玻纤短纤包芯手套及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及防护手套制造技术领域，更具体地说，它涉及一种玻纤短纤包芯手套，包括手套本体，所述手套本体包括手部佩戴部和收口部，所述手部佩戴部和收口部均由主纱和辅纱编织而成，所述收口部加入有橡筋线，所述收口部远离手部佩戴部的一端设有涤纶边线，所述主纱由短纤维包玻纤线、涤纶低弹丝和包氨纶纱缠绕而成，所述短纤维包玻纤线采用短纤纱和玻璃长丝，通过包芯工艺加工而成。本发明专利技术手套的切割等级在1000gf以上。

Glass fiber short fiber cored gloves and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
玻纤短纤包芯手套及其制造工艺
本专利技术涉及防护手套制造
，更具体地说，它涉及一种玻纤短纤包芯手套及其制造工艺。
技术介绍
高防割手套常用含有玻纤或者金属纤维的纱线作为原材料纱线，使用方法主要为全部使用防切割纱线作为原材料，或者将硬质纱线作为手套的面纱，并辅以蓬松的附纱作为手套的底纱结构以增加舒适感。但是，首先玻璃纤维材质的切割纱线，难以避免偶尔的玻纤断裂带来的对皮肤的刺激。含钢丝纱线的手套，如果纯织，钢丝将无法避免的有外露，将严重影响手感。如果将钢丝纱线作为面纱，辅以底纱的织造，亦无法避免钢丝对手感的影响，钢丝纱线如若织在罗纹面，附纱在毛圈面，钢丝在毛圈面中仍然是可以很容易被感觉到，特别是底纱不够蓬松的情况下；如果钢丝织在毛圈面，附纱在罗纹面，罗纹面的手感会是合格的，但是毛圈面的钢丝外露将非常严重，会影响手套的外部触感和浸胶。现有防隔手套主纱大多使用的是长丝，在使用中常会出现以下问题：长丝大多是平坦的，毛绒少，与胶层的粘附力一般，容易出现脱胶问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种玻纤短纤包芯手套及其制造工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种短纤维包玻纤手套，包括手套本体，所述手套本体包括手部佩戴部和收口部，所述手部佩戴部和收口部均由主纱和辅纱编织而成，所述收口部加入有橡筋线，所述收口部远离手部佩戴部的一端设有涤纶边线，所述主纱由短纤维包玻纤线、涤纶低弹丝和包氨纶纱缠绕而成，所述短纤维包玻纤线采用短纤和玻璃长丝，通过包芯工艺加工而成。通过采用上述技术方案，由于本方案中带有短纤维包玻纤，在满足ISO13997-1999切割标准规定的3N的防切割力的情况下，具有透气性好、吸湿、与胶体结合力好的效果。短纤蓬松，可以提供良好的透气性。同时由于短纤本身有很多分叉支出，根系容易结合到胶水的内层，增大表面积，增大与胶体的结合能力。并且短纤维包玻纤线可以让比较少的短纤内包入比较多的玻璃长丝。进一步的，所述短纤长度控制在38-70mm,粗细为1.2-2.0D,采用高强高模量聚乙烯纤维、或超细高强涤纶。通过采用上述技术方案，选用上述材料提供柔软的手感体验度，另一方面为吸湿排汗做准备。使用短纤，原因在于增加纱线的柔软性。如果纤维过短，则毛羽较重，则编织的手套表面过于毛面，将容易搓出毛球，将会降低手套的耐用性，也容易形成陈旧感。如果选择过长，编织成的手套表面会变得非常光滑，但是整体的吸湿排汗的效果则会降低。进一步的，所述辅纱选用涤纶高弹丝、尼龙、尼龙包氨纶、涤纶包氨纶、尼龙高弹丝和多组分高弹丝的一种或多种。一种短纤维包玻纤手套的加工方法，其加工步骤如下：S1、短纤预处理；S2、清花；S3、梳棉；S4、并条；S5、粗纱；S6、细纱；S7、自络筒；S8、并线；S9、第一次倍捻；S10、第二次倍捻；S11、编织。通过采用上述技术方案，对短纤进行预处理等11个步骤，实现对手套的完整编织，提供了一种在满足防切割力等级基础上，还具有良好吸湿排汗效果、透气性好、柔软度好、与胶体结合力好的手套。进一步的，所述S1短纤预处理方法为：短纤维筛选，长度剪裁在51mm,粗细为1.5D；预处理：将获得的短纤进行浸入不含有机硅的助剂油浸1～2小时。通过采用上述技术方案，本方案并不采用有机硅助剂，避免了有机硅与纤维产生荷叶效应，影响表面的透气性，进一步减弱吸湿效果。进一步的，所述S7自络筒步骤为采用高压空气来实现各个短纱线节点之间的连接。进一步的，所述S9第一次倍捻步骤为：将短纤维包玻纤纱、涤纶低弹丝、包氨纶纱进行Z捻倍捻。进一步的，所述S10第二次倍捻步骤为：将第一次倍捻产品进行S捻倍捻。通过采用上述两部倍捻的技术方案，来解决手套编织过程中打卷的问题。如果捻度控制非常大，织物例如手套手指边缘容易扭曲，如果捻度没有控制的话，将扭曲更加厉害，应力非常大。由于玻纤包芯纱的残留捻度相对于金属包芯纱的残留捻度高很多，所以在第一道倍捻使用Z捻方式，保护玻纤包芯纱的结构，不让外层纤维产生松散，让玻纤裸露。