快拆炉具制造技术

一种快拆炉具，包括：一外筒、一内筒、一炉头、一炉嘴及一护圈；该内筒侧边设一空气通道；该炉头的管体风门端设一瓦斯口；该炉嘴的悬置端插置于该瓦斯口；该瓦斯口下方设一通口，且空气通道下缘设一开口；使得炉嘴可由通口与通道的开口脱离、进入管体与空气通道，借以达到方便拆卸、组装内筒的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种快拆炉具，特别是关于一种设于炉具架之中，可方便拆卸、组装的快拆炉具。
技术介绍
如图5～6所示，现有的炉具包括：一外筒1，底部设有一排气口，且侧边设有一开口11，开口11周缘向外凸出一板体13；及一内筒2，设于外筒1内；其侧边相应于开口11处设有一开口21，开口21周缘向外凸出一空气通道23，以便由开口11、21引入外界空气；及一炉头3，设于内筒2内，用于提供燃烧火焰，其中包括：一炉座31；及一管体32，二端分别为固定端33与风门端34，固定端33设于炉座31侧边(炉座31的结构及其与管体32的配合是现有已成熟的技术，故本文不再赘述。)；风门端34是凸出于开口21之外，中央设一瓦斯口36，瓦斯口36周缘设有概呈扇形的气口38；及一炉嘴4，概呈管状，二端分别为连结端41与悬置端42，设于外筒1的开口11外；连结端41是连结于瓦斯管43；悬置端42是凸出于开口11之内，末段设有内、外凹部44、46以连设一调节结构5；及一水盘71，设于内筒2内的炉头3上方；其中央设一开口73；及一承盘75，设于水盘71上方，其中央设有一开口77；及一护圈70，跨设于外筒1及内筒2上缘。调节结构5包括：一锥形弹簧51，长度略大于内、外凹部44、46之间的距离，可受挤压以预力，具有截面较小的小端53及截面较大的大端55，小端53卡设于内凹部44；大端55是越过外凹部46；及一风门片52，其中央设一开口54，是由悬置端42末端套入以挤压大端55，使大端55退至外凹部46之后，并使弹簧51预设一反弹力；及一扣环57，在大端55退至外凹部46之后，即扣设于外凹部46，借以避免风门片52脱出；开口54周缘设有概呈扇形的气口58以控制气口38的气流-->量。组装时，风门端34是紧靠于风门片52，使悬置端42插置于瓦斯口36以提供瓦斯，且借转动风门片52以调节二气口38、58间的气流量，有助于瓦斯完全燃烧。使用时，油烟将由护圈70吸入，经过外筒1与内筒2，而后由排气口12排出，此过程中，外筒1的内部与内筒2的外部均会累积油污，在使用一段时间后，易因高温而燃烧，故必须定期清理。清理外筒1时，需先卸下内筒2，但是，因风门端34是连接于炉嘴4，所以若想卸下内筒2就必须先卸下炉头3。欲卸下炉头3就必须先卸下设于炉头3上方的护圈70、承盘75及水盘71，然而，水盘71因盛有大量的水，容易打翻，所以不易卸下；承盘75因用于收集滴落的油污，油腻滑手，所以不易卸下；炉头3因工作于高温环境下，常发生腐化情形，所以亦不易卸下；因此，现有的炉具在清洗方面困难重重。再者，即使克服上述的困难而完成清洗，在组装炉头3时，需转动风门片52以调节二气口38、58间的气流量，但是，风门片52不易转动，且调节二气口38、58间的气流量需具有专业知识者方能处理；若由一般非专业人士随意组装，不但易发生炉头3组装不确实的情况，且若二气口38、58间的气流量未适当调节，易发生瓦斯燃烧不完全的情况；另外，弹簧51在使用一段时间后，即因弹性疲乏而无法促使风门片52紧靠风门端34，若未即时更换，将容易产生“飞火”、“红火”等情形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便拆卸、组装的快拆炉具，可方便非专业人士拆卸、组装，并可方便清洗。为了达到上述目的，本技术提供一种快拆炉具，包括：一外筒，底部设有一排气口，且侧边设有一开口，该开口周缘向外凸出板体；及一内筒，设于外筒之内；其侧边设有一开口，该开口周缘向外凸-->出空气通道；及一炉头，设于内筒之内，包括：一炉座；及一管体，二端分别为固定端与风门端，该固定端固设于该炉座侧边；该风门端凸出于该开口之外，其中央设一瓦斯口；及一炉嘴，二端分别为连结端与悬置端，借一支架设于该外筒的板体；该连结端连结于瓦斯管；该悬置端是凸出于开口之内，并插置于该瓦斯口；及一护圈，跨设于外筒及内筒上缘；其特征在于：该瓦斯口下方设一通口，该通口由该瓦斯口贯通至该管体外，且该内筒的空气通道下缘设有一开口；当拆卸、组装该内筒时，该炉嘴可由该通口与开口脱离、进入该瓦斯口与空气通道，借以达到方便拆卸、组装的效果。所述的快拆炉具，其特征在于：该内筒上方设有一上盖。