离效果。附图说明图1为本技术提出的用于制作眼贴的模切机的结构示意图；图2为本技术提出的用于制作眼贴的模切机的侧视结构示意图；图3为本技术提出的用于制作眼贴的模切机的仰视结构示意图。图中：1底座、2倒L型板、3按压机构、4模切板、5U型板、6出料机构、7废料导出机构、8转辊、9限位柱、10伺服电机、11传动机构、12按压块、13液压伸缩杆、14导辊、15齿轮、16主动链轮、17从动链轮、18链条、19限位辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，用于制作眼贴的模切机，包括底座1，底座1上端面竖直固定连接有倒L型板2，倒L型板2上安装有按压机构3，按压机构3包括水平设置在倒L型板2与底座1之间的按压块12，按压块12通过液压伸缩杆13与倒L型板2固定连接，通过液压伸缩杆13伸长可以带动按压块12向下移动，将布模向下按压，底座1上端面固定设有与按压机构3位置对应的模切板4，模切板4上均布有多个用于模切的模槽，模槽边缘固定连接模切刀，将布模按压在模切板4上时，完成模切操作，模切板4两侧对称设有两根限位辊19，两根限位辊19均与倒L型板2转动连接，限位辊19对布模位置进行限制，保证模切时布模处于接近模切板4位置，倒L型板2一侧竖直设有U型板5。其中，U型板5上设有出料机构6和废料导出机构7，出料机构6包括对称设置在U型板5内的两根导辊14，导辊14一端与U型板5转动连接，且导辊14另一端贯穿U型板5并同轴固定连接有齿轮15，两根导辊14相抵，两个齿轮15啮合连接，两个导辊14同时相对转动，起到导出作用，废料导出机构7与出料机构6结构相同，底座1上端面设有凹槽，且凹槽设置在U型板5与倒L型板2之间，凹槽内水平设有转辊8，转辊8两端均与凹槽内壁转动连接，转辊8的弧形侧壁上均匀固定连接有多排限位柱9，每排限位柱9包括多根均匀固定在转辊8上的多个限位柱9，每排限位柱9分别与多个模切出的眼贴位置对应，分离时多个限位柱9将眼贴抵在透明保护膜上，保证分离效果，底座1侧壁上固定安装有伺服电机10，伺服电机10输出端贯穿底座1并与转辊8同轴固定连接，伺服电机10采用现有技术，可以驱动转辊8转动。其中，出料机构6和废料导出机构7通过传动机构11与转辊8传动连接，传动机构11包括设置在底座1远离伺服电机10一侧的主动链轮16，转辊8一端贯穿底座1并与主动链轮16同轴固定连接，出料机构6和废料导出机构7均有一个齿轮15同轴固定连接有从动链轮17，主动链轮16通过链条18与两个从动链轮17传动连接，主动链轮1可以通过链条18带动两个从动链轮17转动，从而驱动出料机构6和废料导出机构7进行导出。本技术中，在使用该装置时，将原料置于底座1上侧，通过液压伸缩杆13伸长，使得按压块12向下移动，将布模模切成型，打开伺服电机10，伺服电机10带动转辊8转动，转辊8转动带动主动链轮16转动，主动链轮16通过链条18带动两个从动链轮17转动，两个从动链轮17分别带动出料机构6和废料导出机构7上的两个齿轮15转动，出料机构6内的两个齿轮15相互啮合，从而带动两个导辊14相对装置，出料机构6和废料导出机构7分别对透明保护膜和废料进行导出，导出过程中转辊8上的多个限位柱9将模切出的眼贴限制在透明保护膜上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制作眼贴的模切机，包括底座（1），其特征在于,所述底座（1）上端面竖直固定连接有倒L型板（2），所述倒L型板（2）上安装有按压机构（3），所述底座（1）上端面固定设有与按压机构（3）位置对应的模切板（4），所述倒L型板（2）一侧竖直设有U型板（5），所述U型板（5）上设有出料机构（6）和废料导出机构（7），所述底座（1）上端面设有凹槽，且凹槽设置在U型板（5）与倒L型板（2）之间，所述凹槽内水平设有转辊（8），所述转辊（8）两端均与凹槽内壁转动连接，所述转辊（8）的弧形侧壁上均匀固定连接有多排限位柱（9），每排所述限位柱（9）包括多根均匀固定在转辊（8）上的多个限位柱（9），所述底座（1）侧壁上固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）输出端贯穿底座（1）并与转辊（8）同轴固定连接，所述出料机构（6）和废料导出机构（7）通过传动机构（11）与转辊（8）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于制作眼贴的模切机，包括底座（1），其特征在于,所述底座（1）上端面竖直固定连接有倒L型板（2），所述倒L型板（2）上安装有按压机构（3），所述底座（1）上端面固定设有与按压机构（3）位置对应的模切板（4），所述倒L型板（2）一侧竖直设有U型板（5），所述U型板（5）上设有出料机构（6）和废料导出机构（7），所述底座（1）上端面设有凹槽，且凹槽设置在U型板（5）与倒L型板（2）之间，所述凹槽内水平设有转辊（8），所述转辊（8）两端均与凹槽内壁转动连接，所述转辊（8）的弧形侧壁上均匀固定连接有多排限位柱（9），每排所述限位柱（9）包括多根均匀固定在转辊（8）上的多个限位柱（9），所述底座（1）侧壁上固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）输出端贯穿底座（1）并与转辊（8）同轴固定连接，所述出料机构（6）和废料导出机构（7）通过传动机构（11）与转辊（8）传动连接。


2.根据权利要求1所述的用于制作眼贴的模切机，其特征在于，所述按压机构（3）包括水平设置在倒L型板（2）与底座（1）之间的按压块（12），所述按压块（12）通过液压伸缩杆（13）与倒L型板（2）固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，
申请(专利权)人：河南尼瑞克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41