第二道倍捻从另一方向进行，让外层松散的问题得到缓解，同时编织的手套外观也非常平整。进一步的，所述包氨纶纱为涤纶包氨纶或尼龙包氨纶。进一步的，所述包氨纶选择粗细为15D～100D,牵伸倍数为260%～320%。通过采用上述技术方案，包氨纶的粗细和牵伸倍数将会影响纱线的弹性程度和收缩情况，弹性程度也会影响手套的厚度和手感。如果氨纶牵伸倍数过大，回缩力道过大，将容易将玻璃长丝顶出，也会影响手套的厚度，也会影响对于手部的压迫感。另外在生产过程中，并线的张力也需要考量。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术手套的切割等级在1000gf以上；2.本专利技术通过对短纤材料的选择，为手套整体吸湿排汗的功能做了铺垫；3.本专利技术对包氨纶纱进行选择，能够起到增加手套弹性和使用舒适感的效果；4.本专利技术具有吸湿排汗好，相对于市面上的手套与胶体结合力也提升了。附图说明图1是本专利技术制造工艺的流程示意图。具体实施方式实施例：一种短纤维包玻纤手套，包括手套本体，手套本体包括手部佩戴部和收口部，手部佩戴部和收口部均由主纱和辅纱编织而成，收口部加入有橡筋线，收口部远离手部佩戴部的一端设有涤纶边线。主纱由短纤维包玻纤线、涤纶低弹丝和包氨纶纱缠绕而成，短纤维包玻纤线采用短纤和玻璃长丝，通过包芯工艺加工而成。短纤长度控制在38-70mm,粗细1.2-2.0D,采用高强高模量聚乙烯纤维、或超细高强涤纶纤维、或两种纤维混合物。短纤长度控制在51mm,粗细为1.5D。辅纱可以选用涤纶高弹丝、尼龙、尼龙包氨纶、涤纶包氨纶、尼龙高弹丝以及多组分高弹丝中的一种或多种。一种短纤维包玻纤手套的加工方法，如图1所示，其加工步骤如下：S1、短纤预处理：先进行短纤维筛选，长度剪裁在51mm,粗细为1.5D；然后进行短纤预处理：将获得的短纤进行浸入不含有机硅的助剂油浸1～2小时。助剂可以选用柠檬酸钛40%～50%，苯基磷酸二甲酯35%～45%，醋酸锰5%～15%的混合处理助剂。S2、清花：将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；清除混在原棉中的杂质和棉结，使除杂效率达到80%；将各种品级的原棉进行均匀混和；制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。S3、梳棉：开松棉束制成单纤维，清除杂质和短绒，梳棉条中的含杂率控制在0.02%～0.15%；纤维混和；成条。S4、并条：将6-8根条子并合，使条子粗细段随机叠合，从而改善熟条的均匀度。用牵伸的方法控制成纱的重量偏差，同时改善条子结构，提高纤维的伸直度和分离度。利用反复并合和牵伸实现单纤维间的混合，常采用条子混合，以保证条子混棉成分正确，均匀，避免纱线或织物染色后产生色差。经并合，牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤短纤包芯手套，包括手套本体，其特征在于：所述手套本体包括手部佩戴部和收口部，所述手部佩戴部和收口部均由主纱和辅助纱编织而成，所述收口部加入有橡筋线，所述收口部远离手部佩戴部的一端设有涤纶边线，所述主纱由短纤维包玻纤线、涤纶低弹丝和包氨纶纱缠绕而成，所述短纤维包玻纤线采用短纤纱和玻璃长丝，通过包芯工艺加工而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻纤短纤包芯手套，包括手套本体，其特征在于：所述手套本体包括手部佩戴部和收口部，所述手部佩戴部和收口部均由主纱和辅助纱编织而成，所述收口部加入有橡筋线，所述收口部远离手部佩戴部的一端设有涤纶边线，所述主纱由短纤维包玻纤线、涤纶低弹丝和包氨纶纱缠绕而成，所述短纤维包玻纤线采用短纤纱和玻璃长丝，通过包芯工艺加工而成。


2.根据权利要求1所述的玻纤短纤包芯手套，其特征在于：所述短纤长度控制在38-70mm，粗细为1.2-2.0D，采用高强高模量聚乙烯纤维、或超细高强涤纶、或两种纤维混合物。


3.根据权利要求2所述的玻纤短纤包芯手套，其特征在于：所述辅纱选用涤纶高弹丝、尼龙、尼龙包氨纶、涤纶包氨纶、尼龙高弹丝和多组分高弹丝的一种或多种。


4.一种根据权利要求3所述的玻纤短纤包芯手套的制造工艺，其特征在于：
S1、短纤预处理；
S2、清花；
S3、梳棉；
S4、并条；
S5、粗纱；
S6、细纱；
S7、自络筒；
S8、并线；
S9、第一次倍捻；
S10、第二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：何英杰，
申请(专利权)人：常州科旭纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32