一种定转子冲片加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定转子冲片加工车床，包括加工台，加工台的下表面配套设置有四组底座，加工台的上表面焊接有底板，且底板的正上方设有顶板，并在顶板与底板之间通过设置四组支柱连接；本实用新型专利技术通过设置第一电机和第二电机，第一电机通过输出轴带动水刀喷嘴进行圆周运动，从而实现对加工件的表面进行水切割成孔作业，利用高压水流实现冲孔作业，避免使用钻头进行上下插入式钻孔，与钻头钻孔作业相比，水流冲孔作业可提高其加工时的工作效率；而第二电机改变了水刀喷嘴进行圆周运动时的半径，可针对不同半径的加工件进行加工作业，提高了整个车床使用的灵活性。

A kind of lathe for punching stator and rotor

【技术实现步骤摘要】
一种定转子冲片加工车床
本技术涉及定转子冲片领域，特别涉及一种定转子冲片加工车床。
技术介绍
电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能，定转子冲片是电机部件的一种，定转子冲片在加工时需要进行钻孔。现有专利号为201721420392.2的一种电机定转子冲片加工装置，该专利中存在以下问题：（1）该专利多增加了操作一个步骤，在需要开设另一个通孔时，需要使用第一电机带动钻头进行上下往复式运动，其工作效率较低；（2）不能应对不同半径大小的加工件进行钻孔作业，无法进行针对性的加工作业。因此，本领域技术人员提供了一种定转子冲片加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种定转子冲片加工车床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种定转子冲片加工车床，包括加工台，所述加工台的下表面配套设置有四组底座，所述加工台的上表面焊接有底板，且底板的正上方设有顶板，并在顶板与底板之间通过设置四组支柱连接，所述支柱表面位于顶板与底板之间的位置滑动式安装有活动板，所述支柱表面位于活动板与底板之间的位置套接有弹簧；所述底板的上表面焊接有安装座，用于放置代加工的定转子冲片，所述活动板的上表面安装有第一电机，且第一电机配套的输出轴一端贯穿底板，并与第二电机通过螺丝固定连接，所述第二电机配套的输出轴一端焊接有螺纹杆，且螺纹杆的表面配套设置有滑块，并在滑块的底端安装有水刀喷嘴，所述滑块的顶端设置有水管，且水管的两端分别与水刀喷嘴和外接水泵连接；所述顶板的上表面安装有电动气缸和控制面板，所述电动气缸配套的输出轴一端与第一电机的上表面通过螺丝固定连接，所述控制面板分别与电动气缸、第一电机以及第二电机通过数据线连接。优选的，所述底板、活动板以及顶板从下而上依次分布，且相互平行，所述活动板的滑动距离与底板和顶板之间的距离相等。优选的，在同一平面内，所述电动气缸、第一电机以及安装座相互平行分布，且安装座的截面为“凸”字形，并在安装座下表面的四周开设有环形凹槽。优选的，所述第二电机一侧的两端均焊接有限位杆，且限位杆与螺纹杆相互平行分布，并在限位杆内开设滑槽，所述滑块的两侧均焊接有滑杆，且滑杆滑动设置于滑槽内。优选的，两组所述限位杆到螺纹杆之间的间距相等，所述限位杆的一端焊接有扣环，且扣环的内环壁环绕式分布于螺纹杆的表面。优选的，所述水管与水刀喷嘴连接的一端依次贯穿式穿过顶板和活动板，并与滑块上表面预设的通孔螺旋连接。优选的，所述水刀喷嘴螺旋式安装在滑块的下表面，且水刀喷嘴的喷水口位置与安装座的上表面相对应。优选的，所述控制面板内设有自编程PLC芯片，所述电动气缸、第一电机以及第二电机均通过数据线与PLC芯片连接，所述控制面板的表面配套设置有显示屏和若干控制按钮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置第一电机和第二电机，第一电机通过输出轴带动水刀喷嘴进行圆周运动，从而实现对加工件的表面进行水切割成孔作业，利用高压水流实现冲孔作业，避免使用钻头进行上下插入式钻孔，与钻头钻孔作业相比，水流冲孔作业可提高其加工时的工作效率；而第二电机改变了水刀喷嘴进行圆周运动时的半径，可针对不同半径的加工件进行加工作业，提高了整个车床使用的灵活性；2、本技术通过设置滑杆和限位杆，限位杆内的滑槽对滑杆起到限位作用，确保滑块在螺纹杆表面进行线性运动时，其滑块的轴向位置发生偏转，通过螺旋杆的旋转，将回转运动转化为直线运动，确保水刀碰嘴进行线性位移时的精确性；3、本技术通过设置活动板，通过电动气缸配套的活塞杆的推拉作用下，使得活动板带动整个水刀喷嘴进行上下往复式移动，通过改变水刀喷嘴与待加工件之间的间距，可控制水刀冲孔作业时带来的水压，可对不同厚度的加工件进行针对性作业。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构正视图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、加工台；2、底座；3、底板；4、活动板；5、顶板；6、电动气缸；7、第一电机；8、水管；9、控制面板；10、支柱；11、弹簧；12、安装座；13、第二电机；14、螺纹杆；15、限位杆；16、滑块；17、滑杆；18、水刀喷嘴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3所示，一种定转子冲片加工车床，包括加工台1，加工台1的下表面配套设置有四组底座2，加工台1的上表面焊接有底板3，且底板3的正上方设有顶板5，并在顶板5与底板3之间通过设置四组支柱10连接，支柱10表面位于顶板5与底板3之间的位置滑动式安装有活动板4，支柱10表面位于活动板4与底板3之间的位置套接有弹簧11；底板3的上表面焊接有安装座12，用于放置待加工的定转子冲片，活动板4的上表面安装有第一电机7，且第一电机7配套的输出轴一端贯穿底板3，并与第二电机13通过螺丝固定连接，第二电机13配套的输出轴一端焊接有螺纹杆14，且螺纹杆14的表面配套设置有滑块16，并在滑块16的底端安装有水刀喷嘴18，滑块16的顶端设置有水管8，且水管8的两端分别与水刀喷嘴18和外接水泵连接；通过设置活动板4，通过电动气缸6配套的活塞杆的推拉作用下，使得活动板4带动整个水刀喷嘴18进行上下往复式移动，通过改变水刀喷嘴18与待加工件之间的间距，可控制水刀冲孔作业时带来的水压，可对不同厚度的加工件进行针对性作业。