多工位母线机制造技术

技术编号:23926175 阅读:83 留言:0更新日期:2020-04-24 23:58
本实用新型专利技术公开了一种多工位母线机,应用在多功能母线机领域,解决了冲头不能够快速更换的技术问题,其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的剪切装置、冲孔装置、折弯装置,所述冲孔装置包括圆形的底座、沿垂直于底座方向且周向均布在底座的上表面上的若干冲头,所述机架上设有固定块,所述固定块的两边沿竖直方向滑移连接有两个导向柱,所述底座转动连接在其中一个导向柱上,所述导向柱的上端固定设有用于触压冲头的压块,所述固定块的下表面设有用于驱动导向柱移动的第一液压缸;具有的技术效果是能够快速的更换冲头,从而加工出不同大小的孔。

Multi station bus machine

【技术实现步骤摘要】
多工位母线机
本技术涉及多功能母线机领域,更具体地说,它涉及一种多工位母线机。
技术介绍
多功能母线加工机主要用于成套输配电设备、电力成套生产加工制造企业。用于电控柜上的连接件进行冲孔、折弯、剪切等加工。目前,公告号为CN201266803的中国专利公开了一种三工位母线机,它包括柜身,两组上横梁、下横梁分别设置于柜体的一侧,所述下横梁下方设置双油缸,其中一组上横梁与下横梁之间设置有上冲头,所述上冲头上方设置有上冲头锁紧螺母,所述上冲头下方设置有下模座,另一组上横梁与下横梁之间设置有导向槽,所述导向槽内设置有剪切刃,所述柜体上方还设置有固定座,所述固定座一端连接双油缸,另一端连接运行板,所述柜体上设置有感应头,所述感应头一端连接有角度尺。这种三工位母线机,在对工件进行冲孔的时候,将工件放置在模座上,用冲头挤压工件,从而对工件进行冲孔。但是,由于模座和冲头配套,当需要冲不同大小的孔时,需要更换模座和冲头,从而会浪费时间,使得不能够对工件快速的加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种多工位母线机,其优点是,能够快速的更换冲头,从而加工出不同大小的孔。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多工位母线机,包括机架、设置在机架上的剪切装置、冲孔装置、折弯装置,所述冲孔装置包括圆形的底座、沿垂直于底座方向且周向均布在底座的上表面上的若干冲头,所述底座的圆柱面上开设有环槽,所述机架上设有固定块,所述固定块的两边沿竖直方向滑移连接有两个导向柱,所述底座转动连接在其中一个导向柱上,所述导向柱的上端固定设有用于触压冲头的压块,所述固定块的下表面设有用于驱动导向柱移动的第一液压缸。通过上述技术方案,圆盘上设置若干冲头,转动底座,使得不同大小的冲头对应在压块的下端,当第一液压缸驱动压块向下移动时,压块触压冲头向下移动,从而在板材上加工出一个小孔,上述设置能够快速调整冲头的大小,从而根据需求,在钣金件上冲不同大小的孔。剪切装置用于对板材进行剪切,折弯装置用于对板材进行折弯加工,三种装置集中在机架上,便于加工。本技术进一步设置为:所述冲头包括滑移连接在底座上的阶梯柱、套设在阶梯柱上的第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别抵触在底座的上表面和所述阶梯柱的台阶面上,所述阶梯柱的头部设有橡胶垫,所述橡胶垫粘接在阶梯柱的台阶柱上。通过上述技术方案,冲头的细端的直径各不相同,从而加工不同大小的孔。当压块挤压冲头向下移动时,此时第一弹簧受到挤压而具有弹力,当压块向上移动时,此时冲头在第一弹簧的作用下,自动复位。冲头在下移的过程中,橡胶垫首先抵触在工件上,接着将工件压紧,接着继续挤压冲头,橡胶垫变形,冲头的细端挤压工件并且穿过工件,从而在工件上留下小孔,但是由于工件和冲头是过盈配合,因此工件会和冲头一起移动,此时橡胶垫具有另外一个作用,使得冲头和工件自动分离。第一弹簧顶推冲头复位时,橡胶垫也复原,从而使得冲头缩回橡胶垫内,而工件在橡胶垫的作用下与冲头自动分离。本技术进一步设置为:所述底座的下表面上周向均布若干盲孔,所述盲孔和冲头一一对应,所述机架的侧壁上固定设有固定套,所述固定套中滑移连接有与盲孔相配合的限位杆,所述固定套中设有第二弹簧,所述限位杆上设有挡圈,所述第二弹簧的两端分别抵触在挡圈上和固定套的底部。通过上述技术方案,当限位杆插接在盲孔中时,此时底座将不能够转动,从而将底座锁紧,使得在对工件冲孔的过程中,底座的位置始终不会变化,进而保证加工的精度。第二弹簧使得插销始终配合在盲孔中。本技术进一步设置为:所述限位杆成L形,所述机架上固定设有连接板,所述固定套焊接在连接板上,所述连接板上设有与所述限位杆的水平端配合的限位板。通过上述技术方案,当需要调节底座的位置时,此时先将限位杆与底座脱离,进而才能够转动底座,由于第二弹簧的作用下,使得限位杆始终具有向上移动的趋势,此时可以转动限位杆,使得限位杆位于限位板的下表面,这样能够两只手转动底座,将底座调节好位置后,再反向转动限位杆,使得限位杆与限位板脱离后插接在盲孔中。本技术进一步设置为:所述机架的上表面位于所述底座的一侧设有导向板,所述导向板上设有刻度尺。通过上述技术方案,导向板对工件起到定位和导向的作用,刻度尺用于确保工件上孔的位置,进而确保孔的位置准确。本技术进一步设置为:所述剪切装置包括固定在机架上的支撑架、沿竖直方向滑移连接在支撑架上的切刀,所述支撑架上设有用于驱动切刀移动的第二液压缸。