一种造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种造粒机，包括押出装置和切割装置，押出装置包括依次连通的入料口、挤压腔和出料口，切割装置包括切割刀具和驱动单元，造粒机还包括控制装置和检测装置，检测装置设置于挤压腔内，控制装置分别与检测装置和驱动单元连接，并能够根据检测装置的检测数据对驱动单元进行控制，通过设置与切割装置的驱动单元相连的控制装置，以及设置在押出装置内部的压力检测装置，对押出装置的押出压力进行监控，并根据压力情况控制切割装置的转速，配合振动筛将压力波动或其他非正常情况下生产的颗粒滤除，保证了押出装置生产的颗粒质量，提高了造粒机的整体生产质量和效率。

A granulator

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机
本技术涉及材料加工领域，具体涉及一种造粒机。
技术介绍
在造粒机的工作过程首先是将原料按配比下料，经密炼机混炼后，落入入料装置，由入料将料送入到押出装置中，经押出后切粒，冷却定型，最后收集到纸粒储存桶中，供造纸机使用。在生产过程中，由于原料中本身存在杂质，或生产中产生杂质，必须安装过滤网对杂质进行滤掉，而作为消耗品，滤网每隔一段时间就需要更换，而在滤网需要更换时，产生的纸粒质量会受到影响。并且，押出装置内部的压力随着生产的进行，有时候会出现波动的现象，而一旦出现压力波动，也会影响纸粒的生产质量，进而影响后续工艺的进行，使总体的工艺质量受到影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种造粒机，以解决现有的造粒机由于压力波动和更换滤网过程中，生产的纸粒工艺要求不达标的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种造粒机，包括押出装置和切割装置，所述押出装置包括形成于其内部的挤压腔，挤压腔具有入料口和出料口，原料经所述入料口进入所述挤压腔，并从所述出料口挤出；所述出料口处设置有中空的蜂巢板，所述蜂巢板中设置有与所述蜂巢板形成可拆卸连接的滤网，所述滤网用于对原料进行过滤，所述蜂巢板用于对原料进行定型；所述切割装置包括切割刀具和驱动单元，所述切割刀具用于对从所述蜂巢板中挤压出的定型原料进行切割，所述驱动单元与所述切割刀具连接，所述驱动单元用于驱动所述切割刀具运动；所述造粒机还包括控制装置和检测装置，所述检测装置设置于所述挤压腔内，所述控制装置分别与所述检测装置和所述驱动单元电连接，所述控制装置用于根据所述检测装置的检测数据对所述驱动单元进行控制。可选地，所述检测装置包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述挤压腔内的压力值。可选地，所述造粒机还包括滤网更换装置，所述滤网更换装置分别与所述控制装置和所述蜂巢板连接，所述滤网更换装置用于在所述控制装置的控制下带动所述蜂巢板移动，以将所述出料口封闭或开启。可选地，所述滤网更换装置包括用于安装所述蜂巢板的框架，以及液压缸，所述液压缸与所述控制装置连接，所述液压缸的活塞端与所述框架连接，所述控制装置用于驱动所述液压缸带动所述蜂巢板相对所述出料口向上或向下移动。可选地，所述造粒机还包括振动筛，所述振动筛用于对所述切割装置切割后的原料粒进行筛选。可选地，所述造粒机还包括废料回收装置，用于回收所述振动筛筛选出的废料。可选地，所述控制装置包括PLC。可选地，所述驱动单元包括变频器和电动马达，所述变频器分别与所述控制装置和所述电动马达连接。本技术的有益效果是：本技术提供的造粒机，通过设置与切割装置的驱动单元相连的控制装置，以及设置在押出装置内部的压力检测装置，对押出装置的挤压腔中的压力进行监控，从而在压力波动时，能够及时调整驱动单元的参数，保证了押出装置生产的颗粒质量，提高了造粒机的整体生产质量和效率，安全可靠，建议大规模推广使用。附图说明图1示出本申请的一个具体实施方式提供的造粒机结构示意图。其中，1.押出装置；11.入料口；12.挤压腔；13.出料口；2.切割装置；21.切割刀具；22.驱动单元；3.控制装置；31.检测装置；4.滤网更换装置；41.滤网；42.蜂巢板；5.振动筛；6.废料回收装置；7.集料桶。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本申请提供了一种造粒机，包括押出装置1和切割装置2，押出装置1包括依次连通的入料口11、挤压腔12和出料口13，挤压腔12设置于押出装置1内部，原料经入料口11进入挤压腔12，并由挤压腔12从出料口13挤出。在出料口13处设置有蜂巢板42，蜂巢板42中设置有滤网，滤网41与蜂巢板42形成可拆卸连接，以便于对滤网41进行更换。其中，滤网用于对从出料口13流出的原料进行过滤，蜂巢板42用于对原料进行定型，可选地，滤网41和蜂巢板42并排设置，原料可以先经过滤网41，将原料中的杂质滤除，提高原料的品质，再经过蜂巢板42，由蜂巢板42上的呈蜂巢状的小孔穿过，形成截面为蜂巢板42上的小孔形状的长条状挤压物，并送至切割装置2进行切割。