一种加工中心高精度修面用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心高精度修面用刀具，具体涉及车削刀具技术领域，包括刀杆，所述刀杆底端设置有刀头，所述刀头底部设置有刀座，所述刀座底部一侧设置有卡槽，所述卡槽内部设置有刀具架，所述刀具架底部一侧设置有放置槽，所述放置槽内部设置有刀具，所述卡槽内部设置有水平调节机构；所述水平调节机构包括固定螺栓，所述固定螺栓设置于卡槽内部，所述刀具架中部设置有活动槽。本实用新型专利技术通过转动调节螺栓，调节螺栓向卡槽内伸入，调节螺栓伸入凹槽，利用三角块抵住刀具架，调节刀具架的水平位置，进而实现调节刀具架上的刀具的水平位置，调节刀具的切削半径，刀具水平调节精确，调节操作简单，方便刀具的使用。

A kind of high precision finishing tool for machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心高精度修面用刀具
本技术涉及车削刀具
，更具体地说，本实用涉及一种加工中心高精度修面用刀具。
技术介绍
在车床车削加工过程中，刀具安装需要进行精细的调节，如果调节不精细的话，零件尺寸精度不稳定，达不到零件的预期精度，无法满足使用要求。专利申请公布号CN201320270048.5的技术专利公开了一种加工中心高精度修面用刀具，其特征在于:包括刀杆，一端与加工中心夹持，另一端端面槽内安装车刀，车刀通过螺钉锁紧在刀杆端面槽内。本技术的加工中心高精度修面用刀具，在加工易变形高精度零件时，使一些无法磨削加工的高精度零部件可以采用铣削的方式加工。填补现有加工刀具及加工方式。解决传统光面铣刀加工易变形高精度零件时切削力较大及刀具直径难以调节的问题。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如对刀具的调节局限于螺钉与螺孔中的切换调节，精确效果低下，且需要拧动多个螺钉，操作繁杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工中心高精度修面用刀具，通过将刀具放入放置槽中，利用锁紧螺栓进行固定，将刀具架放置到卡槽中，固定螺栓穿过刀具架上的活动槽，通过转动调节螺栓，调节螺栓向卡槽内伸入，调节螺栓伸入凹槽，推动三角块，利用三角块抵住刀具架，调节刀具架的水平位置，进而实现调节刀具架上的刀具的水平位置，调节刀具的切削半径，刀具水平调节精确，调节操作简单，方便刀具的使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心高精度修面用刀具，包括刀杆，所述刀杆底端设置有刀头，所述刀头底部设置有刀座，所述刀座底部一侧设置有卡槽，所述卡槽内部设置有刀具架，所述刀具架底部一侧设置有放置槽，所述放置槽内部设置有刀具，所述卡槽内部设置有水平调节机构；所述水平调节机构包括固定螺栓，所述固定螺栓设置于卡槽内部，所述刀具架中部设置有活动槽，所述刀具架与卡槽一侧之间设置有三角块，所述刀座一侧设置有调节螺栓。在一个优选地实施方式中，所述刀头与刀座为一体成型结构，由不锈钢材料制成，所述刀杆与刀头焊接。在一个优选地实施方式中，所述卡槽与刀具架相匹配，所述放置槽与刀具相匹配，所述刀具与放置槽通过锁紧螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓和活动槽数量均设置为两个，所述固定螺栓贯穿活动槽，所述活动槽形状设置为长条形。在一个优选地实施方式中，所述刀具架顶部两侧均为斜面设置，所述三角块形状设置为直角三角形，且由碳钢材料制成，所述三角块倾斜一侧与刀具架顶部斜面相匹配。在一个优选地实施方式中，所述调节螺栓与刀座螺纹连接，所述调节螺栓贯穿伸入卡槽内部，所述调节螺栓与凹槽相匹配。在一个优选地实施方式中，所述刀具架一侧设置有夹块，所述夹块外侧设置有夹紧螺母，所述夹块内侧设置有减震垫。在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓贯穿夹块，所述夹紧螺母数量设置为两个，所述夹紧螺母与固定螺栓螺纹连接，所述夹紧螺母与夹块之间设置有垫片。在一个优选地实施方式中，所述减震垫由橡胶材料制成。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置刀具架，将刀具放入放置槽中，利用锁紧螺栓进行固定，将刀具架放置到卡槽中，固定螺栓穿过刀具架上的活动槽，通过转动调节螺栓，调节螺栓向卡槽内伸入，调节螺栓伸入凹槽，推动三角块，利用三角块抵住刀具架，调节刀具架的水平位置，进而实现调节刀具架上的刀具的水平位置，调节刀具的切削半径，刀具水平调节精确，调节操作简单，方便刀具的使用；2、本技术通过设置夹块，将刀具架放置到卡槽中后，再将夹块放置到刀具架外侧，固定螺栓同样穿过夹块，并利用夹紧螺母与固定螺栓螺纹连接，对夹块进行固定，实现利用夹块对刀具架进行夹紧固定，橡胶制成的减震垫提高夹紧效果，方便刀具的安装，进而方便刀具的使用。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的整体侧视剖面示意图。图3为本技术的整体侧视示意图。图4为本技术刀具架的整体示意图。图5为本技术夹块的整体示意图。