一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，它包括纯水储存罐和蒸汽罐；所述纯水储存罐上连通有总出水管，所述蒸汽罐上连通有总蒸汽管；所述总出水管通过原料水供应管与搅拌釜的进料口相连，所述总蒸汽管通过第一分支蒸汽管与搅拌釜相连通并对其加热；所述搅拌釜上连接有浸渍液原液进料管；所述搅拌釜通过第一出液管与浸渍机相连，所述浸渍机通过第二出液管与过滤器相连，所述过滤器排料口通过第一排料管与烘箱相连，所述烘箱的排料口通过第二排料管与成品输送带相连。此系统能够用于催化剂制备，其对原有制备系统进行改进，进而大大的提高了催化剂的制备效率，有效提升了产能，增加了经济效率。

A system for recovery and application of impregnation solution in preparation of supported catalyst by impregnation

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统
本技术涉及催化剂制备系统
，特别是涉及一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统。
技术介绍
本公司生产的催化剂，需先将贵金属配制成浸渍液后将载体置于浸渍液内浸渍。使载体充分吸收浸渍液后烘干、再经后续处理后制成成品。现有的制备系统在实际生产过程中存在以下的技术问题：（1）原系统采用人工方式进行浸渍液配制和载体浸渍；劳动强度大人工成本高、日处理量不到200KG，极大制约公司产能的扩大。（2）浸渍过程中需人工不停搅拌现场环境差、气味大且混合不均匀、良品率不到80%。（3）浸渍液靠人工回收不能保证浸渍液配制比例，回收率不到48.5%。（4）原浸渍液配制方式直接加热水、在浸渍前不能保证目标温度需多次调节影响浸渍效果。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，此系统能够用于催化剂制备，其对原有制备系统进行改进，进而大大的提高了催化剂的制备效率，有效提升了产能，增加了经济效率。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，它包括用于给整个系统提供纯水的纯水储存罐和用于提供加热蒸汽的蒸汽罐；所述纯水储存罐上连通有总出水管，所述蒸汽罐上连通有总蒸汽管；所述总出水管通过原料水供应管与搅拌釜的进料口相连，所述总蒸汽管通过第一分支蒸汽管与搅拌釜相连通并对其加热；所述搅拌釜上连接有浸渍液原液进料管；所述搅拌釜通过第一出液管与浸渍机相连，所述浸渍机通过第二出液管与过滤器相连，所述过滤器排料口通过第一排料管与烘箱相连，所述烘箱的排料口通过第二排料管与成品输送带相连。所述搅拌釜的顶部设置有排空管。所述浸渍机的进料口连接有载体进料装置并用于添加载体。所述过滤器的液体出料口通过第三出液管与浸渍液回收罐相连，所述浸渍液回收罐的出液口通过水泵和回收管与搅拌釜相连。所述总蒸汽管上连接有第二分支蒸汽管，所述第二分支蒸汽管与烘箱相连通，所述第二分支蒸汽管上安装有蒸汽开关阀。本技术有如下有益效果：1.本技术使用搅拌釜配制浸渍液、使用卧式浸渍机自动浸渍，单人自动化操作、简单方便、日处理量提高5倍。2.本技术的浸渍液配制封闭式操作、浸渍过程投料自动化，现场环境大有改善、设定自动搅拌时间载体浸渍均匀良品率提高到99.8%以上。3.本技术的浸渍液过滤后进配制罐内重新配制回收率高达90%以上。4.浸渍液通过计量在搅拌釜内达到要求配制比例后再升温，恒定温度进浸渍机，浸渍效果好产品质量特别是产品外观上有明显提高，达到公司成品特级标准。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的系统图。图中：纯水储存罐1、蒸汽罐2、总出水管3、原料水供应管4、排空管5、回收管6、总蒸汽管7、第一分支蒸汽管8、浸渍液原液进料管9、搅拌釜10、第一出液管11、浸渍机12、第二出液管13、载体进料装置14、过滤器15、第一排料管16、蒸汽开关阀17、第二分支蒸汽管18、烘箱19、第二排料管20、第三出液管21、浸渍液回收罐22、水泵23、成品输送带24。