一种绿色环保预制内墙板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种绿色环保预制内墙板及其制作方法，绿色环保预制内墙板包含以重量百分比计算的如下组分的干料：42.5R低碱硫铝酸盐；微膨胀水泥20%‑27%；砂子4%‑8%；煤渣与建渣混合物69%‑72%；以及，与所述干料的重量比为1:5‑6的水；本发明专利技术的绿色环保预制内墙板具有绿色环保，不易开裂，强度高的优点。

A green and environmental protection prefabricated interior wall panel and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保预制内墙板及其制作方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种绿色环保预制内墙板及其制作方法。
技术介绍
预制内墙板是指在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，故预制内墙板的使用越来越广泛。但现有的预制内墙板随时间的推移，经常会发生开裂变形的现象，预制内墙板一旦出现裂缝后，会加速预制内墙板的其他破坏，空气、水、二氧化碳等侵入，会使混凝土碳化和钢筋锈蚀速度加快，而钢筋锈蚀产物铁锈的体积远大于钢筋原来的体积，又会使裂缝扩大，若在寒冷地区，预制内墙板出现裂缝后又会使冻融破坏加速，这样就造成了预制内墙板的综合性破坏，从而使得预制内墙板的使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种绿色环保预制内墙板，具有不易开裂的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色环保预制内墙板，所述绿色环保预制内墙板包含以重量百分比计算的如下组分的干料：42.5R低碱硫铝酸盐微膨胀水泥20％-27％砂子4％-8％煤渣与建渣混合物69％-72％以及，与所述干料的重量比为1:4-5的水。预制内墙板发生开裂的原因往往是因为混凝土内发生了碱-集料反应，碱集料反应是指混凝土集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生的化学反应，碱集料反应产生的碱-硅酸盐等凝胶遇水膨胀，将在混凝土内部产生较大的膨胀应力，从而引起混凝土开裂，实现上述技术方案，低碱硫铝酸盐水泥是一种以无水硫铝酸钙为主要成分的硫铝酸盐水泥熟料中配入适量的石膏和石灰石磨细，制成的具有碱度低、自由膨胀率小的水硬性胶凝材料，采用低碱硫铝酸盐作为混凝土的凝胶材料，可以减轻混凝土中碱集料反应发生的概率，从而降低预制内墙板的开裂；砂子作为混凝土的骨料，加入砂子可以增强墙体的强度，但加入量过多会导致墙体容重增加，达不到轻质的目的，故在本专利技术中，将砂子的量定在4％-8％，使其既能达到增加墙体强度的目的，又能使墙体保持轻质的效果；煤渣作为工业废弃物的一种，且煤渣比砂子的质量轻，本专利技术通过加入煤渣，一方面解决了煤渣的处理问题，使得煤渣能够得到再利用，有利于环境保护，另一方面，煤渣比砂子轻，在混凝土内掺入煤渣能够降低混凝土的容重，从而可以降低墙体的自重，使得墙体的安装效率可以提高；建渣作为一种建筑垃圾，本专利技术通过加入建渣，一方面可以解决建渣的清理问题，使得建渣能够得到重复利用，有利于可持续发展，另一方面，建渣的加入能够减少水泥的用量，从而起到节约资源的作用；本专利技术通过加入69％-72％的煤渣与建渣混合物，能够起到绿色环保的效果。进一步地，所述42.5R低碱硫铝酸盐微膨胀水泥的碱度满足：水灰比为1:10的水泥浆液的pH值为8-9。实现上述技术方案，通过选用碱度较低的低碱硫铝酸盐微膨胀水泥，能够尽可能地减少混凝土中碱集料反应的现象，从而可以进一步减少预制内墙板的开裂。进一步地，所述砂子为河砂。实现上述技术方案，海砂中含有较高含量的氯离子，使用海砂会引起严重的钢筋腐蚀，导致混凝土结构耐久性下降，故本专利技术中的砂子采用较为干净的河砂。进一步地，所述砂子的粒径为0.25-0.5mm。实现上述技术方案，当砂子的粒径较小时，会导致砂子的强度较低，从而使得预制内墙板的强度较低，当砂子的粒径较大时，会导致混凝土的流动性较差，从而使得混凝土不容易搅拌均匀，故本专利技术中选用粒径为0.25-0.5mm的砂子。进一步地，所述煤渣与所述建渣之间的比例为1:6-8。实现上述技术方案，煤渣的获取难度比建渣更大，通过适当增加建渣的比重，可以降低预制内墙板的生产成本。进一步地，所述煤渣的粒径为1.5-3mm。