一种弯折铜线的引导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种弯折铜线的引导装置，包括固定在工作台上的顶升气缸、顶升杆和与之固连的顶升板以及引导延展组件，顶升板上端对称设置有倾斜边，支架上端固连有引导延展组件，引导延展组件包括引导板、固定板、限位块、引导块和牵引杆，以及与牵引杆通过拉簧连接的延展块，延展块上设置有夹持铜线的气动夹持组件，限位块上端固连有牵引杆，延展块中部对称设置有滚轮，该弯折铜线的引导装置作用在经过校直后的铜线材料后，利用顶升板的上下伸缩运动，延展块向所述引导板两端同步延伸，拉动铜线向外延展，并在气动夹持组件作用下，将铜线间须夹持并向前供料，有效去除掉材料内应力，实用方便。

A guide device for bending copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种弯折铜线的引导装置
本技术涉及铜线弯折设备
，尤其指一种弯折铜线的引导装置。
技术介绍
折弯是指金属材料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，其中铜线弯折是对铜线的再次加工，铜线折弯在弯折的过程中也会经过弹性变形，然后进入塑性变形的阶段。目前大多数的铜线弯折操作不具有保护装置，尤其是手动掰弯铜线，如果工作人员操作不慎，就会有可能被铜线弯折的弹性误伤到，并且被弯折的铜线尺寸角度结构不能达标，铜线在经过校直处理后，都会使铜线笔直的进入弯折组件进行弯折处理，但是笔直的铜线含有内应力，弯折之后的铜线依旧会出现变形，从而影响产品质量和工作效率。
技术实现思路
本技术设计目的是：鉴于现有铜线弯折人工操作不便，铜线材料含有内应力，弯折之后的铜线依旧会出现变形，从而影响产品质量和工作效率的问题，提出一种弯折铜线的引导装置，来解决铜线材料内应力的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种弯折铜线的引导装置，包括固定在工作台上的顶升气缸、顶升杆和与之固连的顶升板，以及引导延展组件，所述顶升气缸、顶升杆和顶升板一体连接并上下伸缩运动，所述顶升板上端对称设置有倾斜边，两侧对称设置有固定在工作台上的支架，所述支架上端固连有所述引导延展组件，>所述引导延展组件包括引导板、固定板、限位块、引导块和牵引杆，以及与牵引杆通过拉簧连接的延展块，所述延展块上设置有夹持铜线的气动夹持组件，所述引导板内设置有与所述限位块滑动配合的滑槽，下端设置有与顶升板配合的通孔，所述固定板固定在所述引导板上端面，限制所述限位块、引导块的位置，所述限位块上端固连有牵引杆，所述延展块中部对称设置有滚轮，与所述顶升板设置的倾斜边相切滚动，在所述顶升板的上下伸缩运动时，所述顶升板推动延展块和引导块向所述引导板两端同步延伸，在所述延展块夹持住铜线的情况下，将经过校直后的铜线向两侧延展，进一步去除材料内应力。进一步地，两侧的所述倾斜边上端设置有分隔块，将两所述滚轮限定在两侧。进一步地，所述固定板中部设置有U形通孔，与所述牵引杆配合移动。进一步地，所述引导块头端还设置有U形夹持口，用于引导被夹持铜线的供料方向。进一步地，所述气动夹持组件由气缸顶杆助力，将铜线间须夹持并向前供料。实施本技术的弯折铜线的引导装置，具有以下有益效果：该弯折铜线的引导装置作用在经过校直后的铜线材料后，利用顶升板的上下伸缩运动，延展块向所述引导板两端同步延伸，拉动铜线向外延展，并在气动夹持组件作用下，将铜线间须夹持并向前供料，有效去除掉材料内应力，实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例弯折铜线的引导装置的示意图；图2为本实施例弯折铜线的引导装置的结构示意图；图3为本实施例弯折铜线的引导装置的剖视图；图4为本实施例弯折铜线的引导装置的安装结构示意图；其中，1-引导延展组件，11-引导板，111-滑槽，112-通孔，12-固定板，121-U形通孔，13-引导块，131-U形夹持口，132-滚轮，14-牵引杆，15-固定牵引杆，16-拉簧，17-延展块，18-限位块，2-支架，3-顶升杆，31-顶升气缸，32-顶升板，321-倾斜边，322-分隔块，4-工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提出的一种弯折铜线的引导装置，包括固定在工作台4上的顶升气缸31、顶升杆3和与之固连的顶升板32，以及引导延展组件1.