一种机械制造生产用零件转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造生产用零件转运装置，包括承载座，承载座的前后左右四侧壁均固接有直角支撑架，右侧直角支撑架的内腔左侧壁转动连接有轴杆，轴杆的左端固接有主锥形齿轮，轴杆的右端固接有手柄转盘，手柄转盘的右侧壁螺接有限位螺栓销，承载座的顶部转动连接有支撑轴，支撑轴的底部固接有从锥形齿轮，从锥形齿轮位于承载座的下方，支撑轴的顶部固接有转运台，转运台的左右两侧壁对称开设有凸形滑槽，两组凸形滑槽的内腔均滑动连接有凸形滑块，转运台的底部左右两侧对称螺接有手柄限位螺栓，两组凸形滑块的顶部均设置有支撑块，本实用新型专利技术结构设计合理，于对零件的转运检验，提高检验员检验质量，节省体力和时间。

A part transfer device for mechanical manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造生产用零件转运装置
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种机械制造生产用零件转运装置。
技术介绍
机械是指机器与机构的总称，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。目前在机械制造生产过程中，对生产的一些具有一定重量的板类零件在工作台上进行质检时，由于工作台台面位置比较固定，检验员在对板类零件进行检验时比较麻烦，不能转运进行全方位检查，使检验质量较低，费时费力，不利于检验员检验，为此，我们提出一种机械制造生产用零件转运装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种机械制造生产用零件转运装置，便于对零件的转运检验，提高检验员检验质量，节省体力和时间。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种机械制造生产用零件转运装置，包括承载座，所述承载座的前后左右四侧壁均固接有直角支撑架，右侧所述直角支撑架的内腔左侧壁转动连接有轴杆，所述轴杆的左端固接有主锥形齿轮，所述轴杆的右端固接有手柄转盘，且手柄转盘位于右侧直角支撑架的右侧，所述手柄转盘的右侧壁螺接有限位螺栓销，且限位螺栓销的左端与右侧直角支撑架相螺接，所述承载座的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的底部固接有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮位于承载座的下方，且从锥形齿轮与主锥形齿轮相啮合；所述支撑轴的顶部固接有转运台，所述转运台的左右两侧壁对称开设有凸形滑槽，两组所述凸形滑槽的内腔均滑动连接有凸形滑块，所述转运台的底部左右两侧对称螺接有手柄限位螺栓，且手柄限位螺栓的顶部与凸形滑块相螺接，所述转运台的底部左右两侧均等间距开设有与手柄限位螺栓相配合的固定内螺纹通孔，两组所述凸形滑块的顶部均设置有支撑块，且支撑块远离转运台中心处的一侧与凸形滑块相转接，两组所述支撑块的顶部均固接有支撑柱，两组所述支撑柱上均滑动套接有限位板和缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于限位板的下方，两组所述支撑柱的顶部均固接有限位挡条块，且限位挡条块位于限位板的顶部，两组所述限位板的顶部均插接有手柄压紧螺栓，且手柄压紧螺栓的底部与固定内螺纹通孔相螺接。优选地，上述用于机械制造生产用零件转运装置中，所述限位板的顶部等间距开设有与手柄压紧螺栓相配合的压紧通孔，两组所述凸形滑块的底部均开设有与手柄限位螺栓相配合的固定内螺纹盲孔，便于对凸形滑块的限位固定。优选地，上述用于机械制造生产用零件转运装置中，四组所述直角支撑架的底部均固接有橡胶防滑垫块，所述橡胶防滑垫块的底部设置有防滑螺纹，增大直角支撑架与地面的摩擦力，提高支撑稳定性。优选地，上述用于机械制造生产用零件转运装置中，所述手柄转盘的前侧壁开设有与限位螺栓销相配合的限位内螺纹通孔，且限位内螺纹通孔呈环形阵列排布，便于对转动调节后的手柄转盘进行限位固定。优选地，上述用于机械制造生产用零件转运装置中，右侧所述直角支撑架的右侧壁开设有与限位螺栓销相配合的限位内螺纹盲孔，便于对限位螺栓销与右侧直角支撑架之间的螺接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过手转动手柄转盘带动主锥形齿轮转动，通过主锥形齿轮与从锥形齿轮的啮合传动带动支撑轴转动，进一步带动转运台转动，从而于对零件的转运检验，提高检验员检验质量，节省体力和时间；另一方面通过限位螺栓销、限位内螺纹通孔和直角支撑架上的限位内螺纹盲孔的配合，便于对转动调节后的手柄转盘进行限位固定，减少转运台在不需要转运时发生转动的情况，通过手柄压紧螺栓、压紧通孔和固定内螺纹通孔的配合，通过限位板在支撑柱上滑动调节，通过缓冲弹簧的弹性伸缩作用，便于对板类零件进行压紧固定，减少板类零件放置在转运台上随转运台一起转运调节时脱离转运台掉落的可能性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的固定内螺纹盲孔的使用状态结构示意图；图3为本技术的限位内螺纹通孔的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-承载座，2-直角支撑架，3-轴杆，4-主锥形齿轮，5-手柄转盘，501-限位内螺纹通孔，6-限位螺栓销，7-支撑轴，8-