一种自动沾锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及工业机械技术领域，公开了一种便于稳定工作液液面的自动沾锡机，包括机架台面和位于所述台面上的装有助锡剂或锡液等工作液的盒体和液面补偿装置；所述液面补偿装置包括位于所述盒体内壁的浮力块和驱动所述盒体内壁的浮力块上下运动的位于所述盒体外侧的液压缸。本实用新型专利技术通过控制液压缸上升从而加大浮力块浸入工作液的体积从而上升工作液液面，解决了需要人工定时添加工作液的问题，具有节省人力，提高产品浸入工作液深度一致的效果。

An automatic tin dipping machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动沾锡机
本技术属于线束生产
，特别涉及一种线束端子的压接机。
技术介绍
线束连接器又称插接器，线束连接器是汽车电路中线束的中继站，由插头和插座组成，插头或插座内安装有用于将插头和插座导电连接的线束端子，线束端子一般是使用压接机固定于线束上，随着科技的进步，目前线束端子安装的生产已经实现了全自动化，但是全自动化的生产设备价格昂贵，结构复杂，维护成本高，没有在大量的中小企业中普遍采用，目前中小企业一般采用半自动的加工设备进行连接器的生产，在端子的压接过程中，首先将端子人工套在线束的一端，并预压至线束上，然后通过人工对预压后的端子进行校正加工，由于人工操作的过程中，很难达到统一，导致成品率不高，降低生产效率，同时，工序较多，浪费人工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于保持工作液面高度稳定的自动沾锡机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开的自动沾锡机，包括：机架台面和位于所述台面上的装有助锡剂或锡液等工作液的盒体和液面补偿装置；所述液面补偿装置包括位于所述盒体内壁的浮力块和驱动所述盒体内壁的浮力块上下运动的位于所述盒体外侧的液压缸。进一步的，所述液压缸通过传动单元驱动所述浮力块实现运动方向相反，当所述液压缸向上推出活塞时，所述浮力块向下运动，所述当液压缸向下推活塞时，所述浮力块向上运动。进一步的，所述传动单元与所述台面固定的第一支撑板以及与所述盒体外壁面邻接的第二支撑板滑动连接；所述第一支撑板设有环形凹槽；所述传动单元包括与所述液压缸的自由端固定连接的下板、与所述浮力块固定连接的上板以及连接所述下板和所述上板的中间板；所述下板和所述上板互相平行且均在竖向滑动，其中所述下板的两端和所述支撑板通过滑块和滑槽配合的方式竖向滑动，其中所述上板的中间部设有与所述第二支撑板竖上条形通孔相配的导柱穿设过所述第二支撑板，所述上板穿设过所述第二支撑板靠近工作液的一端的内部向下延伸并固定连接所述浮力块；所述下板以及与所述上板的未穿设进所述第二支撑板的靠近所述液压缸一端的外部上均开有大小相同并在竖向位置相对应的腰型孔；所述中间板俩端对称设有第一导柱和第二导柱，均分别与所述下板和所述上板外部的腰型孔互相配合滑动连接；所述中间板上设有导柱与所述环形凹槽相配合。进一步的，所述液压缸均由一控制模块控制。在上述技术方案中，本技术提供的自动沾锡机，具有以下有益效果：本技术的自动沾锡机，提供了在沾锡盒外的液压缸向上运动驱动沾锡盒内的浮力块向下运动，加大浮力块浸入工作液的深度，也就是加大浮力块浸入工作液的体积从而上升工作液液面的技术方案。保证产品沾锡液时的浸入深度一致，取得更好的沾锡效果，达到产品沾锡标准化。另外通过控制器驱动液压缸控制浮力块浸入液面深度，减少人工补液的参与，提供工作效率；而且固定量的沾锡液减少后，不需要从外部补充工作液，就能保持工作液液面高度稳定，沾锡液减少较多时可以重新更换或再补充外部工作液。而不是减少一点沾锡液就从外部补充一点工作液，造成沾锡盒内的工作液因为工件或环境中的污染物等一直残留在沾锡盒内，得不到有效替换。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术公开的沾锡机的补液装置结构示意图；图2是本技术公开的图1中A-A处的剖面结构示意图；图3是本技术公开的上板的结构示意图；图4是本技术公开的第二支撑板的结构示意图。附图标记说明：1、台面；2、盒体；31、第一支撑板；311、环形凹槽；312、滑槽；32、第二支撑板；4、液压缸；5、浮力块；6、下板；7、上板；71、外部；72、中间部；73、内部；8、中间板；86、第一导柱；87、第二导柱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1至图4所示；本技术的一种自动沾锡机，包括：机架台面1和位于所述台面1上的装有助锡剂或锡液等工作液的盒体2和液面补偿装置；液面补偿装置包括位于盒体2内壁的浮力块5和驱动盒体2内壁的浮力块上下运动的位于盒体2外侧的液压缸4。