一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，包括铜杆收卷转盘、收卷导向轮、升降平台、平台抬升螺杆和平台下降螺杆，所述升降平台上设置有分别配合所述平台抬升螺杆和所述平台下降螺杆的两个螺孔，所述平台抬升螺杆和所述平台下降螺杆上均固定套装有驱动齿轮，所述铜杆收卷转盘的边缘设置有轮齿，所述平台抬升螺杆和所述平台下降螺杆上的所述驱动齿轮分别与抬升传动齿轮和下降传动齿轮啮合，所述抬升传动齿轮和所述下降传动齿轮均可以与所述铜杆收卷转盘啮合，且所述抬升传动齿轮和所述下降传动齿轮的高度不同。本实用新型专利技术能够铜杆在收卷过程中针对收卷半径不断增大的变化，自动调整导向轮的升降速率和往复转向时间间隔。

A kind of up drawing and continuous casting copper rod winding axial guiding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构
本技术涉及一种铜杆加工设备
，特别是一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构。
技术介绍
上引连铸法生产的铜杆在收卷的时候并不是收卷成饼状，而是收卷成桶状，这就涉及到铜杆收卷时沿竖直的收卷轴线进行升降导向的问题，现有技术中的铜杆收卷轴向导向机构，主要是通过预设导向轮的升降速率和往复转向时间间隔来实现，但是由于铜杆在收卷过程中收卷半径不断增大，因此在铜杆输出速率恒定的情况下，导向轮的升降速率需要逐渐减小，往复转向时间间隔需要逐渐增大，现有技术中的铜杆收卷轴向导向机构难以配合上述变化，导致铜杆收卷作业的效果不佳，即铜杆收卷外侧的间隙会增大，且铜杆收卷外侧的轴向高度会减小。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，能够铜杆在收卷过程中针对收卷半径不断增大的变化，自动调整导向轮的升降速率和往复转向时间间隔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，包括铜杆收卷转盘、设置于所述铜杆收卷转盘上且位于轴线一侧的收卷导向轮、用于安装所述收卷导向轮的升降平台、用于驱动所述升降平台上升的平台抬升螺杆、用于驱动所述升降平台下降的平台下降螺杆，所述平台抬升螺杆和所述平台下降螺杆均竖直设置，所述升降平台上设置有分别配合所述平台抬升螺杆和所述平台下降螺杆的两个螺孔，所述平台抬升螺杆和所述平台下降螺杆上均固定套装有驱动齿轮，所述铜杆收卷转盘的边缘设置有轮齿，所述平台抬升螺杆和所述平台下降螺杆上的所述驱动齿轮分别与抬升传动齿轮和下降传动齿轮啮合，所述抬升传动齿轮和所述下降传动齿轮均可以与所述铜杆收卷转盘啮合，且所述抬升传动齿轮和所述下降传动齿轮的高度不同。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于沿轴向拨动所述抬升传动齿轮和所述下降传动齿轮的拨动气缸，所述拨动气缸的轴线竖直设置，且所述拨动气缸的活塞杆上设置有用于拨动所述抬升传动齿轮和所述下降传动齿轮的转向拨片。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降平台的侧面设置有用于感应所述升降平台且用于控制所述拨动气缸的上感应接近开关和下感应接近开关。作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直设置的平台升降导柱，所述升降平台上设置有配合所述平台升降导柱的通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降平台上还设置有导向轮气缸，所述导向轮气缸的活塞杆朝向所述铜杆收卷转盘的轴线设置，所述收卷导向轮设置于所述导向轮气缸的活塞杆末端。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，设置有平台抬升螺杆和平台下降螺杆，且通过抬升传动齿轮和下降传动齿轮与铜杆收卷转盘同步转动，并通过拨动气缸控制平台抬升螺杆和平台下降螺杆的交替作业，能够铜杆在收卷过程中针对收卷半径不断增大的变化，自动调整导向轮的升降速率和往复转向时间间隔。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构的结构示意图；图2是本技术所述的拨动气缸及相关组件的结构示意图；图3是本技术所述的抬升传动齿轮和下降传动齿轮及相关组件的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，包括铜杆收卷转盘1、设置于所述铜杆收卷转盘1上且位于轴线一侧的收卷导向轮2、用于安装所述收卷导向轮2的升降平台3、用于驱动所述升降平台3上升的平台抬升螺杆4、用于驱动所述升降平台3下降的平台下降螺杆5，所述平台抬升螺杆4和所述平台下降螺杆5均竖直设置，所述升降平台3上设置有分别配合所述平台抬升螺杆4和所述平台下降螺杆5的两个螺孔，所述平台抬升螺杆4和所述平台下降螺杆5上均固定套装有驱动齿轮6，所述铜杆收卷转盘1的边缘设置有轮齿，所述平台抬升螺杆4和所述平台下降螺杆5上的所述驱动齿轮6分别与抬升传动齿轮7和下降传动齿轮8啮合，所述抬升传动齿轮7和所述下降传动齿轮8均可以与所述铜杆收卷转盘1啮合，且所述抬升传动齿轮7和所述下降传动齿轮8的高度不同。