一种滚丝机用滚丝轮盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚丝机用滚丝轮盘，包括外轮圈和中心孔，所述外轮圈的内侧固定连接有内轮圈，所述外轮圈的表面开设有导油槽，所述导油槽的内腔开设有通槽，所述外轮圈的表面固定连接有牙纹，所述外轮圈是采用由高铬合金钢制成，所述内轮圈采用中碳钢制成，所述外轮圈的厚度与内轮圈的厚度比值为2∶1，所述外轮圈的截面与内轮圈的截面均为圆环形，所述外轮圈与内轮圈通过紧配合固定连接。本实用新型专利技术通过外轮圈、中心孔、内轮圈、导油槽、通槽和牙纹的配合使用，能够有效的解决传统滚丝轮的耐磨性较差的问题，使其在长时间的使用过程中的磨损降低，能够长时间使用，加强了其使用寿命，进而能够降低生产和使用成本。

A kind of thread rolling wheel for thread rolling machine

【技术实现步骤摘要】
一种滚丝机用滚丝轮盘
本技术涉及滚丝机
，具体为一种滚丝机用滚丝轮盘。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺，目前滚丝轮的耐磨性不好，在螺栓的加工过程中，螺栓与耐磨滚丝轮的长期摩擦，容易损坏，使用寿命短，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚丝机用滚丝轮盘，具备耐磨性好的优点，解决了目前滚丝轮的耐磨性不好，在螺栓的加工过程中，螺栓与耐磨滚丝轮的长期摩擦，容易损坏，使用寿命短，增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚丝机用滚丝轮盘，包括外轮圈和中心孔，所述外轮圈的内侧固定连接有内轮圈，所述外轮圈的表面开设有导油槽，所述导油槽的内腔开设有通槽，所述外轮圈的表面固定连接有牙纹。优选的，所述外轮圈是采用由高铬合金钢制成，所述内轮圈采用中碳钢制成，所述外轮圈的厚度与内轮圈的厚度比值为2∶1，所述外轮圈的截面与内轮圈的截面均为圆环形，所述外轮圈与内轮圈通过过盈配合紧固连接。优选的，所述牙纹包括牙冠和牙根，所述牙纹表面固定连接有涂层，所述牙冠为圆弧形，涂层采用铜钛合金。优选的，所述导油槽的数量为两条，两条导油槽分别设于外轮圈的两侧，所述通槽的两端与两条导油槽之间连通，所述导油槽的深度为2-3mm。优选的，所述牙纹数量至少有两个，每个牙纹均为斜纹，所述牙纹沿垂直于中心孔的轴向方向布置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过外轮圈、中心孔、内轮圈、导油槽、通槽和牙纹的配合使用，能够有效的解决传统滚丝轮的耐磨性较差的问题，使其在长时间的使用过程中的磨损降低，能够长时间使用，加强了其使用寿命，进而能够降低生产和使用成本。2、本技术通过设置外轮圈，能够增加该滚丝轮的使用寿命，所采用的高铬合金钢，能够有利于降低制造材料成本，易于加工制造，且有利于节能减排，通过设置内轮圈，能够极大的保证了该滚丝轮的机械强度，进而提高了使用寿命，通过设置涂层，能够增加其耐磨性，可以延长滚丝轮的使用寿命，同时也降低了生产成本，牙冠采用圆弧形设计，在生产过程中摩擦受力较小，延长了滚丝轮的使用寿命，通过设置导油槽和通槽，能够将润滑油导入槽内，增加其润滑效果，同时能够将金属碎屑通过导油槽排出，有利于降低磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视剖视图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1外轮圈、2中心孔、3内轮圈、4导油槽、5通槽、6牙纹、601牙冠、602牙根。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种滚丝机用滚丝轮盘，包括外轮圈1和中心孔2，外轮圈1的内侧固定连接有内轮圈3，外轮圈1是采用由高铬合金钢制成，内轮圈3采用中碳钢制成，外轮圈1的厚度与内轮圈3的厚度比值为2∶1，外轮圈1的截面与内轮圈3的截面均为圆环形，外轮圈1与内轮圈3通过过盈配合紧固连接，外轮圈1的表面开设有导油槽4，导油槽4的内腔开设有通槽5，外轮圈1的表面固定连接有牙纹6，牙纹6包括牙冠601和牙根602，牙纹6表面固定连接有涂层，牙冠601为圆弧形，涂层采用铜钛合金，导油槽4的数量为两条，两条导油槽4分别设于外轮圈1的两侧，通槽5的两端与两条导油槽4之间连通，导油槽4的深度为2-3mm，牙纹6数量至少有两个，每个牙纹6均为斜纹，牙纹6沿垂直于中心孔2的轴向方向布置，通过设置外轮圈1，能够增加该滚丝轮的使用寿命，所采用的高铬合金钢，能够有利于降低制造材料成本，易于加工制造，且有利于节能减排，通过设置内轮圈3，能够极大的保证了该滚丝轮的机械强度，进而提高了使用寿命，通过设置涂层，能够增加其耐磨性，可以延长滚丝轮的使用寿命，同时也降低了生产成本，牙冠601采用圆弧形设计，在生产过程中摩擦受力较小，延长了滚丝轮的使用寿命，通过设置导油槽4和通槽5，能够将润滑油导入槽内，增加其润滑效果，同时能够将金属碎屑通过导油槽4排出，有利于降低磨损，通过外轮圈1、中心孔2、内轮圈3、导油槽4、通槽5和牙纹6的配合使用，能够有效的解决传统滚丝轮的耐磨性较差的问题，使其在长时间的使用过程中的磨损降低，能够长时间使用，加强了其使用寿命，进而能够降低生产和使用成本。使用时，通过中心孔2对该滚丝轮进行安装，在外圈轮1和内圈轮3的配合下，加强该滚丝轮的使用强度，通过导油槽4，其内部注入的润滑油，能够更好的降低了磨损，产生的碎屑可通过导油槽4排出。综上所述：该滚丝机用滚丝轮盘，通过外轮圈1、中心孔2、内轮圈3、导油槽4、通槽5和牙纹6的配合使用，解决了目前滚丝轮的耐磨性不好，在螺栓的加工过程中，螺栓与耐磨滚丝轮的长期摩擦，容易损坏，使用寿命短，增加了生产成本的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚丝机用滚丝轮盘，包括外轮圈(1)和中心孔(2)，其特征在于：所述外轮圈(1)的内侧固定连接有内轮圈(3)，所述外轮圈(1)的表面开设有导油槽(4)，所述导油槽(4)的内腔开设有通槽(5)，所述外轮圈(1)的表面固定连接有牙纹(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚丝机用滚丝轮盘，包括外轮圈(1)和中心孔(2)，其特征在于：所述外轮圈(1)的内侧固定连接有内轮圈(3)，所述外轮圈(1)的表面开设有导油槽(4)，所述导油槽(4)的内腔开设有通槽(5)，所述外轮圈(1)的表面固定连接有牙纹(6)。


2.根据权利要求1所述的一种滚丝机用滚丝轮盘，其特征在于：所述外轮圈(1)采用高铬合金钢制成，所述内轮圈(3)采用中碳钢制成，所述外轮圈(1)的厚度与内轮圈(3)的厚度比值为2∶1，所述外轮圈(1)的截面与内轮圈(3)的截面均为圆环形，所述外轮圈(1)与内轮圈(3)过盈配合。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵从云，
申请(专利权)人：苏州施必牢精密紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32