管道自动焊机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道自动焊机架，包括架体，在架体的一端设有传动箱，在架体的另一端设有与传动箱位于同一水平位置的支撑座，还包括设置在架体一侧的焊炬支架，焊炬支架包括分别设置在架体两端宽度边延长线上的纵向滑轨，在纵向滑轨上滑动安装有纵向滑块，在纵向滑块上设有竖直方向的焊炬支柱，在两个焊炬支柱之间设有与架体长度边相平行的横向滑轨，在横向滑轨上滑动安装有横向滑块，在横向滑块上设有焊炬固定杆。本实用新型专利技术结构简单、成本低，能够有效降低管道焊接作业的劳动强度，有利于实现管道焊接的连续作业，提高焊接效率，保证焊接质量。

Pipe automatic welding stand

【技术实现步骤摘要】
管道自动焊机架
本技术涉及自动焊接设备
，具体涉及一种管道自动焊机架。
技术介绍
在金属管道的生产加工或施工安装过程中，需要对金属管材进行焊接，管材焊接是管道连接在一起的关键环节，焊接技术会直接影响到金属管道的密封性、牢固性，焊接质量决定了管道的质量。在有些中小型金属管材的加工行业，或者非大批量焊接的场合，如果使用大型的自动焊机成本太高，因此还有许多情况下仍使用人工操作，在焊接的过程中需要人工搬动、转动管材，将待焊接部位移动到焊炬能够操作的位置，才能对管材圆周接缝处进行焊接，这样的操作方式工作效率低、劳动强度大，焊接质量无法保障，无法实现连续作业。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本低、能够降低劳动强度、便于连续作业的管道自动焊机架。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种管道自动焊机架，包括架体，在所述架体的一端设有传动箱，用于固定待焊接的管道的一端并带动管道转动，在所述架体的另一端设有与所述传动箱位于同一水平位置的支撑座，用于支撑待焊接管道的另一端；还包括设置在所述架体一侧的焊炬支架，所述焊炬支架包括分别设置在所述架体两端宽度边延长线上的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动安装有纵向滑块，在所述纵向滑块上设有竖直方向的焊炬支柱，在两个焊炬支柱之间设有与所述架体长度边相平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动安装有横向滑块，在所述横向滑块上设有用于安装焊炬的焊炬固定杆。在上述技术方案中，将待焊接的金属管道设置在传动箱和支撑座之间，焊炬安装在焊炬固定杆上，横向滑块用于带动焊炬在传动箱和支撑座之间横向移动，对设置在传动箱和支撑座之间的待焊接管道进行焊接，纵向滑块在纵向滑轨内移动，进而带动横向滑轨移动，调整横向滑轨距离架体的位置，用于调整焊炬支柱距离待焊接管道的位置。待焊接的管道一端固定在传动箱一侧，另一端置于支撑座上，传动箱用于带动管道转动，方便将位于管道圆周上的焊接部位转动到焊炬的作业范围内。优选的，所述焊炬支柱包括丝杠、固定安装在所述纵向滑块上的丝杠支撑座，以及设置在所述丝杠顶端的丝杠手柄，所述横向滑轨两端分别套接在两个丝杠上，通过转动丝杠调整所述横向滑轨的高度。通过转动丝杠，可以使横向滑轨沿丝杠上下移动，调整横向滑轨的高度，进而调整焊炬的高度，增加焊炬的作业范围和灵活性。优选的，所述传动箱包括固定在所述架体上的箱体，在所述箱体内设有依次对应连接的电动机、减速机和联轴器，在对应支撑座一侧的箱体侧壁上设有管道卡盘，所述管道卡盘与所述联轴器的相连接；所述支撑座的底部固定在所述架体上，上部设有固定筒，在所述固定筒内穿设有支撑轴，所述支撑轴与固定筒之间螺纹连接，所述支撑轴的前端穿过固定筒且与所述管道卡盘位于同一轴线上，所述支撑轴的末端设有转动手柄，用于调节支撑轴前端伸出固定筒外的长度；待焊接的管道一端固定在所述管道卡盘上，另一端套接在所述支撑轴前端，所述电动机用于带动待焊接的管道转动。待焊接的管道一端固定在管道卡盘上，另一端活动套接在支撑轴的前端，转动传动箱内的电动机带动管道卡盘转动，进而带动待焊接的管道转动，方便将管道上的待焊接部位转动到上部，方便焊炬进行焊接作业。其中，管道卡盘为现有部件，本领域技术人员可根据待焊接管道的规格选用合适的管道卡盘，起到将管道端部固定的目的，并通过联轴器与减速机的输出轴相连，带动管道转动；支撑轴进起到支撑管道端部的作用，管道端部与支撑轴不固定，可在支撑轴外自由转动。优选的，所述电动机与所述减速机之间通过皮带轮传动连接。优选的，所述联轴器将所述减速机的输出轴与所述管道卡盘的转轴连接在一起，在所述管道卡盘的转轴外部设有轴承和轴承套，所述轴承套与箱体侧壁固定连接。本技术的有益效果在于：1.本技术管道自动焊机架，在架体一侧设置焊炬支架，用于调整焊炬的横向位置、纵向位置以及高度，在管道焊接过程中，焊炬可灵活移动，扩大了焊炬的作业范围，减少了搬动管道的作业次数，有利于降低工作人员的劳动强度，提高焊接效率。2.