用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，该多方向调节侧吹喷嘴包括：螺纹柱；其中，螺纹柱的两端分别螺旋套设有侧吹气固定座和调节块，螺纹柱上位于调节块的两端分别套设有螺钉帽和第一限位螺母以限制调节块的位置；调节块的一侧设置有气管固定座，气管固定座能够以平行于螺纹柱的径向方向的轴线为轴转动地设置于调节块上，气管固定座上安装有吹气管本体。该多方向调节侧吹喷嘴可以根据不同激光焊接需求调整改变侧吹喷嘴的侧吹方向。

Multi direction adjusting side blowing nozzle for laser welding machine

【技术实现步骤摘要】
用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴
本技术涉及激光焊接，具体地涉及用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴。
技术介绍
在激光焊接机过程中需要对焊接部位的焊渣进行侧吹处理，现有的激光焊接机上的侧吹装置中所安装的侧吹喷嘴位置固定，无法根据焊接的材料所产生焊渣情况合理调节侧吹位置以达到最佳的侧吹效果。因此，急需要一种安装于现有侧吹装置中用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，该多方向调节侧吹喷嘴可以根据不同激光焊接需求调整改变侧吹喷嘴的侧吹方向。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，该多方向调节侧吹喷嘴包括：螺纹柱；其中，所述螺纹柱的两端分别螺旋套设有侧吹气固定座和调节块，所述螺纹柱上位于所述调节块的两端分别套设有螺钉帽和第一限位螺母以限制所述调节块的位置；所述调节块的一侧设置有气管固定座，所述气管固定座能够以平行于所述螺纹柱的径向方向的轴线为轴转动地设置于所述调节块上，所述气管固定座上安装有吹气管本体。优选地，所述螺钉帽固接于所述螺纹柱的端部，所述第一限位螺母螺接于所述螺纹柱。优选地，所述调节块的一侧设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉自所述调节块的一侧螺旋伸入所述调节块内以压紧所述螺纹柱。优选地，所述螺纹柱上还设置有第二限位螺母，所述第一限位螺母和第二限位螺母分别位于所述侧吹气固定座的两侧。优选地，所述侧吹气固定座上位于所述螺纹柱的两侧分别设置有一个安装孔。优选地，两个所述安装孔相平行设置。优选地，所述气管固定座上位于背向所述调节块的一侧设置有U型卡口，锁定螺钉自前往后贯穿所述气管固定座位于所述U型卡口端口的位置并将所述吹气管本体锁紧卡合于所述U型卡口内。优选地，所述调节块上设置有定位螺钉，所述定位螺钉螺旋贯穿所述调节块后伸入所述气管固定座内；所述定位螺钉的端部与其同轴设置有限位环，所述气管固定座内设置有与所述限位环对应的限位槽，所述限位环可自转地设置于所述限位槽内。优选地，所述吹气管本体自上而下顺次包括相互连通的气管接头、气管管身和气管喷头，所述气管管身安装于所述气管固定座上。根据上述技术方案，本技术所述螺纹柱的两端分别螺旋套设有侧吹气固定座和调节块，所述螺纹柱上位于所述调节块的两端分别套设有螺钉帽和第一限位螺母以限制所述调节块的位置；所述调节块的一侧设置有气管固定座，所述气管固定座能够以平行于所述螺纹柱的径向方向的轴线为轴转动地设置于所述调节块上，所述气管固定座上安装有吹气管本体。使用时，将侧吹气固定座安装固定在侧吹装置中，螺纹柱可以位于侧吹气固定座上转动调节以调节整个多方向调节侧吹喷嘴的高度位置，由于高度位置调整好之后调节块的位置还需要在螺纹柱上转动进行微调，使得气管固定座位置正确，然后调节块通过第一限位螺母限定位置，防止其继续转动，螺钉帽可以限定调节块朝向另外一个反向的位置，防止其脱落。当调节块的位置确定后，通过转动气管固定座，使得气管固定座以平行于螺纹柱的径向方向的轴线为轴转动至合适的角度，此时，吹气管本体的吹气角度确定。随后即可开始侧吹的工作，当具有不同的侧吹需求时，按照上述步骤调整即可。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是多方向调节侧吹喷嘴的一种优选实施方式的整体结构示意图；图2是定位螺钉与气管固定座之间的连接关系示意图。附图标记说明1螺纹柱2侧吹气固定座3调节块4气管固定座5气管管身6气管接头7气管喷头8锁定螺钉9压紧螺钉10定位螺钉11第一限位螺母12第二限位螺母13限位槽14限位环具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1-2所示的用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，该多方向调节侧吹喷嘴包括：螺纹柱1；其中，所述螺纹柱1的两端分别螺旋套设有侧吹气固定座2和调节块3，所述螺纹柱1上位于所述调节块3的两端分别套设有螺钉帽和第一限位螺母11以限制所述调节块3的位置；所述调节块3的一侧设置有气管固定座4，所述气管固定座4能够以平行于所述螺纹柱1的径向方向的轴线为轴转动地设置于所述调节块3上，所述气管固定座4上安装有吹气管本体。