进一步地，切割装置2包括切割刀具21和驱动单元22，切割刀具21与出料口13固定连接，驱动单元22驱动切割刀具21旋转，对由出料口13挤出的长条状挤压物进行切割，在押出装置1工况不变的情况下，出料口13以恒定的进给速率向切割装置2输送长条状挤压物，切割刀具21对长条状挤压物进行旋转切割，切割刀具21旋转速率越快，则切割成的颗粒物尺寸越小。进一步地，造粒机还包括控制装置3和检测装置31，检测装置31设置于挤压腔12内，用于检测挤压腔12内的原料的压力。控制装置3分别与检测装置31和驱动单元22连接，并能够对驱动单元22进行控制，进而控制切割刀具的运动。可选地，检测装置31为压力检测装置。进一步可选地，压力检测装置为压力传感器，压力传感器设置在押出装置1的挤压腔12内部，用于测量挤压腔12内部的压力。可选地，压力传感器设置在押出装置1的出料口13处，用于测量出料口13处的压力。根据不同的工艺要求和原料质量，将压力传感器设置在不同位置，以实现不同的目的。可选地，控制装置3可以直接对驱动单元22进行控制，调节切割刀具21的转速。控制装置3可以通过从检测装置获取的检测信息，对驱动单元22进行控制，自动调节控制装置3的转速。可选地，控制装置3包括PLC。在生产中，押出装置的挤出压力超过了正常的波动范围时，过大的波动会使造粒机生产出的纸粒的尺寸不稳定，从而影响后工段的使用。通过设置控制装置，控制装置检测挤压腔12中的压力值，当压力值超过最高值或低于最低值时，控制装置控制驱动单元改变参数，以适应压力波动。比如，当检测装置检测到压力值超过最高值或低于最低值时，控制装置输出一开关信号去控制驱动单元降低速率或升高速率。可选地，驱动单元22包括变频器(图中未示出)和电动马达(图中未示出)，变频器分别与控制装置3和电动马达连接，控制装置3能够控制变频器变频以改变电动马达转速，比如提高电动马达的转速和降低电动马达的转速。可选地，造粒机还包括滤网更换装置4，所述滤网更换装置4分别与所述控制装置3和所述蜂巢板42连接，滤网更换装置4用于在所述控制装置3的控制下带动所述蜂巢板42移动，以将所述出料口13封闭或开启。在一个可选地实施例中，所述滤网更换装置4包括用于安装所述蜂巢板42的框架(图中未示出)，以及液压缸(图中未示出)，所述液压缸与所述控制装置3连接，所述液压缸的活塞端与所述框架连接，所述控制装置3用于驱动所述液压缸带动所述蜂巢板相对所述出料口13向上或向下移动。比如，控制装置3能够通过控制液压缸，将蜂巢板42从出料口13处向上移出，然后对滤网41进行更换后，再向下移入出料口13。可选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机，其特征在于，包括押出装置和切割装置，所述押出装置包括形成于其内部的挤压腔，挤压腔具有入料口和出料口，原料经所述入料口进入所述挤压腔，并从所述出料口挤出；/n所述出料口处设置有中空的蜂巢板，所述蜂巢板中设置有与所述蜂巢板形成可拆卸连接的滤网，所述滤网用于对原料进行过滤，所述蜂巢板用于对原料进行定型；/n所述切割装置包括切割刀具和驱动单元，所述切割刀具用于对从所述蜂巢板中挤压出的定型原料进行切割，所述驱动单元与所述切割刀具连接，所述驱动单元用于驱动所述切割刀具运动；/n所述造粒机还包括控制装置和检测装置，所述检测装置设置于所述挤压腔内，所述控制装置分别与所述检测装置和所述驱动单元电连接，所述控制装置用于根据所述检测装置的检测数据对所述驱动单元进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，其特征在于，包括押出装置和切割装置，所述押出装置包括形成于其内部的挤压腔，挤压腔具有入料口和出料口，原料经所述入料口进入所述挤压腔，并从所述出料口挤出；
所述出料口处设置有中空的蜂巢板，所述蜂巢板中设置有与所述蜂巢板形成可拆卸连接的滤网，所述滤网用于对原料进行过滤，所述蜂巢板用于对原料进行定型；
所述切割装置包括切割刀具和驱动单元，所述切割刀具用于对从所述蜂巢板中挤压出的定型原料进行切割，所述驱动单元与所述切割刀具连接，所述驱动单元用于驱动所述切割刀具运动；
所述造粒机还包括控制装置和检测装置，所述检测装置设置于所述挤压腔内，所述控制装置分别与所述检测装置和所述驱动单元电连接，所述控制装置用于根据所述检测装置的检测数据对所述驱动单元进行控制。


2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述检测装置包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述挤压腔内的压力值。


3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，所述造粒机还包括滤网更换装置，所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，武钰，
申请(专利权)人：山西宇皓环保纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14