一种用于生产树脂砂轮的摊料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂轮生产领域，具体涉及一种用于生产树脂砂轮的摊料装置，包括机架，所述机架侧面设置有若干支撑杆，支撑杆的上端连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，支撑板上方设置有升降气缸，升降气缸的输出端穿过支撑板上的通孔连接有摊料机构，所述摊料机构包括连接座、刮板座和刮板，所述连接座上端与升降气缸的输出端连接、下端连接有刮板座，刮板座上连接有刮板，所述刮板下部的横截面呈斧形，摊料机构的下方设置有成型模具，所述成型模具设置在机架上。本实用新型专利技术解决了现有技术中摊料时成型料摊平后松散易变形，导致成型后的树脂砂轮密度不均匀，外观质量差的问题，结构简单，使用方便。

A spreading device for producing resin grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产树脂砂轮的摊料装置
本技术涉树脂砂轮生产领域，具体涉及一种用于生产树脂砂轮的摊料装置。
技术介绍
树脂砂轮在磨料中加入树脂结合剂、芯圈加强环，经压坯、干燥和烧制而成的多孔体，是工业生产的工具之一，在众多领域的金属、非金属切削、修磨方面发挥着重要作用。树脂砂轮在生产过程中，向成型模具内加入粉状成型料后，需要进一步将成型料摊平，之后使用液压机施加一定压力使模具内的松散颗粒状成型料达到密度要求，从而形成具有标准尺寸和形状的砂轮坯体。树脂砂轮在摊料过程中一般采用模具旋转，刮板升降的摊料方式，这种方式的特点是定量投料，旋转刮平，砂轮产品单重一致，广泛适用于半热压和冷压生产树脂砂轮。但是现有技术中，这种摊料方式中的刮板通常为竖直设置的长方形板，在旋转摊料的过程中成型料在成型模具内是以螺旋面的方式分布的，在长方形刮板的作用下成型料摊平后松散易变形，影响后续压制步骤，导致成型树脂砂轮密度不均匀，外观质量差。
技术实现思路
为了解决现有技术中摊料时成型料摊平后松散易变形，导致成型后的树脂砂轮密度不均匀，外观质量差的问题，本技术提供了一种用于生产树脂砂轮的摊料装置。一种用于生产树脂砂轮的摊料装置，包括机架，所述机架侧面设置有若干支撑杆，支撑杆的上端连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，支撑板上方设置有升降气缸，升降气缸的输出端穿过支撑板上的通孔连接有摊料机构，所述摊料机构包括连接座、刮板座和刮板，所述连接座上端与升降气缸的输出端连接、下端连接有刮板座，刮板座上连接有刮板，所述刮板下部的横截面呈斧形，摊料机构的下方设置有成型模具，所述成型模具设置在机架上。进一步地，所述连接座下部开设有槽，连接座的截面形状为倒“凹”字形，刮板座的上部通过两个调节螺栓连接在连接座下部的槽内，所述调节螺栓穿过连接座的下部且抵至刮板座上部两侧。进一步地，所述刮板的上部设置有若干水平的腰形通孔，刮板通过定位螺栓穿过腰形通孔与刮板座下部连接。进一步地，所述成型模具包括圆盘状的转盘，所述转盘由设置在其下方的驱动电机驱动转动，转盘的圆周边缘设置有高于转盘的模环，转盘的中心处竖直设置有圆柱状的定位芯轴。进一步地，所述刮板沿转盘的径向设置，刮板的长度大于转盘的半径。进一步地，所述转盘的中心与升降气缸的中心在同一竖直位置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术包括升降气缸，便于控制摊料机构的上下移动；摊料机构包括刮板，刮板的下部截面呈斧形，在摊料时，成型料从接触到刮板到被摊平的过程中会受到来自刮板底部弧面的挤压作用，使成型料紧密连接，避免松散变形；连接座下部开设有槽，槽内通过两个调节螺母连接有刮板座，便于调节刮板座，避免长久使用导致刮板座发生位移造成摊料不均的现象；刮板上部设置有水平的腰形通孔，便于安装刮板，同时可以保证刮板水平，保证摊料的平整；摊料机构的下方设置有成型模具，成型模具包括转盘，转盘的下方连接有驱动电机，可以通过在摊料时转盘转动、刮板不动的方式将转盘上的成型料摊平；转盘的边缘设置有模环，保证摊料成品的形状；转盘中心设置有定位芯轴，便于刮板定位；刮板的长度大于转盘的半径，在摊料时刮板可以旋转覆盖整个转盘的面积，保证摊料的均匀性；转盘中心和升降气缸的中心在同一竖直位置，保证摊料均匀。附图说明图1是本技术一种用于生产树脂砂轮的摊料装置的结构示意图。图2是本技术一种用于生产树脂砂轮的摊料装置的摊料机构的结构示意图一。图3是本技术一种用于生产树脂砂轮的摊料装置的摊料机构的结构示意图二。图4是本技术一种用于生产树脂砂轮的摊料装置的刮板的结构示意图。