具体的，液压缸4通过传动单元驱动浮力块5实现运动方向相反，当液压缸4向上推出活塞时，浮力块5向下运动，当液压缸4向下推活塞时，浮力块5向上运动。虽然液压缸4可不通过传动单元而直接在盒体竖向上方控制浮力块上升或下降，但通常机械手夹持工件通常是从盒体上方运动，俩者会占用盒体共同的上方的操作空间，易形成干涉。传动单元实现了连接盒体2外侧的液压缸4和盒体2内的浮力块5，液压缸4和浮力块5可以在水平方向并列设置。传动单元可以选择机械领域公知的能实现俩物体运动方向相反的直线反复运动机构，例如第一齿条、第二齿条，以及与第一齿条和第二齿条都啮合且位于第一齿条和第二齿条中间的齿轮。第一齿条与齿轮滑动连接，第一齿条由液压缸驱动向上运动时，带动齿轮转动；齿轮的中心位置与沾锡机固定，但齿轮与沾锡机转动连接，齿轮的转动，带动第二齿轮向下运动；液压缸向下运动时的动作过程类似，这里不再赘述。优选的，传动单元与台面1固定的第一支撑板31以及与盒体1外壁面邻接的第二支撑板32滑动连接；第一支撑板31设有环形凹槽311；第二支撑板32与台面1固定连接。第二支撑板32的高度大于盒体高度，便于更多空间操作浮力块5。传动单元包括依次连接的：与液压缸4的自由端固定连接的下板6、与浮力块5固定连接的上板7以及连接下板6和上板7的中间板8。下板6和上板7互相平行且均在竖向滑动，其中下板6的两端和第一支撑板31通过滑块和滑槽312配合的方式竖向滑动，其中上板7的中间部72设有与第二支撑板32竖上条形通孔相配的导柱穿设过第二支撑板32，上板7穿设过第二支撑板32靠近工作液的一端的内部73向下延伸并固定连接浮力块5。如图4，第二支撑板有前后贯通的滑槽312，与中间部71的俩个滑块配合。下板6以及与上板7的未穿设进第二支撑板32的靠近液压缸4一端的外部71上均开有大小相同并在竖向位置相对应的腰型孔，腰型孔的圆弧部分与两边均相切。中间板8俩端对称设有第一导柱86和第二导柱87，均分别与下板6和上板7外部71的腰型孔互相配合滑动连接；中间板8上设有导柱与环形凹槽311相配合。第一导柱86和第二导柱87与腰型孔安装时，要保证俩个导柱分别安装在腰型孔不同的俩端，例如第一导柱86安装在下板6的腰型孔的右端，第二导柱87安装在上板7的腰型孔的左端。优选的，滑槽312为2个分布在环形凹槽311的俩端，并均布在下板6俩侧。中间板8与第一支撑板转动连接，第一导柱86穿设过腰型孔，可直接作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动沾锡机，其特征在于，所述自动沾锡机包括机架台面(1)和位于所述台面(1)上的装有助锡剂或锡液等工作液的盒体(2)和液面补偿装置；/n所述液面补偿装置包括位于所述盒体(2)内壁的浮力块(5)和驱动所述盒体(2)内壁的所述浮力块(5)上下运动的位于所述盒体(2)外侧的液压缸(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动沾锡机，其特征在于，所述自动沾锡机包括机架台面(1)和位于所述台面(1)上的装有助锡剂或锡液等工作液的盒体(2)和液面补偿装置；
所述液面补偿装置包括位于所述盒体(2)内壁的浮力块(5)和驱动所述盒体(2)内壁的所述浮力块(5)上下运动的位于所述盒体(2)外侧的液压缸(4)。


2.根据权利要求1所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述液压缸(4)通过传动单元驱动所述浮力块(5)实现反向运动，当所述液压缸(4)向上推出活塞时，所述浮力块(5)向下运动，所述当液压缸(4)向下推进活塞时，所述浮力块(5)向上运动。


3.根据权利要求2所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述传动单元与所述台面(1)固定的第一支撑板(31)以及与所述盒体(1)外壁面邻接的第二支撑板(32)连接；所述第一支撑板(31)设有环形凹槽(311)；
所述传动单元包括与所述液压缸(4)的自由端固定连接的下板(6)、与所述浮力块(5)固定连接的上板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢竑企，刘凯，
申请(专利权)人：吉林省炜塔汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22