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，它包括用于给整个系统提供纯水的纯水储存罐1和用于提供加热蒸汽的蒸汽罐2；所述纯水储存罐1上连通有总出水管3，所述蒸汽罐2上连通有总蒸汽管7；所述总出水管3通过原料水供应管4与搅拌釜10的进料口相连，所述总蒸汽管7通过第一分支蒸汽管8与搅拌釜10相连通并对其加热；所述搅拌釜10上连接有浸渍液原液进料管9；所述搅拌釜10通过第一出液管11与浸渍机12相连，所述浸渍机12通过第二出液管13与过滤器15相连，所述过滤器15排料口通过第一排料管16与烘箱19相连，所述烘箱19的排料口通过第二排料管20与成品输送带24相连。通过采用上述结构的浸渍和回收应用系统，用于催化剂的制备，在制备过程中，通过搅拌釜10将原液进行充分的混合，而且保证了配置比例，同时通过蒸汽加热，使其达到最佳的浸渍效果，改造之后，能够大大的提高制备效率和产能。进一步的，所述搅拌釜10的顶部设置有排空管5。通过上述结构的排空管5能够用于排空搅拌釜10的空气。进一步的，所述浸渍机12的进料口连接有载体进料装置14并用于添加载体。通过上述结构的载体进料装置14能够用于载体原料的添加。进一步的，所述过滤器15的液体出料口通过第三出液管21与浸渍液回收罐22相连，所述浸渍液回收罐22的出液口通过水泵23和回收管6与搅拌釜10相连。通过上述结构的过滤器15能够对浸渍之后的载体进行有效的过滤，进而分离出成品。进一步的，所述总蒸汽管7上连接有第二分支蒸汽管18，所述第二分支蒸汽管18与烘箱19相连通，所述第二分支蒸汽管18上安装有蒸汽开关阀17。通过上述结构的第二分支蒸汽管18能够给烘箱19提供烘干所需要的蒸汽。本技术的工作过程和原理为：通过上述结构的制备系统，首先通过原料水供应管4和浸渍液原液进料管9向搅拌釜10提供原液和纯水，进而使其进入到搅拌釜10的内部进而搅拌配置，同时通过第一分支蒸汽管8对其进行加热，使其达到最佳的温度，待其加热之后，将其送入到浸渍机12内部，并向其中添加载体进行充分的浸渍；待其浸渍完成之后通过过滤器15进行过滤，过滤过程中的载体进入到烘箱19进行烘干，进而对其进行烘干，烘干之后将成品通过输送带排出，同时过滤之后的原液通过第三出液管21进入到浸渍液回收罐22，并通过浸渍液回收罐22重新配置之后，通过水泵23以及回收管6重新进入到搅拌釜10回收利用。本技术实现效益：1.改造后产能提高5倍达到日产1T以上、年节约人工成本9万余元。2.改造后产品良品率99%以上、质量外观达到特级标准。3.回收浸渍液年节约成本36万左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，其特征在于：它包括用于给整个系统提供纯水的纯水储存罐（1）和用于提供加热蒸汽的蒸汽罐（2）；所述纯水储存罐（1）上连通有总出水管（3），所述蒸汽罐（2）上连通有总蒸汽管（7）；所述总出水管（3）通过原料水供应管（4）与搅拌釜（10）的进料口相连，所述总蒸汽管（7）通过第一分支蒸汽管（8）与搅拌釜（10）相连通并对其加热；所述搅拌釜（10）上连接有浸渍液原液进料管（9）；所述搅拌釜（10）通过第一出液管（11）与浸渍机（12）相连，所述浸渍机（12）通过第二出液管（13）与过滤器（15）相连，所述过滤器（15）排料口通过第一排料管（16）与烘箱（19）相连，所述烘箱（19）的排料口通过第二排料管（20）与成品输送带（24）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，其特征在于：它包括用于给整个系统提供纯水的纯水储存罐（1）和用于提供加热蒸汽的蒸汽罐（2）；所述纯水储存罐（1）上连通有总出水管（3），所述蒸汽罐（2）上连通有总蒸汽管（7）；所述总出水管（3）通过原料水供应管（4）与搅拌釜（10）的进料口相连，所述总蒸汽管（7）通过第一分支蒸汽管（8）与搅拌釜（10）相连通并对其加热；所述搅拌釜（10）上连接有浸渍液原液进料管（9）；所述搅拌釜（10）通过第一出液管（11）与浸渍机（12）相连，所述浸渍机（12）通过第二出液管（13）与过滤器（15）相连，所述过滤器（15）排料口通过第一排料管（16）与烘箱（19）相连，所述烘箱（19）的排料口通过第二排料管（20）与成品输送带（24）相连。


2.根据权利要求1所述一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回...

【专利技术属性】
技术研发人员：代江文，戴宁，牛禹，张瑜平，
申请(专利权)人：宜昌苏鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42