附图标记为：1刀杆、2刀头、3刀座、4卡槽、5刀具架、6放置槽、7刀具、8固定螺栓、9活动槽、10三角块、11调节螺栓、12凹槽、13夹块、14夹紧螺母、15减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种加工中心高精度修面用刀具，包括刀杆1，所述刀杆1底端设置有刀头2，所述刀头2底部设置有刀座3，所述刀座3底部一侧设置有卡槽4，所述卡槽4内部设置有刀具架5，所述刀具架5底部一侧设置有放置槽6，所述放置槽6内部设置有刀具7，所述卡槽4内部设置有水平调节机构；所述水平调节机构包括固定螺栓8，所述固定螺栓8设置于卡槽4内部，所述刀具架5中部设置有活动槽9，所述刀具架5与卡槽4一侧之间设置有三角块10，所述刀座3一侧设置有调节螺栓11。进一步的，所述刀头2与刀座3为一体成型结构，由不锈钢材料制成，所述刀杆1与刀头2焊接。进一步的，所述卡槽4与刀具架5相匹配，所述放置槽6与刀具7相匹配，所述刀具7与放置槽6通过锁紧螺栓固定连接。进一步的，所述固定螺栓8和活动槽9数量均设置为两个，所述固定螺栓8贯穿活动槽9，所述活动槽9形状设置为长条形。进一步的，所述刀具架5顶部两侧均为斜面设置，所述三角块10形状设置为直角三角形，且由碳钢材料制成，所述三角块10倾斜一侧与刀具架5顶部斜面相匹配。进一步的，所述调节螺栓11与刀座3螺纹连接，所述调节螺栓11贯穿伸入卡槽4内部，所述调节螺栓11与凹槽12相匹配。实施方式具体为：在调节刀具的伸出半径时，将刀具7放入放置槽6中，利用锁紧螺栓进行固定，刀具7安装方便，将刀具架5放置到卡槽4中，固定螺栓8穿过刀具架5上的活动槽9，通过转动调节螺栓11，利用调节螺栓11与刀座3的螺纹连接，调节螺栓11向卡槽4内伸入，调节螺栓11伸入凹槽12，方便调节螺栓11推动三角块10，推动三角块10运动，利用三角块10抵住刀具架5，三角块10因此而的斜面与刀具架5上的斜面接触，三角块对刀具架5进行抵触，实现对刀具架5位置的定位，斜面与斜面的支撑，实现刀引导具架5的一部分力向下出的传动，实现利用固定螺栓8分担一步份力，避免调节螺栓11过度受力受损，两个活动槽9为水平设置，实现刀具架5的水平方向调节，调节刀具架5的水平位置，进而调节刀具架5上的刀具7的水平位置，调节刀具7的切削半径，刀具7水平调节精确，调节操作简单，方便刀具7的使用。如图3-5所示的一种加工中心高精度修面用刀具，所述刀具架5一侧设置有夹块13，所述夹块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心高精度修面用刀具，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)底端设置有刀头(2)，所述刀头(2)底部设置有刀座(3)，所述刀座(3)底部一侧设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)内部设置有刀具架(5)，所述刀具架(5)底部一侧设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部设置有刀具(7)，所述卡槽(4)内部设置有水平调节机构；/n所述水平调节机构包括固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)设置于卡槽(4)内部，所述刀具架(5)中部设置有活动槽(9)，所述刀具架(5)与卡槽(4)一侧之间设置有三角块(10)，所述刀座(3)一侧设置有调节螺栓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心高精度修面用刀具，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)底端设置有刀头(2)，所述刀头(2)底部设置有刀座(3)，所述刀座(3)底部一侧设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)内部设置有刀具架(5)，所述刀具架(5)底部一侧设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部设置有刀具(7)，所述卡槽(4)内部设置有水平调节机构；
所述水平调节机构包括固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)设置于卡槽(4)内部，所述刀具架(5)中部设置有活动槽(9)，所述刀具架(5)与卡槽(4)一侧之间设置有三角块(10)，所述刀座(3)一侧设置有调节螺栓(11)。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度修面用刀具，其特征在于：所述刀头(2)与刀座(3)为一体成型结构，由不锈钢材料制成，所述刀杆(1)与刀头(2)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度修面用刀具，其特征在于：所述卡槽(4)与刀具架(5)相匹配，所述放置槽(6)与刀具(7)相匹配，所述刀具(7)与放置槽(6)通过锁紧螺栓固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度修面用刀具，其特征在于：所述固定螺栓(8)和活动槽(9)数量均设置为两个，所述固定螺栓(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，
申请(专利权)人：天津云众易加科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12