一种数控机床支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床支撑装置，包括支架，所述支架的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿支架设置有支撑机构，所述支撑机构包括丝杠、第一滑块、推杆、滑杆、横板、第一滑道、第二滑块和第二滑道，所述减速电机贯穿支架焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有第一滑块，所述第一滑块的顶端通过销轴转动连接有推杆的一端。该数控机床支撑装置通过支架、减速电机、丝杠、第一滑块、推杆、滑杆、横板、第一滑道、第二滑块、第二滑道等结构实现支撑装置的提升，通过第一支撑板、第一伸缩杆、第一弹簧、第二支撑板、第二伸缩杆、第二弹簧、第三滑块、斜杆、顶板、导向杆、第三滑道等结构实现支撑装置的减震功能，结构简单，有益效果明显。

A support device for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床支撑装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床支撑装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，一般的机床都需要支撑装置来进行支撑，但一般的支撑装置不能方便快速的对机床进行升降，导致其需要大量的时间与人力资源来进行机床高度的调整，降低了工作效率，同时在数控机床工作中产生的震动将会影响加工产品的精度，为此，我们提出一种数控机床支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床支撑装置，包括支架，所述支架的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿支架设置有支撑机构；所述支撑机构包括丝杠、第一滑块、推杆、滑杆、横板、第一滑道、第二滑块和第二滑道；所述减速电机贯穿支架焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有第一滑块，所述第一滑块的顶端通过销轴转动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端通过销轴转动连接有横板，所述支架的左右两侧外壁均开设有第一滑道，所述横板与第一滑道相嵌接，所述第一滑块的顶端通过销轴转动连接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端通过销轴转动连接有第二滑块，所述横板的左右两侧均开设有第二滑道，所述第二滑块与第二滑道相嵌接，所述横板的顶端设置有减震装置；所述减震装置包括第一支撑板、第一伸缩杆、第一弹簧、第二支撑板、第二伸缩杆、第二弹簧、第三滑块、斜杆、顶板、导向杆和第三滑道；所述横板的顶端螺栓连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端螺栓连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一伸缩杆的另一端螺栓连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左右两侧均开设有第三滑道，所述第三滑道的左右两端封闭，所述第三滑道的内壁外侧螺栓连接有第二伸缩杆的一端，所述第二伸缩杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在第三滑道的内壁，且其另一端焊接有第三滑块，所述第二伸缩杆的另一端与第三滑块相焊接，所述第三滑块的外壁均通过销轴转动连接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端通过销轴转动连接有顶板，所述顶板的底端安装有导向杆，所述导向杆贯穿第二支撑板。优选的，所述丝杠的左右两侧螺纹旋向相反。优选的，所述支架的形状为“U”字型。优选的，所述支架的内腔底端开设滑道。优选的，所述第一滑块的数量为两个，且均匀对称分布在丝杠的左右两侧。优选的，所述第一伸缩杆的数量为三个，且均匀对称分布在第一支撑板的顶端。优选的，所述导向杆的数量为两个，且对称分布在顶板的底端左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床支撑装置通过支架、减速电机、丝杠、第一滑块、推杆、滑杆、横板、第一滑道、第二滑块、第二滑道等结构实现支撑装置的提升，通过第一支撑板、第一伸缩杆、第一弹簧、第二支撑板、第二伸缩杆、第二弹簧、第三滑块、斜杆、顶板、导向杆、第三滑道等结构实现支撑装置的减震功能，结构简单，有益效果明显。附图说明图1为本技术的支架结构主视剖面图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的主视图。图中：1、支架，2、减速电机，3、丝杠，4、第一滑块，5、推杆，6、滑杆，7、横板，8、第一滑道，9、第二滑块，10、第二滑道，11、第一支撑板，12、第一伸缩杆，13、第一弹簧，14、第二支撑板，15、第二伸缩杆，16、第二弹簧，17、第三滑块，18、斜杆，19、顶板，20、导向杆，21、第三滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床支撑装置，包括支架1，支架1的右侧螺栓连接有减速电机2，减速电机2贯穿支架1设置有支撑机构；支撑机构包括丝杠3、第一滑块4、推杆5、滑杆6、横板7、第一滑道8、第二滑块9和第二滑道10；减速电机2贯穿支架1焊接有丝杠3，丝杠3的外壁螺接有第一滑块4，丝杠3顺时针运动通过螺纹作用带动左右两个第一滑块4同时向内侧运动，第一滑块4的顶端通过销轴转动连接有推杆5的一端，推杆5的另一端通过销轴转动连接有横板7，左右两个第一滑块4同时向内侧运动通过推杆5向上推动横板7，支架1的左右两侧外壁均开设有第一滑道8，横板7与第一滑道8相嵌接，第一滑块4的顶端通过销轴转动连接有滑杆6的一端，滑杆6的另一端通过销轴转动连接有第二滑块9，横板7的左右两侧均开设有第二滑道10，第二滑块9与第二滑道10相嵌接，第二滑块9可在第二滑道10的内腔上下滑动，横板7的顶端设置有减震装置