具体地，还包括用于沿轴向拨动所述抬升传动齿轮7和所述下降传动齿轮8的拨动气缸9，所述拨动气缸9的轴线竖直设置，且所述拨动气缸9的活塞杆上设置有用于拨动所述抬升传动齿轮7和所述下降传动齿轮8的转向拨片10。所述升降平台3的侧面设置有用于感应所述升降平台3且用于控制所述拨动气缸9的上感应接近开关11和下感应接近开关12。还包括竖直设置的平台升降导柱13，所述升降平台3上设置有配合所述平台升降导柱13的通孔。所述升降平台3上还设置有导向轮气缸14，所述导向轮气缸14的活塞杆朝向所述铜杆收卷转盘1的轴线设置，所述收卷导向轮2设置于所述导向轮气缸14的活塞杆末端。本领域技术人员公知的，所述收卷导向轮2的轴线应当竖直设置且辊面设置有用于放置铜杆的凹槽；随着收卷半径的增加，所述铜杆收卷转盘1的转速也会下降，因此所述平台抬升螺杆4和所述平台下降螺杆5的转速随之下降，从而使所述升降平台3升降速率同步下降。当所述升降平台3上升至触发所述上感应接近开关11时，所述上感应接近开关11发出信号使所述拨动气缸9的活塞杆收缩，从而使所述下降传动齿轮8与所述铜杆收卷转盘1啮合，所述抬升传动齿轮7与所述铜杆收卷转盘1脱离，从而驱动所述平台下降螺杆5旋转，从而使所述升降平台3开始下降，带动所述收卷导向轮2下降；当所述升降平台3下降至触发所述下感应接近开关12时，所述下感应接近开关12发出信号使所述拨动气缸9的活塞杆伸长，从而使所述抬升传动齿轮7与所述铜杆收卷转盘1啮合，所述下降传动齿轮8与所述铜杆收卷转盘1脱离，从而驱动所述平台抬升螺杆4旋转，从而使所述升降平台3开始上升。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，其特征在于：包括铜杆收卷转盘（1）、设置于所述铜杆收卷转盘（1）上且位于轴线一侧的收卷导向轮（2）、用于安装所述收卷导向轮（2）的升降平台（3）、用于驱动所述升降平台（3）上升的平台抬升螺杆（4）、用于驱动所述升降平台（3）下降的平台下降螺杆（5），所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）均竖直设置，所述升降平台（3）上设置有分别配合所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）的两个螺孔，所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）上均固定套装有驱动齿轮（6），所述铜杆收卷转盘（1）的边缘设置有轮齿，所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）上的所述驱动齿轮（6）分别与抬升传动齿轮（7）和下降传动齿轮（8）啮合，所述抬升传动齿轮（7）和所述下降传动齿轮（8）均可以与所述铜杆收卷转盘（1）啮合，且所述抬升传动齿轮（7）和所述下降传动齿轮（8）的高度不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，其特征在于：包括铜杆收卷转盘（1）、设置于所述铜杆收卷转盘（1）上且位于轴线一侧的收卷导向轮（2）、用于安装所述收卷导向轮（2）的升降平台（3）、用于驱动所述升降平台（3）上升的平台抬升螺杆（4）、用于驱动所述升降平台（3）下降的平台下降螺杆（5），所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）均竖直设置，所述升降平台（3）上设置有分别配合所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）的两个螺孔，所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）上均固定套装有驱动齿轮（6），所述铜杆收卷转盘（1）的边缘设置有轮齿，所述平台抬升螺杆（4）和所述平台下降螺杆（5）上的所述驱动齿轮（6）分别与抬升传动齿轮（7）和下降传动齿轮（8）啮合，所述抬升传动齿轮（7）和所述下降传动齿轮（8）均可以与所述铜杆收卷转盘（1）啮合，且所述抬升传动齿轮（7）和所述下降传动齿轮（8）的高度不同。


2.根据权利要求1所述的一种上引连铸铜杆收卷轴向导向机构，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34