本实用新型专利技术提供了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，润滑剂储箱内设有上出料板，上出料板与润滑剂储箱内壁固定连接，上出料板上开凿有两个进粉口，上出料板下端固定连接有中心固定杆，中心固定杆上套接有中转轴承，中转轴承外端套接有转齿板，中转轴承内外两端分别与中心固定杆固定连接，转齿板通过中转轴承与中心固定杆转动连接，转齿板上开凿有两个润滑粉储料孔，中心固定杆上套接有下出料板，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。
A quantitative lubricant taking device for steel wire drawing
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置
本技术涉及钢绞线生产设备领域，具体提供一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置。
技术介绍
拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者"拉丝润滑粉“，是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用，拔丝粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料，其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量；其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，后续工艺上的镀层处理、导焊性能等。针对上述问题，专利公告号为CN204700072U的中国专利，提出了一种预应力钢绞线拉丝设备。一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。本技术能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，有效的保证预应力钢绞线的质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钢绞线进行拉丝过程中，可以通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，但由于润滑粉的使用量无法准确选取，依靠工作人员的感觉，容易造成润滑粉的过多或过少，润滑粉过多造成原料的浪费，增大了钢绞线的生产成本，润滑粉较少影响拉拔出的钢绞线质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。为实现上述目的，本技术提供了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，所述润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，所述润滑剂储箱内设有上出料板，所述上出料板与润滑剂储箱内壁固定连接，所述上出料板上开凿有两个进粉口，所述上出料板下端固定连接有中心固定杆，所述中心固定杆上套接有中转轴承，所述中转轴承外端套接有转齿板，所述中转轴承内外两端分别与中心固定杆固定连接，所述转齿板通过中转轴承与中心固定杆转动连接，所述转齿板上开凿有两个润滑粉储料孔，所述中心固定杆上套接有下出料板，所述下出料板上开凿有两个加粉孔，所述转齿板外端套接有环形蜗轮，所述润滑剂储箱右端固定连接有外力盒，所述外力盒内转动连接有侧边蜗杆，所述侧边蜗杆左端与环形蜗轮啮合连接，所述润滑剂储箱下端与润滑壳体连通，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。在上述结构的优选技术方案中，两个所述进粉口与加粉孔在润滑剂储箱内垂直交错设置，便于使转齿板上的润滑粉储料孔分别与进粉口和加粉孔连通，从而使进入润滑壳体内的润滑粉为润滑粉储料孔的孔型空间的体积。在上述结构的优选技术方案中，所述润滑剂储箱左侧开设有加料通孔，所述加料通孔内部开凿有内螺纹，所述加料通孔内设有加料封盖，所述加料封盖通过加料通孔与润滑剂储箱螺纹连接，通过在润滑剂储箱上增设的加料封盖，便于在润滑剂储箱内的润滑粉使用完后，对润滑粉进行添加。在上述结构的优选技术方案中，两个所述润滑粉储料孔与加粉孔孔径相同，便于使润滑粉储料孔内存放的润滑粉自加粉孔内完全流出，防止残留在润滑粉储料孔和加粉孔间隙处。在上述结构的优选技术方案中，所述下出料板上端固定连接有密封胶垫，所述密封胶垫中间开设有竖杆中孔，所述密封胶垫上同样开设有两个加粉孔，两个所述加粉孔在密封胶垫两侧对称设置，所述密封胶垫上端与转齿板贴合，通过下出料板上侧的密封胶垫便于在下出料板与转齿板产生转动时，对转齿板上的润滑粉储料孔进行紧密贴合封闭，防止润滑粉在转齿板转动时泄漏。