从锥形齿轮，9-转运台，10-凸形滑槽，11-凸形滑块，1101-固定内螺纹盲孔，12-手柄限位螺栓，13-固定内螺纹通孔，14-支撑块，15-支撑柱，16-限位板，1601-压紧通孔，17-缓冲弹簧，18-限位挡条块，19-手柄压紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种机械制造生产用零件转运装置，包括承载座1，承载座1的前后左右四侧壁均固接有直角支撑架2，四组直角支撑架2的底部均固接有橡胶防滑垫块，橡胶防滑垫块的底部设置有防滑螺纹，增大直角支撑架2与地面的摩擦力，提高支撑稳定性，右侧直角支撑架2的内腔左侧壁转动连接有轴杆3，轴杆3的左端固接有主锥形齿轮4，轴杆3的右端固接有手柄转盘5，且手柄转盘5位于右侧直角支撑架2的右侧，手柄转盘5的右侧壁螺接有限位螺栓销6，且限位螺栓销6的左端与右侧直角支撑架2相螺接，手柄转盘5的前侧壁开设有与限位螺栓销6相配合的限位内螺纹通孔501，且限位内螺纹通孔501呈环形阵列排布，便于对转动调节后的手柄转盘5进行限位固定，右侧直角支撑架2的右侧壁开设有与限位螺栓销6相配合的限位内螺纹盲孔，便于对限位螺栓销6与右侧直角支撑架2之间的螺接固定，承载座1的顶部转动连接有支撑轴7，支撑轴7的底部固接有从锥形齿轮8，从锥形齿轮8位于承载座1的下方，且从锥形齿轮8与主锥形齿轮4相啮合，支撑轴7的顶部固接有转运台9，转运台9的左右两侧壁对称开设有凸形滑槽10，两组凸形滑槽10的内腔均滑动连接有凸形滑块11，转运台9的底部左右两侧对称螺接有手柄限位螺栓12，且手柄限位螺栓12的顶部与凸形滑块11相螺接，转运台9的底部左右两侧均等间距开设有与手柄限位螺栓12相配合的固定内螺纹通孔13，两组凸形滑块11的顶部均设置有支撑块14，且支撑块14远离转运台9中心处的一侧与凸形滑块11相转接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造生产用零件转运装置，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）的前后左右四侧壁均固接有直角支撑架（2），右侧所述直角支撑架（2）的内腔左侧壁转动连接有轴杆（3），所述轴杆（3）的左端固接有主锥形齿轮（4），所述轴杆（3）的右端固接有手柄转盘（5），且手柄转盘（5）位于右侧直角支撑架（2）的右侧，所述手柄转盘（5）的右侧壁螺接有限位螺栓销（6），且限位螺栓销（6）的左端与右侧直角支撑架（2）相螺接，所述承载座（1）的顶部转动连接有支撑轴（7），所述支撑轴（7）的底部固接有从锥形齿轮（8），所述从锥形齿轮（8）位于承载座（1）的下方，且从锥形齿轮（8）与主锥形齿轮（4）相啮合；/n所述支撑轴（7）的顶部固接有转运台（9），所述转运台（9）的左右两侧壁对称开设有凸形滑槽（10），两组所述凸形滑槽（10）的内腔均滑动连接有凸形滑块（11），所述转运台（9）的底部左右两侧对称螺接有手柄限位螺栓（12），且手柄限位螺栓（12）的顶部与凸形滑块（11）相螺接，所述转运台（9）的底部左右两侧均等间距开设有与手柄限位螺栓（12）相配合的固定内螺纹通孔（13），两组所述凸形滑块（11）的顶部均设置有支撑块（14），且支撑块（14）远离转运台（9）中心处的一侧与凸形滑块（11）相转接，两组所述支撑块（14）的顶部均固接有支撑柱（15），两组所述支撑柱（15）上均滑动套接有限位板（16）和缓冲弹簧（17），且缓冲弹簧（17）位于限位板（16）的下方，两组所述支撑柱（15）的顶部均固接有限位挡条块（18），且限位挡条块（18）位于限位板（16）的顶部，两组所述限位板（16）的顶部均插接有手柄压紧螺栓（19），且手柄压紧螺栓（19）的底部与固定内螺纹通孔（13）相螺接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造生产用零件转运装置，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）的前后左右四侧壁均固接有直角支撑架（2），右侧所述直角支撑架（2）的内腔左侧壁转动连接有轴杆（3），所述轴杆（3）的左端固接有主锥形齿轮（4），所述轴杆（3）的右端固接有手柄转盘（5），且手柄转盘（5）位于右侧直角支撑架（2）的右侧，所述手柄转盘（5）的右侧壁螺接有限位螺栓销（6），且限位螺栓销（6）的左端与右侧直角支撑架（2）相螺接，所述承载座（1）的顶部转动连接有支撑轴（7），所述支撑轴（7）的底部固接有从锥形齿轮（8），所述从锥形齿轮（8）位于承载座（1）的下方，且从锥形齿轮（8）与主锥形齿轮（4）相啮合；
所述支撑轴（7）的顶部固接有转运台（9），所述转运台（9）的左右两侧壁对称开设有凸形滑槽（10），两组所述凸形滑槽（10）的内腔均滑动连接有凸形滑块（11），所述转运台（9）的底部左右两侧对称螺接有手柄限位螺栓（12），且手柄限位螺栓（12）的顶部与凸形滑块（11）相螺接，所述转运台（9）的底部左右两侧均等间距开设有与手柄限位螺栓（12）相配合的固定内螺纹通孔（13），两组所述凸形滑块（11）的顶部均设置有支撑块（14），且支撑块（14）远离转运台（9）中心处的一侧与凸形滑块（11）相转接，两组所述支撑块（14）的顶部均固接有支撑柱（15），两组所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，李沛霖，栗筝，李长华，马仁宏，
申请(专利权)人：南京宏匡硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32