一种加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工平台，属于钻孔及切割加工设备技术领域，其包括多个间隔排布的第一立板、多个间隔排布的第二立板和多个承载柱。第一立板与第二立板交叉连接成网格状，且第一立板与第二立板的交点开设有槽口向上的插接槽。用于承载板材的承载柱插接于插接槽，承载柱的顶端高出于第一立板及第二立板的顶部，使板材悬空于第一立板和第二立板上部，避免了切割设备对第一立板和第二立板的损坏，提高了第一立板和第二立板的使用寿命。承载柱插接在插接槽内，便于装卸。对于损坏的承载柱，可直接将其从插接槽内拔出，更换成新的承载柱，维护操作简单方便。此外，承载柱的结构简单，便于生产制造，使得维护更加方便，有效降低了维护成本。

A processing platform

【技术实现步骤摘要】
一种加工平台
本技术涉及钻孔及切割加工设备
，尤其涉及一种加工平台。
技术介绍
等离子数控切割机及火焰数控切割机广泛用于对金属板材等板材的切割加工。其中，加工平台主要用于切割加工过程中对于板材的承载。现有的等离子切割或者火焰切割平台一般为格栅板加工平台。由于切割枪切割板材的过程中很容易损伤到格栅板，因此需要经常更换栅格板，使得加工平台的维护成本较高。虽然有一些加工平台在栅格板上设计有可拆卸更换的卡板，通过卡板来承载板材，进而起到对栅格板的保护，实际使用中更换损坏的卡板即可，但是该类卡板的结构复杂，其与格栅板的卡接方式也较为繁琐，卡板的加工成本也较高，卡板存在安装更换繁琐，使用不便，加工成本高的问题。此外，一般的加工平台使用的格栅板和卡板多为材质坚硬的钢板，若在该类加工平台上对板材进行钻孔机构，钻头撞击钢板后很容易损坏，因而该类平台不能对板材进行钻孔加工。但是一些情况下，对于板材的加工既需要进行等离子切割，有时也需要进行火焰切割，甚至有时还需要对板材进行钻孔加工，现有的加工平台无法同时满足工作人员的多种加工需求，这就导致工作人员需要不停的将切换板材到适宜的加工平台上来完成相应的工作，存在工作强度大，操作麻烦，不便于工作人员提高工作效率的问题。因此，亟需一种加工平台，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种加工平台，其结构简单，具有维护成本低且维护操作简单方便的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种加工平台，其包括：多个间隔排布的第一立板和多个间隔排布的第二立板，且所述第一立板与所述第二立板相互交叉连接成网格状，所述第一立板与所述第二立板的交点开设有槽口向上的插接槽；多个承载柱，其底端插接于所述插接槽内，所述承载柱的顶端高出于所述第一立板及所述第二立板的顶部，所述承载柱用于承载待加工板材。可选地，还包括水槽，所述第一立板和所述第二立板均设置于所述水槽内。可选地，所述水槽的侧壁上开设有排水口，所述排水口中设置有密封筛。可选地，所述排水口的数量为多个，多个所述排水口间隔设置于所述水槽的周壁上。可选地，所述第一立板和所述第二立板的侧壁上均开设有通水孔。可选地，还包括底座，所述水槽设置于所述底座上。可选地，所述底座包括用于承载所述水槽的载台和多个设置于所述载台底部的支撑腿。可选地，所述承载柱的材质为铜或铝合金。可选地，所述第一立板沿其长度方向间隔开设有第一插槽，所述第二立板插接于所述第一插槽中。可选地，所述第二立板上开设有多个槽口向上的第二插槽，所述第一插槽上方开设有多个槽口向上的第三插槽，一个所述第二插槽和一个所述第三插槽对应组成一个所述插接槽。本技术的有益效果在于：本技术提供的加工平台使用过程中，承载柱能够支撑板材平稳的放置于加工平台上。通过设计承载柱使得板材悬空于第一立板和第二立板的上部，避免了加工过程中切割设备对加工平台上的第一立板和第二立板的损坏，提高了第一立板和第二立板的使用寿命。其中，承载柱插接在插接槽内，便于装卸。对于损坏的承载柱，工作人员可直接将承载柱从插接槽内拔出，然后更换成新的承载柱，维护操作简单方便。此外，承载柱的结构简单，便于生产制造，使得维护更加方便，有效降低了维护成本。