一种含油固废低温热解炉用热量循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，包括低温热解炉，所述低温热解炉外壁设有保温装置，以及保温装置与低温热解炉之间连通有一次输烟管，所述保温装置一侧设有余热利用装置，且保温装置和余热利用装置之间通过二次输烟管连通，所述保温装置内设有高温烟室，且低温热解炉与高温烟室相交处设置导热片，所述高温烟室的内壁设有金属薄片，且金属薄片上设置过滤器。本发明专利技术通过将高温烟气输送到保温装置内，可利用高温烟气携带的热能为低温热解炉进行保温和升温，有利于提高低温热解炉效率，将保温装置内的含有余温的烟气输送到余热利用装置中，为其中的导热液体进行加热，即达到冷却烟气的效果，也收集了热能。

A heat cycle system for low temperature pyrolysis of oil-bearing solid waste

【技术实现步骤摘要】
一种含油固废低温热解炉用热量循环系统
本专利技术涉及垃圾处理设备
，具体为一种含油固废低温热解炉用热量循环系统。
技术介绍
海上钻井平台在进行钻井工作时会产生大量含油固废，受限于海上钻井平台的操作环境，无法如陆地上一样通过繁琐复杂的处理设备来对含油固废进行处理，现有技术中没有适合海上钻井平台工况的有效处理方法及处理设备，因此存在污染环境的隐患。热解法是现有技术中处理含油固废的常规方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，以解决上述
技术介绍
中低温热解的过程中高温烟气直接排放进行冷却，造成能量的丢失，且垃圾低温热解炉在工作过程中，需要效果热量来保持热解炉炉壁的温度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，包括低温热解炉，所述低温热解炉外壁设有保温装置，以及保温装置与低温热解炉之间连通有一次输烟管，所述保温装置一侧设有余热利用装置，且保温装置和余热利用装置之间通过二次输烟管连通，所述保温装置内设有高温烟室，且低温热解炉与高温烟室相交处设置导热片，所述高温烟室的内壁设有金属薄片，且金属薄片上设置过滤器，所述高温烟室内壁与金属薄片接触的表面镶嵌有电磁铁，所述保温装置上设有观察窗。优选的，所述电磁铁上开设有卡接槽，以及金属薄片上设有相匹配的卡接条，所述卡接条置于卡接槽内。优选的，所述金属薄片采用整片式结构，且金属薄片的两端位于保温装置的观察窗处。优选的，所述余热利用装置内设有过烟管，且过烟管并排设有多组，所述余热利用装置的顶端和底端均安装有汇流管，所述过烟管的两端分别连接汇流管，所述余热利用装置内填充有导热液体，所述余热利用装置一侧设有连通内腔的输出管。优选的，所述过烟管采用螺旋状。优选的，所述余热利用装置的顶端的汇流管与二次输烟管连接，所述余热利用装置的底端的汇流管连通排烟管。本专利技术提供了一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过将燃烧时产生的高温烟气利用一次输烟管输送到设置在低温热解炉外壁的保温装置内，且两者之间的连接处采用导热片，可利用高温烟气携带的热能为低温热解炉进行保温和升温，有利于提高低温热解炉效率和减少损耗，且将保温装置内的含有余温的烟气输送到余热利用装置中，为其中的导热液体进行加热，即达到冷却烟气的效果，也便于将加热后的导热液体用于其他作用，从而更好的节约能源。（2）本专利技术通过在高温烟室内壁设置整片式的金属薄片，并利用金属薄片上的过滤器进行初步过滤，且金属薄片利用电磁铁、卡接槽和卡接条进行连接，便于定期将其抽出进行清理。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的高温烟室结构示意图；图4为本专利技术的余热利用装置结构示意图。图中：1、低温热解炉；2、保温装置；3、观察窗；4、余热利用装置；5、输出管；6、排烟管；7、二次输烟管；8、一次输烟管；9、高温烟室；10、导热片；11、过烟管；12、汇流管；13、导热液体；14、电磁铁；15、卡接槽；16、卡接条；17、金属薄片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，包括低温热解炉1，所述低温热解炉1外壁设有保温装置2，以及保温装置2与低温热解炉1之间连通有一次输烟管8，所述保温装置2一侧设有余热利用装置4，且保温装置2和余热利用装置4之间通过二次输烟管7连通，所述保温装置2内设有高温烟室9，且低温热解炉1与高温烟室9相交处设置导热片10，所述高温烟室9的内壁设有金属薄片17，且金属薄片17上设置过滤器，所述高温烟室9内壁与金属薄片17接触的表面镶嵌有电磁铁14，所述保温装置2上设有观察窗3。