；减震装置包括第一支撑板11、第一伸缩杆12、第一弹簧13、第二支撑板14、第二伸缩杆15、第二弹簧16、第三滑块17、斜杆18、顶板19、导向杆20和第三滑道21；横板7的顶端螺栓连接有第一支撑板11，第一支撑板11的顶端螺栓连接有第一伸缩杆12的一端，第一伸缩杆12的外壁间隙配合有第一弹簧13，第一弹簧13的弹性系数为16N/CM，第一伸缩杆12的另一端螺栓连接有第二支撑板14，第二支撑板14的左右两侧均开设有第三滑道21，第三滑道21的左右两端封闭，第三滑道21的内壁外侧螺栓连接有第二伸缩杆15的一端，第二伸缩杆15的外壁间隙配合有第二弹簧16，第二弹簧16的弹性系数为16N/CM，第二弹簧16的一端焊接在第三滑道21的内壁，且其另一端焊接有第三滑块17，第二伸缩杆15的另一端与第三滑块17相焊接，第三滑块17的外壁均通过销轴转动连接有斜杆18的一端，斜杆18的另一端通过销轴转动连接有顶板19，顶板19的底端安装有导向杆20，导向杆20贯穿第二支撑板14，导向杆20的数量为两个，且对称分布在顶板19的底端左右两侧，导向杆20起导向作用。下列为本案的各电器件型号及作用：减速电机2：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制。作为优选方案，更进一步的，丝杠3的左右两侧螺纹旋向相反，丝杠3顺时针运动通过螺纹作用带动左右两个第一滑块4同时向内侧运动。作为优选方案，更进一步的，支架1的形状为“U”字型，支架1对其内部结构起支撑作用。作为优选方案，更进一步的，支架1的内腔底端开设滑道，方便第一滑块4滑动。作为优选方案，更进一步的，第一滑块4的数量为两个，且均匀对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床支撑装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的右侧螺栓连接有减速电机（2），所述减速电机（2）贯穿支架（1）设置有支撑机构；/n所述支撑机构包括丝杠（3）、第一滑块（4）、推杆（5）、滑杆（6）、横板（7）、第一滑道（8）、第二滑块（9）和第二滑道（10）；/n所述减速电机（2）贯穿支架（1）焊接有丝杠（3），所述丝杠（3）的外壁螺接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶端通过销轴转动连接有推杆（5）的一端，所述推杆（5）的另一端通过销轴转动连接有横板（7），所述支架（1）的左右两侧外壁均开设有第一滑道（8），所述横板（7）与第一滑道（8）相嵌接，所述第一滑块（4）的顶端通过销轴转动连接有滑杆（6）的一端，所述滑杆（6）的另一端通过销轴转动连接有第二滑块（9），所述横板（7）的左右两侧均开设有第二滑道（10），所述第二滑块（9）与第二滑道（10）相嵌接，所述横板（7）的顶端设置有减震装置；/n所述减震装置包括第一支撑板（11）、第一伸缩杆（12）、第一弹簧（13）、第二支撑板（14）、第二伸缩杆（15）、第二弹簧（16）、第三滑块（17）、斜杆（18）、顶板（19）、导向杆（20）和第三滑道（21）；/n所述横板（7）的顶端螺栓连接有第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）的顶端螺栓连接有第一伸缩杆（12）的一端，所述第一伸缩杆（12）的外壁间隙配合有第一弹簧（13），所述第一伸缩杆（12）的另一端螺栓连接有第二支撑板（14），所述第二支撑板（14）的左右两侧均开设有第三滑道（21），所述第三滑道（21）的左右两端封闭，所述第三滑道（21）的内壁外侧螺栓连接有第二伸缩杆（15）的一端，所述第二伸缩杆（15）的外壁间隙配合有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端焊接在第三滑道（21）的内壁，且其另一端焊接有第三滑块（17），所述第二伸缩杆（15）的另一端与第三滑块（17）相焊接，所述第三滑块（17）的外壁均通过销轴转动连接有斜杆（18）的一端，所述斜杆（18）的另一端通过销轴转动连接有顶板（19），所述顶板（19）的底端安装有导向杆（20），所述导向杆（20）贯穿第二支撑板（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床支撑装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的右侧螺栓连接有减速电机（2），所述减速电机（2）贯穿支架（1）设置有支撑机构；
所述支撑机构包括丝杠（3）、第一滑块（4）、推杆（5）、滑杆（6）、横板（7）、第一滑道（8）、第二滑块（9）和第二滑道（10）；
所述减速电机（2）贯穿支架（1）焊接有丝杠（3），所述丝杠（3）的外壁螺接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶端通过销轴转动连接有推杆（5）的一端，所述推杆（5）的另一端通过销轴转动连接有横板（7），所述支架（1）的左右两侧外壁均开设有第一滑道（8），所述横板（7）与第一滑道（8）相嵌接，所述第一滑块（4）的顶端通过销轴转动连接有滑杆（6）的一端，所述滑杆（6）的另一端通过销轴转动连接有第二滑块（9），所述横板（7）的左右两侧均开设有第二滑道（10），所述第二滑块（9）与第二滑道（10）相嵌接，所述横板（7）的顶端设置有减震装置；
所述减震装置包括第一支撑板（11）、第一伸缩杆（12）、第一弹簧（13）、第二支撑板（14）、第二伸缩杆（15）、第二弹簧（16）、第三滑块（17）、斜杆（18）、顶板（19）、导向杆（20）和第三滑道（21）；
所述横板（7）的顶端螺栓连接有第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）的顶端螺栓连接有第一伸缩杆（12）的一端，所述第一伸缩杆（12）的外壁间隙配合有第一弹簧（13），所述第一伸缩杆（12）的另一端螺栓连接有第二支撑板（14），所述第二支撑板（14）的左右两侧均开设有第三滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：德州巨龙人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37