附图说明图1是本技术提供的加工平台的拆解结构示意图；图2使图1中A处的局部放大图。图中：1-水槽；11-排水口；12-密封筛；2-第一立板；21-第一插槽；22-第三插槽；3-第二立板；31-第二插槽；4-承载柱；5-底座；51-载台；52-支撑腿。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。如图1所示，本实施例提供的一种加工平台，主要应用于承载待切割及钻孔加工处理的板材，其结构简单，便于维护。加工平台包括均设置于水槽1的槽体内的多个间隔排布的第一立板2和多个间隔排布的第二立板3，且第一立板2与第二立板3相互交叉呈网格状，水槽1能注水可进行注水冷却切割加工，水槽1内不注水可进行普通切割加工。第一立板2与第二立板3相互交叉呈网格状，能够形成更多的避让空间，进而有利于板材加工过程中的散热，同时网格的设计结构能够形成更多的避让空间，减小切割设备切割到平台上的概率，有利于加工平台的维护。在第一立板2与第二立板3的交点处开设有槽口向上的插接槽，插接槽内插接有承载柱4，且承载柱4的顶端高出于第一立板2及第二立板3的顶部，承载柱4用于承载待加工板材，承载柱4可插拔具有便于更换维护的优点，并进一步将板材和第一立板2及第二立板3悬空隔离，有效降低了切割设备对第一立板2和第二立板3的损伤。其中，水槽1设置于底座5上，底座5起到对水槽1的保护作用，水槽1的侧壁上开设有排水口11，排水口11中设置有密封筛12，排水口11用于排出水槽1内的废水，便于对加工平台进行维护保养。本实施例中，承载柱4的安装方式为直接插接于第一立板2与第二立板3相交处的插接槽内，一方面承载柱4直接插接的安装方式能够便于工作人员对其更换维护，安装拆卸便捷；另一方面承载柱4的设计结构简单，使得承载柱4加工成本低，维护难度小，能更好的满足工作人员的使用需求。需要指出的是本实施例中的水槽1和底座5是为了进一步提高加工平台的使用灵活性以及更好的保养维护加工平台而设计的结构，在其他实施例中可以不设计。具体地，本实施例中，水槽1内注满冷却水可对加工平台承载的板材进行冷却状态下的等离子切割，水槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工平台，其特征在于，包括：/n多个间隔排布的第一立板(2)和多个间隔排布的第二立板(3)，且所述第一立板(2)与所述第二立板(3)相互交叉连接成网格状，所述第一立板(2)与所述第二立板(3)的交点开设有槽口向上的插接槽；/n多个承载柱(4)，其底端插接于所述插接槽内，所述承载柱(4)的顶端高出于所述第一立板(2)及所述第二立板(3)的顶部，所述承载柱(4)用于承载待加工板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工平台，其特征在于，包括：
多个间隔排布的第一立板(2)和多个间隔排布的第二立板(3)，且所述第一立板(2)与所述第二立板(3)相互交叉连接成网格状，所述第一立板(2)与所述第二立板(3)的交点开设有槽口向上的插接槽；
多个承载柱(4)，其底端插接于所述插接槽内，所述承载柱(4)的顶端高出于所述第一立板(2)及所述第二立板(3)的顶部，所述承载柱(4)用于承载待加工板材。


2.如权利要求1所述的加工平台，其特征在于，还包括水槽(1)，所述第一立板(2)和所述第二立板(3)均设置于所述水槽(1)内。


3.如权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述水槽(1)的侧壁上开设有排水口(11)，所述排水口(11)中设置有密封筛(12)。


4.如权利要求3所述的加工平台，其特征在于，所述排水口(11)的数量为多个，多个所述排水口(11)间隔设置于所述水槽(1)的周壁上。


5.如权利要求3所述的加工平台，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海气焊机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31