具体地说，所述顶升气缸31、顶升杆3和顶升板32一体连接并上下伸缩运动，所述顶升板31上端对称设置有倾斜边321，两侧对称设置有固定在工作台上的支架2，所述支架2上端固连有所述延引导展组件1，所述引导延展组件1包括引导板11、固定板12、限位块18、引导块13和牵引杆14，以及与牵引杆通过拉簧连接的延展块17，所述延展块17上设置有夹持铜线的气动夹持组件，所述引导板11内设置有与所述限位块18滑动配合的滑槽11，下端设置有与顶升板32配合的通孔112，所述固定板12固定在所述引导板11上端面，限制所述限位块18、引导块13的位置，所述限位块18上端固连有牵引杆14，所述延展块17中部对称设置有滚轮132，与所述顶升板32设置的倾斜边321相切滚动，在所述顶升板32的上下伸缩运动时，所述顶升板32推动延展块17和引导块13向所述引导板11两端同步延伸，在所述延展块17夹持住铜线的情况下，将经过校直后的铜线向两侧延展，进一步去除材料内应力。进一步的实施方案是，两侧的所述倾斜边321上端设置有分隔块322，将两所述滚轮132限定在两侧。进一步的实施方案是，所述固定板12中部设置有U形通孔121，与所述牵引杆14配合移动。进一步的实施方案是，所述引导块13头端还设置有U形夹持口131，用于引导被夹持铜线的供料方向。进一步的实施方案是，所述气动夹持组件由气缸顶杆助力，将铜线间须夹持并向前供料。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折铜线的引导装置，包括固定在工作台上的顶升气缸、顶升杆和与之固连的顶升板，以及引导延展组件，其特征在于：/n所述顶升气缸、顶升杆和顶升板一体连接并上下伸缩运动，所述顶升板上端对称设置有倾斜边，两侧对称设置有固定在工作台上的支架，所述支架上端固连有所述引导延展组件，/n所述引导延展组件包括引导板、固定板、限位块、引导块和牵引杆，以及与牵引杆通过拉簧连接的延展块，所述延展块上设置有夹持铜线的气动夹持组件，所述引导板内设置有与所述限位块滑动配合的滑槽，下端设置有与顶升板配合的通孔，所述固定板固定在所述引导板上端面，限制所述限位块、引导块的位置，所述限位块上端固连有牵引杆，所述延展块中部对称设置有滚轮，与所述顶升板设置的倾斜边相切滚动，/n在所述顶升板的上下伸缩运动时，所述顶升板推动延展块和引导块向所述引导板两端同步延伸，在所述延展块夹持住铜线的情况下，将经过校直后的铜线向两侧延展，进一步去除材料内应力。/n

【技术特征摘要】
1.一种折铜线的引导装置，包括固定在工作台上的顶升气缸、顶升杆和与之固连的顶升板，以及引导延展组件，其特征在于：
所述顶升气缸、顶升杆和顶升板一体连接并上下伸缩运动，所述顶升板上端对称设置有倾斜边，两侧对称设置有固定在工作台上的支架，所述支架上端固连有所述引导延展组件，
所述引导延展组件包括引导板、固定板、限位块、引导块和牵引杆，以及与牵引杆通过拉簧连接的延展块，所述延展块上设置有夹持铜线的气动夹持组件，所述引导板内设置有与所述限位块滑动配合的滑槽，下端设置有与顶升板配合的通孔，所述固定板固定在所述引导板上端面，限制所述限位块、引导块的位置，所述限位块上端固连有牵引杆，所述延展块中部对称设置有滚轮，与所述顶升板设置的倾斜边相切滚动，
在所述顶升...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建峰，梁珍，
申请(专利权)人：苏州轩腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32