一种带加热装置的铸造模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，尤其是一种带加热装置的铸造模具，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间通过两个紧固机构固定连接，第一模具和第二模具相对一侧之间设置有四个定位机构，第一模具和第二模具相反方向一侧中部均开设有凹槽，凹槽内均通过四个安装机构固定安装有电加热片，且四个安装机构分别位于凹槽内底部四角，第一模具和第二模具相反方向一侧均固定安装有保温层，且保温层均分别位于电加热片外侧，保温层下部均开设有接线孔。该带加热装置的铸造模具能够始终对模具中的铸造用流动性液体进行加热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，而且便于拆卸和安装，实用性强，值得推广。

A casting mould with heating device

【技术实现步骤摘要】
一种带加热装置的铸造模具
本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种带加热装置的铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。目前的铸造模具大多数不具备加热的功能，而且保温性能极差，从而无法保证模具中的流动性液体的温度，无法保持其熔融状态，容易发生过快的冷却凝固，不仅会严重影响到铸造产品的质量，而且，会造成原料的浪费，造成经济上的损失。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带加热装置的铸造模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种带加热装置的铸造模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具之间通过两个紧固机构固定连接，且两个所述紧固机构分别位于第一模具和第二模具上端和下端，所述第一模具和所述第二模具相对一侧之间设置有四个定位机构，且四个所述定位机构分别位于所述第一模具和所述第二模具相对一侧四角处，所述第一模具和所述第二模具相反方向一侧中部均开设有凹槽，凹槽内均通过四个安装机构固定安装有电加热片，且四个所述安装机构分别位于凹槽内底部四角，所述第一模具和所述第二模具相反方向一侧均固定安装有保温层，且保温层均分别位于电加热片外侧，所述保温层下部均开设有接线孔。优选的，所述紧固机构包括固定安装在第一模具上端一侧和下端一侧的第二安装板以及固定安装在第二模具上端一侧和下端一侧的第一安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间通过多个螺栓固定连接。优选的，所述定位机构包括开设在第一模具一侧一角处的两个定位孔以及固定安装在第二模具一侧一角处的两个定位柱，两个所述定位柱均分别插设在两个所述定位孔内。优选的，所述安装机构包括固定安装在凹槽内底部一角的螺纹杆以及固定安装在电加热片一角的安装块，所述螺纹杆一端贯穿安装块并通过螺母固定连接。优选的，所述保温层包括固定安装在第一模具和第二模具相反方向一侧的第一保温层，所述第一保温层外表面粘接有第二保温层，第二保温层外表面粘接有第三保温层。本技术提出的一种带加热装置的铸造模具，有益效果在于：该带加热装置的铸造模具通过电加热片的增添设计，以及通过第一保温层、第二保温层和第三保温层三种保温材料的多重作用，从而能够对模具同时进行加热和保温，进而能够始终对模具中的铸造用流动性液体进行加热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，极大地节省了经济成本，而且，第一模具和第二模具之间的安装过程定位精准，结构稳定牢固，电加热片的安装和拆卸也较为方便简单，从而便于对其进行维修或者更换，具备极强的实用性能，值得推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种带加热装置的铸造模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种带加热装置的铸造模具的第一模具的结构侧视图。图3为本技术提出的一种带加热装置的铸造模具的电加热片和第一模具的安装结构示意图。图4为本技术提出的一种带加热装置的铸造模具的保温层的结构示意图。图中：第一模具1、定位柱2、定位孔3、第二模具4、保温层5、凹槽6、电加热片7、接线孔8、第一安装板9、第二安装板10、螺纹杆11、安装块12、第一保温层13、第二保温层14、第三保温层15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种带加热装置的铸造模具，包括第一模具1和第二模具4，第一模具1和第二模具4之间通过两个紧固机构固定连接，且两个紧固机构分别位于第一模具1和第二模具4上端和下端，紧固机构包括固定安装在第一模具1上端一侧和下端一侧的第二安装板10以及固定安装在第二模具4上端一侧和下端一侧的第一安装板9，第一安装板9和第二安装板10之间通过多个螺栓固定连接，通过使用多个螺栓将第一安装板9和第二安装板10安装紧固起来，即可将第一模具1和第二模具4安装紧固在一起，安装操作简单方便，而且安装结构稳定牢固。