所述电磁铁14上开设有卡接槽15，以及金属薄片17上设有相匹配的卡接条16，所述卡接条16置于卡接槽15内，便于在安装时，可使得金属薄片17顺着卡接槽15运动；所述金属薄片17采用整片式结构，且金属薄片17的两端位于保温装置2的观察窗3处，将金属薄片17的两端设置在观察窗3处，便于取下时，拿捏住其中一端将其抽出；所述余热利用装置4内设有过烟管11，且过烟管11并排设有多组，所述余热利用装置4的顶端和底端均安装有汇流管12，所述过烟管11的两端分别连接汇流管12，所述余热利用装置4内填充有导热液体13，所述余热利用装置4一侧设有连通内腔的输出管5，便于利用含有余温的烟气加热导热液体13，在加热导热液体13的同时，烟气的余温被吸收，有助于烟气的冷却，也将烟气的热能进行收集；所述过烟管11采用螺旋状，便于增加汇流管12的长度，以便增加烟气经过的时间，便于更好的吸收烟气的热能；所述余热利用装置4的顶端的汇流管12与二次输烟管7连接，所述余热利用装置4的底端的汇流管12连通排烟管6，利用余热利用装置4顶端的汇流管12分流烟气，再利用底端的汇流管12汇聚烟气进行排出。需要说明的是，一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，在工作时，低温热解炉1工作时产生的高温烟气通过一次输烟管8输送到低温热解炉1外壁的保温装置2中，当高温烟气进入到保温装置2的高温烟室9中，利用低温热解炉1和保温装置2之间的导热片10将热能传递到低温热解炉1的内壁上，为其进行保温和升温，有利于提高低温热解炉1效率和减少损耗，进过高温烟室9的含有余热的烟气通过二次输烟管7输送到余热利用装置4中，进入余热利用装置4后，通过汇流管12进入到多组螺旋状的过烟管11中，为填充在过烟管11外壁的导热液体13进行加热，同时也使得进过过烟管11的烟气冷却，达到双重效果，最后通过排烟管6输送到尾气处理装置中，其中，由于高温烟室9内壁设置的金属薄片17吸附在电磁铁14上，当需要清理时，可直接打开保温装置2的观察窗3，将电磁铁14断电，抽出金属薄片17接可，方便快捷，清理结束安装时，将金属薄片17背面的卡接条16插入到卡接槽15内，然后向内推入即可，方便快捷。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，包括低温热解炉（1），其特征在于：所述低温热解炉（1）外壁设有保温装置（2），以及保温装置（2）与低温热解炉（1）之间连通有一次输烟管（8），所述保温装置（2）一侧设有余热利用装置（4），且保温装置（2）和余热利用装置（4）之间通过二次输烟管（7）连通，所述保温装置（2）内设有高温烟室（9），且低温热解炉（1）与高温烟室（9）相交处设置导热片（10），所述高温烟室（9）的内壁设有金属薄片（17），且金属薄片（17）上设置过滤器，所述高温烟室（9）内壁与金属薄片（17）接触的表面镶嵌有电磁铁（14），所述保温装置（2）上设有观察窗（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，包括低温热解炉（1），其特征在于：所述低温热解炉（1）外壁设有保温装置（2），以及保温装置（2）与低温热解炉（1）之间连通有一次输烟管（8），所述保温装置（2）一侧设有余热利用装置（4），且保温装置（2）和余热利用装置（4）之间通过二次输烟管（7）连通，所述保温装置（2）内设有高温烟室（9），且低温热解炉（1）与高温烟室（9）相交处设置导热片（10），所述高温烟室（9）的内壁设有金属薄片（17），且金属薄片（17）上设置过滤器，所述高温烟室（9）内壁与金属薄片（17）接触的表面镶嵌有电磁铁（14），所述保温装置（2）上设有观察窗（3）。


2.根据权利要求1所述的一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，其特征在于：所述电磁铁（14）上开设有卡接槽（15），以及金属薄片（17）上设有相匹配的卡接条（16），所述卡接条（16）置于卡接槽（15）内。


3.根据权利要求1所述的一种含油固...

【专利技术属性】
技术研发人员：于莅洋，于银国，严巧霞，杨洁，杨冬梅，
申请(专利权)人：江苏国瑞特环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32