通过上述技术方案的实施，所述螺纹柱1的两端分别螺旋套设有侧吹气固定座2和调节块3，所述螺纹柱1上位于所述调节块3的两端分别套设有螺钉帽和第一限位螺母11以限制所述调节块3的位置；所述调节块3的一侧设置有气管固定座4，所述气管固定座4能够以平行于所述螺纹柱1的径向方向的轴线为轴转动地设置于所述调节块3上，所述气管固定座4上安装有吹气管本体。使用时，将侧吹气固定座2安装固定在侧吹装置中，螺纹柱1可以位于侧吹气固定座2上转动调节以调节整个多方向调节侧吹喷嘴的高度位置，由于高度位置调整好之后调节块3的位置还需要在螺纹柱1上转动进行微调，使得气管固定座4位置正确，然后调节块3通过第一限位螺母11限定位置，防止其继续转动，螺钉帽可以限定调节块3朝向另外一个反向的位置，防止其脱落。当调节块3的位置确定后，通过转动气管固定座4，使得气管固定座4以平行于螺纹柱1的径向方向的轴线为轴转动至合适的角度，此时，吹气管本体的吹气角度确定。随后即可开始侧吹的工作，当具有不同的侧吹需求时，按照上述步骤调整即可。在该实施方式中，为了进一步提高调节块3的位置稳定性，防止其脱落，优选地，所述螺钉帽固接于所述螺纹柱1的端部，所述第一限位螺母11螺接于所述螺纹柱1。在该实施方式中，为了进一步提高调节块3的定位稳定性，优选地，所述调节块3的一侧设置有压紧螺钉9，所述压紧螺钉9自所述调节块3的一侧螺旋伸入所述调节块3内以压紧所述螺纹柱1。当调节块3的位置确定后通过旋紧压紧螺钉9将螺纹柱1与调节块3压紧在一起，为了避免螺纹柱1被压紧的位置的螺纹被压坏，可以在螺纹柱1的侧面对应挤压的位置开设一个平行于螺纹柱1的条形压槽。在该实施方式中，为了限定侧吹气固定座2的位置，防止其与螺纹柱1脱离，优选地，所述螺纹柱1上还设置有第二限位螺母12，所述第一限位螺母11和第二限位螺母12分别位于所述侧吹气固定座2的两侧。在该实施方式中，为了便于侧吹气固定座2安装于侧吹装置上，优选地，所述侧吹气固定座2上位于所述螺纹柱1的两侧分别设置有一个安装孔。在该实施方式中，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，其特征在于，所述多方向调节侧吹喷嘴包括：螺纹柱(1)；其中，/n所述螺纹柱(1)的两端分别螺旋套设有侧吹气固定座(2)和调节块(3)，所述螺纹柱(1)上位于所述调节块(3)的两端分别套设有螺钉帽和第一限位螺母(11)以限制所述调节块(3)的位置；/n所述调节块(3)的一侧设置有气管固定座(4)，所述气管固定座(4)能够以平行于所述螺纹柱(1)的径向方向的轴线为轴转动地设置于所述调节块(3)上，所述气管固定座(4)上安装有吹气管本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，其特征在于，所述多方向调节侧吹喷嘴包括：螺纹柱(1)；其中，
所述螺纹柱(1)的两端分别螺旋套设有侧吹气固定座(2)和调节块(3)，所述螺纹柱(1)上位于所述调节块(3)的两端分别套设有螺钉帽和第一限位螺母(11)以限制所述调节块(3)的位置；
所述调节块(3)的一侧设置有气管固定座(4)，所述气管固定座(4)能够以平行于所述螺纹柱(1)的径向方向的轴线为轴转动地设置于所述调节块(3)上，所述气管固定座(4)上安装有吹气管本体。


2.根据权利要求1所述的用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，其特征在于，所述螺钉帽固接于所述螺纹柱(1)的端部，所述第一限位螺母(11)螺接于所述螺纹柱(1)。


3.根据权利要求1所述的用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，其特征在于，所述调节块(3)的一侧设置有压紧螺钉(9)，所述压紧螺钉(9)自所述调节块(3)的一侧螺旋伸入所述调节块(3)内以压紧所述螺纹柱(1)。


4.根据权利要求1所述的用于激光焊接机上的多方向调节侧吹喷嘴，其特征在于，所述螺纹柱(1)上还设置有第二限位螺母(12)，所述第一限位螺母(11)和第二限位螺母(12)分别位于所述侧吹气固定座(2)的两侧。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梅松，
申请(专利权)人：安徽弘谷激光有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34