所述的快拆炉具，其特征在于：该内筒上缘设有数个沟槽，该沟槽上设有一由侧边延伸至中间的止档，该止档概成L形；该上盖外侧设有数个支脚以卡设于该沟槽；使用时，是旋转该上盖，使该支脚置于该止档下方，再提起该上盖，即可将内筒一起提起。综上所述，本技术的快拆炉具，其炉头配合炉嘴的瓦斯口设有一向外贯通的通口，且内筒的空气通道下缘设有一开口，可便于炉嘴直接由该通口、开口进出炉头、内筒，由于炉具的拆卸、组装方便，即使是非专业人士亦可自行拆卸、组装，可避免发生安装不确实而引发的各种问题，同时还可便于炉具的拆卸清洗。【附图说明】图1为本技术的分解示意图。图2为本技术的炉头的分解示意图。图3a～3d为本技术取去外筒的拆卸动作示意图。图4a～4d为本技术的取去外筒的拆卸动作示意图。图5为现有炉具的分解图。-->图6为现有炉头及炉嘴的分解图。本技术为达到上述及其他目的，其所采取的技术手段、元件及其功效，兹采一较佳实施例配合图示说明如下。【具体实施方式】如图1～2所示，配合本技术的炉具大致与图5～6所示者相同，其相异处在于：外筒1a的板体13a上设有螺孔15以装设一支架6，支架6概呈L型，二边各设一长形口61、63；其是由长形口63配合一螺件64螺设于螺孔15；炉嘴4a的连结端41a设有凸缘45，近凸缘45处设有螺纹部47，可配合一螺帽48螺设于支架6的长形口61；悬置端42a是穿过开口11a并深入瓦斯口36a一预定距离。本技术的特征在于炉头3a的瓦斯口36a下方设有一通口37，且内筒2a的空气通道23a下缘设有一开口25，可便于内筒2a的拆卸、组装；当清洗外筒1a时，可省去拆卸、组装水盘71a、承盘75a、炉头3a所耗费的时间及人力，且可避免许多专业问题产生，使得一般非专业人士亦可轻松拆卸、组装。下文将详予说明。内筒2a的空气通道23a下缘设有一开口25，以便于炉嘴4a进出空气通道23a。炉头3a包括：一炉座31a，设于内筒2a之中；及一管体32a，二端分别为固定端33a与风门端34a，固定端33a是设于炉座31a侧边；风门端34a是凸出于开口21a以连结于炉嘴4a，中央设一瓦斯口36a，瓦斯口36a周缘设有概呈扇形的气口38a，且下方设有一通口37。通口37是由瓦斯口36a贯通至管体32a外；其宽度d1大于炉嘴4a的外径，且深度d2大于炉嘴4a深入瓦斯口36a的距离，使得炉嘴4a可由通口37进出管体32a。如图3a～3d所示，清洗时，由于炉嘴4a可由通口37、开口25进出管体32a、通道23a，故可直接提起内筒2a，借以节省卸下、组装前述的水盘71a、承盘75a、炉头3a所耗费的时间及人力。由于炉具的拆卸、组装方便，即使是非专业人士亦可自行拆卸、组装，可避免发生安装不确实而引发的各种问题。-->为了方便提起内筒2a，内筒2a的上缘设有数个勾槽81以设置一上盖80。勾槽81的开口设有一由侧边延伸至中间的止档83，该止档83概呈L型，末端向下设有一凸起；上盖80外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快拆炉具，包括：　　　　一外筒，底部设有一排气口，且侧边设有一开口，该开口周缘向外凸出板体；及　　　　一内筒，设于外筒之内；其侧边设有一开口，该开口周缘向外凸出空气通道；及　　　　一炉头，设于内筒之内，包括：　　　　一炉座；及　　　　一管体，二端分别为固定端与风门端，该固定端固设于该炉座侧边；该风门端凸出于该开口之外，其中央设一瓦斯口；及　　　　一炉嘴，二端分别为连结端与悬置端，借一支架设于该外筒的板体；该连结端连结于瓦斯管；该悬置端是凸出于开口之内，并插置于该瓦斯口；及　　　　一护圈，跨设于外筒及内筒上缘；　　　　其特征在于：该瓦斯口下方设一通口，该通口由该瓦斯口贯通至该管体外，且该内筒的空气通道下缘设有一开口；当拆卸、组装该内筒时，该炉嘴可由该通口与开口脱离、进入该瓦斯口与空气通道。

【技术特征摘要】
1.一种快拆炉具，包括：一外筒，底部设有一排气口，且侧边设有一开口，该开口周缘向外凸出板体；及一内筒，设于外筒之内；其侧边设有一开口，该开口周缘向外凸出空气通道；及一炉头，设于内筒之内，包括：一炉座；及一管体，二端分别为固定端与风门端，该固定端固设于该炉座侧边；该风门端凸出于该开口之外，其中央设一瓦斯口；及一炉嘴，二端分别为连结端与悬置端，借一支架设于该外筒的板体；该连结端连结于瓦斯管；该悬置端是凸出于开口之内，并插置于该瓦斯口；及一护圈，跨设于外筒及内筒上缘；其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰铭，
申请(专利权)人：刘峰铭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]