通过架体上设置的传动箱和支撑座，可带动管道转动，将管道圆周上的待焊接部位转动到上部焊炬的作业范围内，不再需要人工转动管道，有利于进一步节约劳动力、降低劳动强度，提高管道焊接作业的工作效率。3.本技术结构简单、成本低，能够有效降低管道焊接作业的劳动强度，在焊接过程中可随时调整焊炬的位置和转动管道，不再需要中止焊接去人工搬动、转动管道，有利于实现管道焊接的连续作业，提高焊接效率，保证焊接质量。附图说明图1为本技术管道自动焊机架的结构示意图；图2为架体上传动箱和支撑座的结构示意图；图3为焊炬支架的侧面示意图；图中标号：1架体，2传动箱，3支撑座，4纵向滑轨，5纵向滑块，6横向滑轨，7横向滑块，8焊炬固定杆；9丝杠，10丝杠支撑座，11丝杠手柄；12电动机，13减速机，14联轴器，15管道卡盘，16固定筒，17支撑轴，18转动手柄，19轴承，20轴承套。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种管道自动焊机架，参见图1-图3，包括架体1，在架体1的一端设有传动箱2，用于固定待焊接的管道的一端并带动管道转动，在架体1的另一端设有与传动箱1位于同一水平位置的支撑座3，用于支撑待焊接管道的另一端。还包括设置在架体1一侧的焊炬支架，焊炬支架包括分别设置在架体1两端宽度边延长线上的纵向滑轨4，在纵向滑轨4上滑动安装有纵向滑块5，在纵向滑块5上设有竖直方向的焊炬支柱，在两个焊炬支柱之间设有与架体1长度边相平行的横向滑轨6，在横向滑轨6上滑动安装有横向滑块7，在横向滑块7上设有焊炬固定杆8。焊炬支柱包括丝杠9、固定安装在纵向滑块5上的丝杠支撑座10，丝杠9底部配合安装在丝杠支撑座10上，在丝杠9顶端设有丝杠手柄11，横向滑轨6两端分别套接在两个丝杠9上，通过转动丝杠9可以带动横向滑轨6沿丝杆上下移动，调整横向滑轨6的高度。传动箱2包括固定在架体1上的箱体，在箱体内设有依次对应连接的电动机12、减速机13和联轴器14，在对应支撑座2一侧的箱体侧壁上设有管道卡盘15，管道卡盘15与联轴器14的相连接。电动机12与减速机13之间通过皮带轮传动连接。联轴器14将减速机13的输出轴与管道卡盘15的转轴连接在一起，在管道卡盘15的转轴外部设有轴承19和轴承套20，轴承套20与箱体侧壁固定连接。支撑座2的底部固定在架体上，上部设有固定筒16，在固定筒16内穿设有支撑轴17，支撑轴17与固定筒16之间螺纹连接，支撑轴17的前端穿过固定筒且与管道卡盘15位于同一轴线上，支撑轴17的末端设有转动手柄18，用于调节支撑轴17前端伸出固定筒16外的长度。待焊接的管道一端固定在管道卡盘15上，另一端套接在支撑轴17前端，电动机13用于带动待焊接的管道转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道自动焊机架，包括架体，在所述架体的一端设有传动箱，用于固定待焊接的管道的一端并带动管道转动，在所述架体的另一端设有与所述传动箱位于同一水平位置的支撑座，用于支撑待焊接管道的另一端；其特征在于，/n还包括设置在所述架体一侧的焊炬支架，所述焊炬支架包括分别设置在所述架体两端宽度边延长线上的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动安装有纵向滑块，在所述纵向滑块上设有竖直方向的焊炬支柱，在两个焊炬支柱之间设有与所述架体长度边相平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动安装有横向滑块，在所述横向滑块上设有焊炬固定杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道自动焊机架，包括架体，在所述架体的一端设有传动箱，用于固定待焊接的管道的一端并带动管道转动，在所述架体的另一端设有与所述传动箱位于同一水平位置的支撑座，用于支撑待焊接管道的另一端；其特征在于，
还包括设置在所述架体一侧的焊炬支架，所述焊炬支架包括分别设置在所述架体两端宽度边延长线上的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动安装有纵向滑块，在所述纵向滑块上设有竖直方向的焊炬支柱，在两个焊炬支柱之间设有与所述架体长度边相平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动安装有横向滑块，在所述横向滑块上设有焊炬固定杆。


2.根据权利要求1所述的管道自动焊机架，其特征在于，所述焊炬支柱包括丝杠、固定安装在所述纵向滑块上的丝杠支撑座，以及设置在所述丝杠顶端的丝杠手柄，所述横向滑轨两端分别套接在两个丝杠上，通过转动丝杠调整所述横向滑轨的高度。


3.根据权利要求2所述的管道自动焊机架，其特征在于，所述传动箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴建方，刘文强，刘朝广，刘朝胜，
申请(专利权)人：濮阳市鑫盛压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41