附图标号为：1为机架，2为支撑杆，3为支撑板，4为升降气缸，5为摊料机构，6为成型模具，7为调节螺栓，8为定位螺栓，501为连接座，502为刮板座，503为刮板，601为转盘，602为模环，603为定位芯轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步解释说明：如图1~4所示，一种用于生产树脂砂轮的摊料装置，包括机架1，所述机架1侧面设置有若干支撑杆2，支撑杆2的上端连接有支撑板3，所述支撑板3上开设有通孔，支撑板3上方设置有升降气缸4，升降气缸4的输出端穿过支撑板3上的通孔连接有摊料机构5，所述摊料机构5包括连接座501、刮板座502和刮板503，所述连接座501下部开设有槽，连接座501的截面形状为倒“凹”字形，所述连接座501上端与升降气缸4的输出端连接、下端连接有刮板座502，所述刮板座502的上部通过两个调节螺栓7连接在连接座501下部的槽内，所述调节螺栓7穿过连接座501的下部且抵至刮板座502上部两侧，刮板座502的下部连接有刮板503，所述刮板503的上部设置有若干水平的腰形通孔，刮板503通过定位螺栓8穿过腰形通孔与刮板座502下部连接，刮板503的下方设置有成型模具6，所述成型模具6设置在机架1上，成型模具6包括圆盘状的转盘601，刮板503沿转盘601的径向设置，刮板503的长度大于转盘601的半径，所述转盘601由设置在其下方的驱动电机驱动转动，转盘601的圆周边缘设置有高于转盘601的模环602，转盘601的中心处竖直设置有圆柱状的定位芯轴603，所述定位芯轴603的中心与升降气缸4的中心在同一竖直位置。本技术在使用时，工作人员将称量好的成型料加入到成型模具5内，然后打开转盘601下方的驱动电机，驱动电机带动转盘601开始转动，转盘601上的成型料随之转动，打开升降气缸4的下降开关，升降气缸4的输出端下降、输出端上连接的摊料机构5下降，摊料机构5下降一定高度后停止下降，此时刮板503接触到转盘上的成型料，刮板503开始摊料，随着转盘601转动，刮板503将成型料进行摊平并对成型料进行挤压，具体地，转盘601转动，刮板503下端的曲面先接触到成型料，随着转盘601的转动将成堆的成型料摊平并挤压；摊平的成型料随着转盘601的转动到达刮板503的最低处，刮板503对摊平的成型料进一步挤压，成型料被挤压紧密，转盘601转动一段时间后，成型料被刮板503均匀摊平；工作人员打开升降气缸4的上升开关，升降气缸4上升带动摊料机构5上升离开成型模具6，完成摊料工序，成型模具6上被均匀摊平的成型料进入下一部工序。当长久使用后，刮板座502或刮板503的发生变形位移时，工作人员可以通过调整调节螺栓7或者定位螺栓8调整位置，避免摊料不均。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产树脂砂轮的摊料装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）侧面设置有若干支撑杆（2），支撑杆（2）的上端连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上开设有通孔，支撑板（3）上方设置有升降气缸（4），升降气缸（4）的输出端穿过支撑板（3）上的通孔连接有摊料机构（5），所述摊料机构（5）包括连接座（501）、刮板座（502）和刮板（503），所述连接座（501）上端与升降气缸（4）的输出端连接、下端连接有刮板座（502），刮板座（502）上连接有刮板（503），所述刮板（503）下部的横截面呈斧形，摊料机构（5）的下方设置有成型模具（6），所述成型模具（6）设置在机架（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产树脂砂轮的摊料装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）侧面设置有若干支撑杆（2），支撑杆（2）的上端连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上开设有通孔，支撑板（3）上方设置有升降气缸（4），升降气缸（4）的输出端穿过支撑板（3）上的通孔连接有摊料机构（5），所述摊料机构（5）包括连接座（501）、刮板座（502）和刮板（503），所述连接座（501）上端与升降气缸（4）的输出端连接、下端连接有刮板座（502），刮板座（502）上连接有刮板（503），所述刮板（503）下部的横截面呈斧形，摊料机构（5）的下方设置有成型模具（6），所述成型模具（6）设置在机架（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂砂轮的摊料装置，其特征在于，所述连接座（501）下部开设有槽，连接座（501）的截面形状为倒“凹”字形，刮板座（502）的上部通过两个调节螺栓（7）连接在连接座（501）下部的槽内，所述调节螺栓（7）穿过连接座（501）的下部且抵至刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯涛，
申请(专利权)人：郑州新安华砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41