通过上述技术方案,第二液压缸用于驱动切刀移动,切刀与支撑架之间形成剪切力,从而将工件裁剪到合适的尺寸。本技术进一步设置为:所述机架上转动连接有带有刻度的定位板,所述机架的上表面且位于定位板的下方嵌设有角度尺,所述机架的上表面位于定位板的一侧设有用于将定位板压紧的压板。通过上述技术方案,定位板的设置对工件起到定位和导向的作用,定位板能够转动,从而能够将工件切割成三角形、等腰T形的等其他的形状。本技术进一步设置为:所述支撑架上远离定位板的一侧设有收料斗,所述收料斗可拆卸连接在支撑架上。通过上述技术方案,工件剪切完会有废料,废料落在收料斗上,从而便于对废料回收再利用。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、能够快速的调节冲头,从而便于加工不同孔径的孔;2、加工精度高。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图。图2是本实施例的冲孔装置的结构示意图。图3是本实施例的冲头的结构示意图。图4是本实施例的定位板和角度尺的结构示意图。图5是本实施例的剪切装置的结构示意图。附图标记:1、机架;11、导向板;12、丝杆;13、定位板;14、角度尺;15、压板;2、剪切装置;21、支撑架;22、第二液压缸;23、切刀;24、收料斗;3、冲孔装置;31、底座;32、冲头;33、环槽;34、阶梯柱;35、第一弹簧;36、橡胶垫;37、收料盒;4、限位杆;41、连接板;42、固定套;43、第二弹簧;44、限位板;45、挡圈;5、折弯装置;6、第一液压缸;61、压块;62、导向柱;63、横板;64、固定块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:参考图1,一种多工位母线机,包括机架1、设置在机架1上的剪切装置2、冲孔装置3、折弯装置5,剪切装置2用于对板材进行剪切,折弯装置5用于对板材进行折弯加工,冲孔装置3用于在板材上加工不同大小的孔。三种加工装置集中于机架1上,节省更多的空间,更叫便捷的操作。参考图1和图2,冲孔装置3包括圆形的底座31、沿垂直于底座31方向且周向均布在底座31上表面上的若干冲头32,底座31的中间位置开设环槽33,环槽33用于放置工件,冲头32沿竖直方向滑移连接在底座31上。在机架1的侧面固定设置固定块64,在固定块64的两端沿竖直方向滑移连接有导向柱62,底座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位母线机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的剪切装置(2)、冲孔装置(3)、折弯装置(5),其特征在于:所述冲孔装置(3)包括圆形的底座(31)、沿垂直于底座(31)方向且周向均布在底座(31)的上表面上的若干冲头(32),所述底座(31)的圆柱面上开设有环槽(33),所述机架(1)上设有固定块(64),所述固定块(64)的两边沿竖直方向滑移连接有两个导向柱(62),所述底座(31)转动连接在其中一个导向柱(62)上,所述导向柱(62)的上端固定设有用于触压冲头(32)的压块(61),所述固定块(64)的下表面设有用于驱动导向柱(62)移动的第一液压缸(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位母线机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的剪切装置(2)、冲孔装置(3)、折弯装置(5),其特征在于:所述冲孔装置(3)包括圆形的底座(31)、沿垂直于底座(31)方向且周向均布在底座(31)的上表面上的若干冲头(32),所述底座(31)的圆柱面上开设有环槽(33),所述机架(1)上设有固定块(64),所述固定块(64)的两边沿竖直方向滑移连接有两个导向柱(62),所述底座(31)转动连接在其中一个导向柱(62)上,所述导向柱(62)的上端固定设有用于触压冲头(32)的压块(61),所述固定块(64)的下表面设有用于驱动导向柱(62)移动的第一液压缸(6)。


2.根据权利要求1所述的多工位母线机,其特征在于:所述冲头(32)包括滑移连接在底座(31)上的阶梯柱(34)、套设在阶梯柱(34)上的第一弹簧(35),所述第一弹簧(35)的两端分别抵触在底座(31)的上表面和所述阶梯柱(34)的台阶面上,所述阶梯柱(34)的头部设有橡胶垫(36),所述橡胶垫(36)粘接在阶梯柱(34)的台阶面上。


3.根据权利要求2所述的多工位母线机,其特征在于:所述底座(31)的下表面上周向均布若干盲孔,所述盲孔和冲头(32)一一对应,所述机架(1)的侧壁上固定设有固定套(42),所述固定套(42)中滑移连接有与盲孔相配合的限位杆(4),所述固定套(42)中设有第二弹簧(43),所述限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李佳荣
申请(专利权)人:南京健顺电器控制设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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