第一模具1和第二模具4相对一侧之间设置有四个定位机构，且四个定位机构分别位于第一模具1和第二模具4相对一侧四角处，定位机构包括开设在第一模具1一侧一角处的两个定位孔3以及固定安装在第二模具4一侧一角处的两个定位柱2，两个定位柱2均分别插设在两个定位孔3内，在需要将第一模具1和第二模具4安装在一起时，可先将定位柱2都分别插入定位孔3内，再对其进行安装紧固过程，从而能够使得第一模具1和第二模具4之间更加精准地定位安装在一起，从而有效降低了该模具铸造过程中的误差，有利于提高铸造产品的质量，得到高质量无瑕疵铸造产品。第一模具1和第二模具4相反方向一侧中部均开设有凹槽6，凹槽6内均通过四个安装机构固定安装有电加热片7，且四个安装机构分别位于凹槽6内底部四角，安装机构包括固定安装在凹槽6内底部一角的螺纹杆11以及固定安装在电加热片7一角的安装块12，螺纹杆11一端贯穿安装块12并通过螺母固定连接，在安装电加热片7时，将螺纹杆11都分别对准安装块12中的安装孔插入其中，再通过螺母拧紧固定，即可完成对电加热片7的安装过程，便于拆卸和安装，有利于对其进行维修或者更换，电加热片7上设有电源线接口，并通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定安装有控制电加热片7启闭的开关。第一模具1和第二模具4相反方向一侧均固定安装有保温层5，且保温层5均分别位于电加热片7外侧，保温层5下部均开设有接线孔8，保温层5包括固定安装在第一模具1和第二模具4相反方向一侧的第一保温层13，第一保温层13外表面粘接有第二保温层14，第二保温层14外表面粘接有第三保温层15，第一保温层13具体为无机质高分子保温板，具备极强的保温隔热的性能，而且在火焰下不会燃烧和熔化，第二保温层14具体为玻璃棉板，玻璃棉板具备成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定等特性，是一种很好的保温材料，第三保温层15具体为泡沫玻璃保温板，泡沫玻璃保温板是一种闭孔型的泡沫玻璃绝热制品，也具备极强的隔热绝热的性能，因此，通过第一保温层13、第二保温层14和第三保温层15三种保温材料的多重作用，从而能够有效起到对该模具保温隔热的作用，再通过电加热片7，能够对该模具进行持续的加热，通过这种对模具同时进行加热和保温的设计，从而能够始终对模具中的铸造用流动性液体进行加热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，极大地节省了经济成本，具备极强的实用性能，值得推广使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带加热装置的铸造模具，包括第一模具(1)和第二模具(4)，其特征在于，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)之间通过两个紧固机构固定连接，且两个所述紧固机构分别位于第一模具(1)和第二模具(4)上端和下端，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相对一侧之间设置有四个定位机构，且四个所述定位机构分别位于所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相对一侧四角处，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相反方向一侧中部均开设有凹槽(6)，凹槽(6)内均通过四个安装机构固定安装有电加热片(7)，且四个所述安装机构分别位于凹槽(6)内底部四角，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相反方向一侧均固定安装有保温层(5)，且保温层(5)均分别位于电加热片(7)外侧，所述保温层(5)下部均开设有接线孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带加热装置的铸造模具，包括第一模具(1)和第二模具(4)，其特征在于，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)之间通过两个紧固机构固定连接，且两个所述紧固机构分别位于第一模具(1)和第二模具(4)上端和下端，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相对一侧之间设置有四个定位机构，且四个所述定位机构分别位于所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相对一侧四角处，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相反方向一侧中部均开设有凹槽(6)，凹槽(6)内均通过四个安装机构固定安装有电加热片(7)，且四个所述安装机构分别位于凹槽(6)内底部四角，所述第一模具(1)和所述第二模具(4)相反方向一侧均固定安装有保温层(5)，且保温层(5)均分别位于电加热片(7)外侧，所述保温层(5)下部均开设有接线孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种带加热装置的铸造模具，其特征在于，所述紧固机构包括固定安装在第一模具(1)上端一侧和下端一侧的第二安装板(10)以及固定安装在第二模具(4)上端一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴国祥，
申请(专利权)人：新成业机铸制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44