一种固体涂料研磨机的研磨机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种固体涂料研磨机的研磨机构，属于涂料生产设备技术领域，包括箱体、第一隔板、第二隔板、第一研磨组件、第二研磨组件、输料组件、空气压缩机和两个喷气清理组件，第一隔板和第二隔板设置在箱体内，并且第一隔板和第二隔板将箱体的内部空间自上而下分为第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一研磨组件安装在第一容纳腔内，第二研磨组件安装在第二容纳腔内，输料组件安装在箱体的外壁上，空气压缩机安装在箱体的旁侧，两个喷气清理组件呈对称设置在第二容纳腔内，本实用新型专利技术解决了部分涂料会粘附在研磨辊表面，长时间下大量涂料会堆积在研磨辊上，降低研磨效率并且影响研磨质量的问题。

The grinding mechanism of a solid paint grinder

【技术实现步骤摘要】
一种固体涂料研磨机的研磨机构
本技术涉及涂料生产设备
，尤其是涉及一种固体涂料研磨机的研磨机构。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料也是涂料品种一大类。粉末涂料在生产时需要对其进行粉碎研磨处理，以使得获得的涂料粒度能够满足使用需求，提高了涂料的使用效果。现有专利号CN208711792U公开了一种涂料研磨设备，包括壳体，所述壳体内安装有连接块，所述连接块的上端设有转动槽，所述转动槽内的底部转动连接有转动块，所述转动槽内的底部等间距设有多个通孔，所述转动块的上端固定有转动杆，且转动杆的上端贯穿壳体内的顶部并延伸至壳体的上端，所述转动杆的上端固定有第二锥形齿轮，所述壳体的上端设有安装架，所述安装架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定在转动杆的上端。本技术实现对大颗粒涂料粒子的充分研磨，保证研磨质量，有效的保证的产品质量，结构简单，使得设备体积小，降低占地面积，自动化程度高，能快速的将研磨好的产品送出，便于收集。但是，这种方式两个研磨辊反向转动对涂料进行挤压研磨，部分涂料会粘附在研磨辊表面，长时间下大量涂料会堆积在研磨辊上，降低研磨效率并且影响研磨质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体涂料研磨机的研磨机构，解决现有技术中部分涂料会粘附在研磨辊表面，长时间下大量涂料会堆积在研磨辊上，降低研磨效率并且影响研磨质量的技术问题。本技术提供一种固体涂料研磨机的研磨机构，包括箱体、第一隔板、第二隔板、第一研磨组件、第二研磨组件、输料组件、空气压缩机和两个喷气清理组件，所述第一隔板和所述第二隔板设置在所述箱体内，并且所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体的内部空间自上而下分为第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一研磨组件安装在所述第一容纳腔内，所述第二研磨组件安装在所述第二容纳腔内，所述输料组件安装在所述箱体的外壁上，所述空气压缩机安装在所述箱体的旁侧，两个所述喷气清理组件呈对称设置在所述第二容纳腔内，并且两个所述喷气清理组件均与所述空气压缩机相连通。进一步的，所述第一研磨组件包括矩形研磨腔、入料管和两个往复研磨件，所述矩形研磨腔与所述第一隔板的顶部固定连接，并且所述矩形研磨腔的两端为通透状，所述入料管的底端与所述矩形研磨腔相连通，所述入料管的顶端延伸至所述箱体的外部，两个所述往复研磨件呈对称设置在所述矩形研磨腔的旁侧，每个所述往复研磨件均包括滑轨、滑块、连接杆、研磨板、齿条、L型板、第一驱动电机、扇形齿轮和两个支撑柱，所述滑轨通过两个所述支撑柱安装在所述第一隔板的顶部，所述滑块安装在所述滑轨上，并且所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述连接杆的后端与所述滑块的侧壁固定连接，并且所述连接杆的前端延伸至所述矩形研磨腔内，所述研磨板与所述连接杆的前端固定连接，并且所述研磨板与所述矩形研磨腔的内壁滑动配合，所述齿条安装在所述滑块的顶部，所述L型板与所述第一隔板的顶部固定连接，并且所述L型板位于所述滑轨的旁侧，所述第一驱动电机呈水平设置在所述L型板的顶部，所述扇形齿轮安装在所述第一驱动电机的输出轴上，并且所述扇形齿轮与所述齿条啮合。进一步的，所述矩形研磨腔的底端设有若干个第一通孔，所述第一隔板上设有若干个第二通孔，并且若干个所述第二通孔与若干个所述第一通孔一一对应。进一步的，所述第二研磨组件包括第二驱动电机、主动齿轮、两个研磨辊和两个从动齿轮，两个所述研磨辊能够转动安装在所述第二容纳腔内，并且两个所述研磨辊的一端延伸至所述第二容纳腔的外部，所述第二驱动电机呈水平设置在所述箱体的外壁上，两个所述从动齿轮分别安装在两个所述研磨辊延伸至所述第二容纳腔外部的一端上，并且两个所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮安装在所述第二驱动电机的输出轴上，并且所述主动齿轮与其中一个所述从动齿轮啮合。进一步的，所述第二隔板上设有安装槽，所述安装槽位于两个所述研磨辊的下方，所述安装槽内设有过滤网板。进一步的，每个所述喷气清理组件均包括中空板、输气管和若干个喷气嘴，所述中空板安装在所述第二隔板的顶部，所述输气管的两端分别与所述空气压缩机和所述中空板相连通，若干个所述喷气嘴呈等间距设置在所述中空板的侧壁上，每个所述喷气嘴的出气方向均垂直与所述研磨辊的轴线方向，并且每个所述喷气嘴的出气方向均指向所述第二容纳腔的内部。进一步的，所述输料组件包括抽风机、第一输料管和第二输料管，所述抽风机安装在所述箱体的外壁上，所述第一输料管的两端分别与所述抽风机的输入端和所述第二容纳腔的底端相连通，所述第二输料管的两端分别与所述抽风机的输出端和所述第二容纳腔的顶端相连通。