实现上述技术方案，当煤渣粒径太小时，要将煤渣研磨至所需要的粒径所耗费的成本更高，当煤渣的粒径太大时，将煤渣加入至混凝土内时，会导致混凝土的流动性较差，故经过试验，本专利技术选取粒径在1.5-3mm的煤渣。进一步地，所述建渣粒径为3-5mm。实现上述技术方案，当建渣粒径太小时，要将建渣破碎至所需要的粒径所耗费的成本更高，当建渣的粒径太大时，将建渣加入至混凝土内时，会导致混凝土的流动性较差，故经过试验，本专利技术选取粒径在3-5mm的建渣。本专利技术的第二个目的在于提供一种制作如上述方案中任一种方案所述的绿色环保预制内墙板的方法，具有步骤简单、制备出的绿色环保预制内墙板不易开裂的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制作绿色环保预制内墙板的方法，包括如下步骤：煤渣处理：将煤渣用研磨机破碎，再进行筛选，最终筛选出粒径为1.5-3mm的煤渣；建渣处理：将建渣首先用破碎机进行破碎，然后将破碎后的建渣用研磨机进行研磨，再进行筛选，最终筛选出粒径为3-5mm的建渣；干料混合：按比例称取42.5R低碱硫铝酸盐微膨胀水泥、砂子，以及经上述方案处理过的煤渣与建渣混合物，然后将干料进行初步搅拌；搅拌：按比例往上述干料中加入水，搅拌15-17s；成型：将经搅拌步骤搅拌好的混凝土挤压至预制的模具中，等待板坯静硬化；脱模养护：将硬化后的板坯从模具中脱出，然后在自然条件下养护15天。实现上述技术方案，首先将市购的煤渣以及建渣进行破碎处理并筛选出合适的粒径将其按比例制成煤渣与建渣混合物，然后再按比例称取42.5R低碱硫铝酸盐微膨胀水泥、砂子以及煤渣与建渣混合物，加水搅拌制模，等固化后再进行养护即可制作出绿色环保预制内墙板，制作步骤较少，制作工艺较为简单，制作出的绿色环保预制内墙板具有不易开裂的优点。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.采用低碱硫铝酸盐作为混凝土的凝胶材料，可以减轻混凝土中碱集料反应发生的概率，从而降低预制内墙板的开裂；通过加入煤渣，一方面解决了煤渣的处理问题，使得煤渣能够得到再利用，有利于环境保护，另一方面，煤渣比砂子轻，在混凝土内掺入煤渣能够降低混凝土的容重，从而可以降低墙体的自重，使得墙体的安装效率可以提高；本专利技术通过加入建渣，一方面可以解决建渣的清理问题，使得建渣能够得到重复利用，有利于可持续发展，另一方面，建渣的加入能够减少水泥的用量，从而起到节约资源的作用，本专利技术通过加入煤渣与建渣混合物，能够起到绿色环保的效果。2.通过选取河砂作为骨料，能够减少钢筋被腐蚀的现象发生，从而提高混凝土结构的耐久性。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好地理解。下面将对本专利技术实施例的技术方案进行描述。养护后的预制墙板的抗冲击性能、抗弯承载、抗压强度、软化系数、面密度、含水率、吊挂例以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色环保预制内墙板，其特征在于，其原料包含以重量百分比计算的如下组分的干料：/n42.5R低碱硫铝酸盐微膨胀水泥 20%-27%/n砂子 4%-8%/n煤渣与建渣混合物 69%-72%/n以及，与所述干料的重量比为1:4-5的水。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保预制内墙板，其特征在于，其原料包含以重量百分比计算的如下组分的干料：
42.5R低碱硫铝酸盐微膨胀水泥20%-27%
砂子4%-8%
煤渣与建渣混合物69%-72%
以及，与所述干料的重量比为1:4-5的水。


2.根据权利要求1所述的绿色环保预制内墙板，其特征在于，所述42.5R低碱硫铝酸盐微膨胀水泥的碱度满足：水灰比为1:10的水泥浆液的pH值为8-9。


3.根据权利要求2所述的绿色环保预制内墙板，其特征在于，所述砂子为河砂。


4.根据权利要求3所述的绿色环保预制内墙板，其特征在于，所述砂子的粒径为0.25-0.5mm。


5.根据权利要求2所述的绿色环保预制内墙板，其特征在于，所述煤渣与所述建渣之间的重量比为1:6-8。


6.根据权利要求5所述的绿色环保预制内墙板，其特征在于，所述煤渣的粒径为1.5-3m...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文英，周文，
申请(专利权)人：深圳市胜盈新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44