在上述结构的优选技术方案中，所述润滑剂储箱内设有导料孔，所述导料孔位于转齿板下侧，所述导料孔外端与润滑剂储箱内壁固定连接，通过导料孔使自润滑粉储料孔内流出的润滑粉导入至润滑壳体内。在上述结构的优选技术方案中，所述润滑剂储箱上端开凿有滑杆通孔，所述润滑剂储箱内设有加压活塞杆，所述加压活塞杆贯穿滑杆通孔与润滑剂储箱滑动连接，通过推动加压活塞杆将润滑剂储箱内的润滑粉下压至转齿板的润滑粉储料孔内，拉动加压活塞杆使润滑粉填充至润滑剂储箱内。在上述结构的优选技术方案中，所述滑杆通孔内设有橡胶圈，所述橡胶圈内层涂有润滑油，所述橡胶圈与加压活塞杆套接，所述加压活塞杆与橡胶圈转动连接，通过在滑杆通孔内增设的橡胶圈，便于对加压活塞杆在润滑剂储箱上移动时，对滑杆通孔进行密封，减少外漏润滑粉。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的优选技术方案中，在需要对润滑壳体内的钢丝添加润滑粉时，通过转动侧边蜗杆，使润滑剂储箱内的转齿板绕中心固定杆转动，从而使润滑粉在润滑剂储箱内依次穿过进粉口、润滑粉储料孔和加粉孔，进入到润滑壳体内，方便钢丝的拉丝处理，保持添加的润滑粉量稳定不变，防止润滑粉添加过多，造成的原料浪费，从而在大量钢绞线的生产过程中，节约生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图3是本技术润滑剂储箱部分的结构示意图；图4是本技术转齿板部分的结构示意图；图5是本技术下出料板部分的结构示意图。附图标记：1润滑壳体、2冷却壳体、3钢丝、4润滑剂储箱、5加料封盖、6上出料板、7进粉口、8中心固定杆、9中转轴承、10转齿板、11润滑粉储料孔、12下出料板、13加粉孔、14环形蜗轮、15侧边蜗杆、16密封胶垫、17导料环、18加压活塞杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体(1)和冷却壳体(2)，其特征在于，所述润滑壳体(1)上端固定连接有润滑剂储箱(4)，所述润滑剂储箱(4)内设有上出料板(6)，所述上出料板(6)与润滑剂储箱(4)内壁固定连接，所述上出料板(6)上开凿有两个进粉口(7)，所述上出料板(6)下端固定连接有中心固定杆(8)，所述中心固定杆(8)上套接有中转轴承(9)，所述中转轴承(9)外端套接有转齿板(10)，所述中转轴承(9)内外两端分别与中心固定杆(8)固定连接，所述转齿板(10)通过中转轴承(9)与中心固定杆(8)转动连接，所述转齿板(10)上开凿有两个润滑粉储料孔(11)，所述中心固定杆(8)上套接有下出料板(12)，所述下出料板(12)上开凿有两个加粉孔(13)，所述转齿板(10)外端套接有环形蜗轮(14)，所述润滑剂储箱(4)右端固定连接有外力盒，所述外力盒内转动连接有侧边蜗杆(15)，所述侧边蜗杆(15)左端与环形蜗轮(14)啮合连接，所述润滑剂储箱(4)下端与润滑壳体(1)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体(1)和冷却壳体(2)，其特征在于，所述润滑壳体(1)上端固定连接有润滑剂储箱(4)，所述润滑剂储箱(4)内设有上出料板(6)，所述上出料板(6)与润滑剂储箱(4)内壁固定连接，所述上出料板(6)上开凿有两个进粉口(7)，所述上出料板(6)下端固定连接有中心固定杆(8)，所述中心固定杆(8)上套接有中转轴承(9)，所述中转轴承(9)外端套接有转齿板(10)，所述中转轴承(9)内外两端分别与中心固定杆(8)固定连接，所述转齿板(10)通过中转轴承(9)与中心固定杆(8)转动连接，所述转齿板(10)上开凿有两个润滑粉储料孔(11)，所述中心固定杆(8)上套接有下出料板(12)，所述下出料板(12)上开凿有两个加粉孔(13)，所述转齿板(10)外端套接有环形蜗轮(14)，所述润滑剂储箱(4)右端固定连接有外力盒，所述外力盒内转动连接有侧边蜗杆(15)，所述侧边蜗杆(15)左端与环形蜗轮(14)啮合连接，所述润滑剂储箱(4)下端与润滑壳体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，其特征在于，两个所述进粉口(7)与加粉孔(13)在润滑剂储箱(4)内垂直交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，其特征在于，所述润滑剂储箱(4)左侧开设有加料通孔，所述加料通孔内部开凿有内螺纹，所述加料通孔内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：边光忠，王怀利，
申请(专利权)人：天津市宝丰源钢绞线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。