顶板5的上表面安装有电动气缸6和控制面板9，电动气缸6配套的输出轴一端与第一电机7的上表面通过螺丝固定连接，控制面板9分别与电动气缸6、第一电机7以及第二电机13通过数据线连接。参照图1和2所示，底板3、活动板4以及顶板5从下而上依次分布，且相互平行，活动板4的滑动距离与底板3和顶板5之间的距离相等。参照图1和2所示，在同一平面内，电动气缸6、第一电机7以及安装座12相互平行分布，且安装座12的截面为“凸”字形，并在安装座12下表面的四周开设有环形凹槽。通过采用上述技术方案，设置的第一电机7通过输出轴带动水刀喷嘴18进行圆周运动，从而实现对加工件的表面进行水切割成孔作业，利用高压水流实现冲孔作业，避免使用钻头进行上下插入式钻孔，与钻头钻孔作业相比，水流冲孔作业可提高其加工时的工作效率；而第二电机13改变了水刀喷嘴18进行圆周运动时的半径，可针对不同半径的加工件进行加工作业，提高了整个车床使用的灵活性。参照图3所示，第二电机13一侧的两端均焊接有限位杆15，且限位杆15与螺纹杆14相互平行分布，并在限位杆15内开设滑槽，滑块16的两侧均焊接有滑杆17，且滑杆17滑动设置于滑槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定转子冲片加工车床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的下表面配套设置有四组底座（2），所述加工台（1）的上表面焊接有底板（3），且底板（3）的正上方设有顶板（5），并在顶板（5）与底板（3）之间通过设置四组支柱（10）连接，所述支柱（10）表面位于顶板（5）与底板（3）之间的位置滑动式安装有活动板（4），所述支柱（10）表面位于活动板（4）与底板（3）之间的位置套接有弹簧（11）；/n所述底板（3）的上表面焊接有安装座（12），用于放置代加工的定转子冲片，所述活动板（4）的上表面安装有第一电机（7），且第一电机（7）配套的输出轴一端贯穿底板（3），并与第二电机（13）通过螺丝固定连接，所述第二电机（13）配套的输出轴一端焊接有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）的表面配套设置有滑块（16），并在滑块（16）的底端安装有水刀喷嘴（18），所述滑块（16）的顶端设置有水管（8），且水管（8）的两端分别与水刀喷嘴（18）和外接水泵连接；/n所述顶板（5）的上表面安装有电动气缸（6）和控制面板（9），所述电动气缸（6）配套的输出轴一端与第一电机（7）的上表面通过螺丝固定连接，所述控制面板（9）分别与电动气缸（6）、第一电机（7）以及第二电机（13）通过数据线连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定转子冲片加工车床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的下表面配套设置有四组底座（2），所述加工台（1）的上表面焊接有底板（3），且底板（3）的正上方设有顶板（5），并在顶板（5）与底板（3）之间通过设置四组支柱（10）连接，所述支柱（10）表面位于顶板（5）与底板（3）之间的位置滑动式安装有活动板（4），所述支柱（10）表面位于活动板（4）与底板（3）之间的位置套接有弹簧（11）；
所述底板（3）的上表面焊接有安装座（12），用于放置代加工的定转子冲片，所述活动板（4）的上表面安装有第一电机（7），且第一电机（7）配套的输出轴一端贯穿底板（3），并与第二电机（13）通过螺丝固定连接，所述第二电机（13）配套的输出轴一端焊接有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）的表面配套设置有滑块（16），并在滑块（16）的底端安装有水刀喷嘴（18），所述滑块（16）的顶端设置有水管（8），且水管（8）的两端分别与水刀喷嘴（18）和外接水泵连接；
所述顶板（5）的上表面安装有电动气缸（6）和控制面板（9），所述电动气缸（6）配套的输出轴一端与第一电机（7）的上表面通过螺丝固定连接，所述控制面板（9）分别与电动气缸（6）、第一电机（7）以及第二电机（13）通过数据线连接。


2.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工车床，其特征在于：所述底板（3）、活动板（4）以及顶板（5）从下而上依次分布，且相互平行，所述活动板（4）的滑动距离与底板（3）和顶板（5）之间的距离相等。


3.根据权利要求1所述的一种定转...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁竖锋，
申请(专利权)人：丹阳市剑锋冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32