进一步的，所述第三容纳腔内设有存料桶，所述存料桶位于所述过滤网板的下方，所述箱体靠近所述第三容纳腔的侧壁上设有拉门，所述拉门与所述箱体铰接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：本技术通过人工将待研磨的固体涂料添加至第一研磨组件内，第一研磨组件对固体涂料进行初次研磨，固体涂料研磨至满足一定颗粒大小后落至第二研磨组件上，第二研磨组件对固体涂料进行二次研磨，二次研磨后颗粒大小合格的固体涂料落至第三容纳腔内收集，二次研磨后颗粒大小不合格的固体涂料被阻挡在第二隔板上，然后空气压缩机和两个喷气清理组件同步工作，对第二研磨组件中的研磨辊进行喷气清理，粘附在研磨辊表面的固体涂料被吹落在第二隔板上，避免了固体涂料堆积在研磨辊上，从而提高了研磨效率和研磨质量，最后输料组件将第二隔板上堆积的固体涂料输送至第二研磨组件上，第二研磨组件继续对固体涂料进行再次研磨，直至所有固体涂料研磨至颗粒大小合格后落至第三容纳腔内收集。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的剖视图；图4为本技术的第一研磨组件的立体结构示意图一；图5为本技术的第一研磨组件的立体结构示意图二；图6为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体涂料研磨机的研磨机构，其特征在于：包括箱体(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)、第一研磨组件(4)、第二研磨组件(5)、输料组件(6)、空气压缩机(7)和两个喷气清理组件(8)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)设置在所述箱体(1)内，并且所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)将所述箱体(1)的内部空间自上而下分为第一容纳腔(101)、第二容纳腔(102)和第三容纳腔(103)，所述第一研磨组件(4)安装在所述第一容纳腔(101)内，所述第二研磨组件(5)安装在所述第二容纳腔(102)内，所述输料组件(6)安装在所述箱体(1)的外壁上，所述空气压缩机(7)安装在所述箱体(1)的旁侧，两个所述喷气清理组件(8)呈对称设置在所述第二容纳腔(102)内，并且两个所述喷气清理组件(8)均与所述空气压缩机(7)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体涂料研磨机的研磨机构，其特征在于：包括箱体(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)、第一研磨组件(4)、第二研磨组件(5)、输料组件(6)、空气压缩机(7)和两个喷气清理组件(8)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)设置在所述箱体(1)内，并且所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)将所述箱体(1)的内部空间自上而下分为第一容纳腔(101)、第二容纳腔(102)和第三容纳腔(103)，所述第一研磨组件(4)安装在所述第一容纳腔(101)内，所述第二研磨组件(5)安装在所述第二容纳腔(102)内，所述输料组件(6)安装在所述箱体(1)的外壁上，所述空气压缩机(7)安装在所述箱体(1)的旁侧，两个所述喷气清理组件(8)呈对称设置在所述第二容纳腔(102)内，并且两个所述喷气清理组件(8)均与所述空气压缩机(7)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种固体涂料研磨机的研磨机构，其特征在于：所述第一研磨组件(4)包括矩形研磨腔(401)、入料管(402)和两个往复研磨件(403)，所述矩形研磨腔(401)与所述第一隔板(2)的顶部固定连接，并且所述矩形研磨腔(401)的两端为通透状，所述入料管(402)的底端与所述矩形研磨腔(401)相连通，所述入料管(402)的顶端延伸至所述箱体(1)的外部，两个所述往复研磨件(403)呈对称设置在所述矩形研磨腔(401)的旁侧，每个所述往复研磨件(403)均包括滑轨(4031)、滑块(4032)、连接杆(4033)、研磨板(4034)、齿条(4035)、L型板(4036)、第一驱动电机(4037)、扇形齿轮(4038)和两个支撑柱(4039)，所述滑轨(4031)通过两个所述支撑柱(4039)安装在所述第一隔板(2)的顶部，所述滑块(4032)安装在所述滑轨(4031)上，并且所述滑块(4032)与所述滑轨(4031)滑动配合，所述连接杆(4033)的后端与所述滑块(4032)的侧壁固定连接，并且所述连接杆(4033)的前端延伸至所述矩形研磨腔(401)内，所述研磨板(4034)与所述连接杆(4033)的前端固定连接，并且所述研磨板(4034)与所述矩形研磨腔(401)的内壁滑动配合，所述齿条(4035)安装在所述滑块(4032)的顶部，所述L型板(4036)与所述第一隔板(2)的顶部固定连接，并且所述L型板(4036)位于所述滑轨(4031)的旁侧，所述第一驱动电机(4037)呈水平设置在所述L型板(4036)的顶部，所述扇形齿轮(4038)安装在所述第一驱动电机(4037)的输出轴上，并且所述扇形齿轮(4038)与所述齿条(4035)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种固体涂料研磨机的研磨机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海榕，陈长文，
申请(专利权)人：广东天朗化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44