一种压出机配料盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压出机配料盒，包括底座，所述底座的上方两端均设置有立杆，两个所述立杆之间设置有成料盒，所述成料盒的上方两端均设置有盖体，所述盖体与成料盒之间通过转轴转动连接，两个所述盖体的上方均设置有把手，两个所述把手之间设置有通孔，所述立杆的侧壁上设置有手摇杆，所述手摇杆靠近立杆的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离手摇杆的一侧设置有第二锥齿轮；本实用新型专利技术在原有的压出机配料盒的立杆中增设可移动的套杆，通过调整套杆与立杆的位置关系来调整立杆之间的距离，从而适应不同尺寸的配料盒，配料盒与套杆上的限位块通过螺栓连接可以方便安装替换不同尺寸的配料盒。

A kind of proportioning box of press

【技术实现步骤摘要】
一种压出机配料盒
本技术属于配料装置
，具体涉及一种压出机配料盒。
技术介绍
配料盒是一种用于工业(如混凝土配料/配料系统-加气砖配料控制系统)，农业(如饲料配料)生产上自动化的配料设备。现有技术存在以下问题：1、现有的压出机配料盒在两立杆之间固定设置配料盒，但两立杆之间的距离固定只能放置单一尺寸的配料盒，当需要大量的生产原料时，需要多次对原料进行配比混合工作，操作麻烦，生产效率低；2、现有的压出机配料盒在原料混合完成之后通过把手将配料盒盖上移，混合的原料沿着盒体的下端直接落入成料盒中，成料盒没有上盖，落入过程中原料与成料盒底部接触会飞溅出来造成原料损失，且灰尘等杂质会落入成料盒中。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种压出机配料盒，具有提高工作效率，减少原料损失的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压出机配料盒，包括底座，所述底座的上方两端均设置有立杆，两个所述立杆之间设置有成料盒，所述成料盒的上方两端均设置有盖体，所述盖体与成料盒之间通过转轴转动连接，两个所述盖体的上方均设置有把手，两个所述把手之间设置有通孔，所述立杆的侧壁上设置有手摇杆，所述手摇杆靠近立杆的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离手摇杆的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方设置有配料盒，所述配料盒与成料盒之间通过导管连接，所述配料盒的内部设置有搅拌叶，所述配料盒靠近立杆的一侧均设置有套杆，所述套杆靠近第一锥齿轮的一端设置有限位块，所述限位块与配料盒之间通过第一螺栓固定连接，所述套杆的内部设置有若干个螺纹孔，所述立杆上对应螺纹孔的位置处设置有螺纹口，所述立杆与套杆之间通过第二螺栓固定连接。优选的，所述立杆为中空结构，所述立杆的直径大于套杆的直径。优选的，所述把手上设置有橡胶垫。优选的，所述手摇杆与第一锥齿轮及第二锥齿轮与搅拌叶之间通过轴杆转动连接。优选的，所述限位块与套杆及把手与盖体之间通过焊接方式固定连接。优选的，所述导管的一端与配料盒通过螺纹连接，所述导管的另一端穿过通孔进入成料盒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在原有的压出机配料盒的立杆中增设可移动的套杆，通过调整套杆与立杆的位置关系来调整立杆之间的距离，从而适应不同尺寸的配料盒，配料盒与套杆上的限位块通过螺栓连接可以方便安装替换不同尺寸的配料盒。2、本技术在原有的压出机配料盒的成料盒上增设盖体，两盖体之间设有通孔，通过导管连通配料盒与成料盒，可以避免原料混合后注入成料盒时，原料与成料盒相接触发生飞溅，造成原料损失，盖体也可以避免灰尘进入成料盒中，污染原料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术成料盒的俯视图。图中：1、套杆；2、第一锥齿轮；3、第二锥齿轮；4、限位块；5、立杆；6、导管；7、盖体；8、把手；9、成料盒；10、底座；11、手摇杆；12、配料盒；13、搅拌叶；14、第一螺栓；15、转轴；16、第二螺栓；17、螺纹孔；18、螺纹口；19、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种压出机配料盒，包括底座10，底座10的上方两端均设置有立杆5，两个立杆5之间设置有成料盒9，成料盒9的上方两端均设置有盖体7，盖体7与成料盒9之间通过转轴15转动连接，两个盖体7的上方均设置有把手8，两个把手8之间设置有通孔19，立杆5的侧壁上设置有手摇杆11，手摇杆11靠近立杆5的一端设置有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2远离手摇杆11的一侧设置有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3的上方设置有配料盒12，配料盒12与成料盒9之间通过导管6连接，配料盒12的内部设置有搅拌叶13，配料盒12靠近立杆5的一侧均设置有套杆1，套杆1靠近第一锥齿轮2的一端设置有限位块4，限位块4与配料盒12之间通过第一螺栓14固定连接，套杆1的内部设置有若干个螺纹孔17，立杆5上对应螺纹孔17的位置处设置有螺纹口18，立杆5与套杆1之间通过第二螺栓16固定连接。为了在立杆5中滑动设置套杆1，本实施例中，优选的，立杆5为中空结构，立杆5的直径大于套杆1的直径。为了使工作人员更加舒适的操作把手8，本实施例中，优选的，把手8上设置有橡胶垫。为了可以带动搅拌叶13对原料进行搅拌，本实施例中，优选的，手摇杆11与第一锥齿轮2及第二锥齿轮3与搅拌叶13之间通过轴杆转动连接。为了在套杆1及盖体7上分别固定限位块4及把手8，本实施例中，优选的，限位块4与套杆1及把手8与盖体7之间通过焊接方式固定连接。为了可拆卸导管6，本实施例中，优选的，导管6的一端与配料盒12通过螺纹连接，导管6的另一端穿过通孔19进入成料盒9的内部。本技术的工作原理及使用流程：通过转轴15将盖体7与成料盒9转动连接，再将导管6的一端通过盖体7上的通孔19伸入成料盒9中，再将导管6的另一端与配料盒12通过螺纹连接，移动套杆1到适当的位置处，通过第二螺栓16将套杆1与立杆5固定，再将套杆1上的限位块4与配料盒12通过第一螺栓14固定连接，向配料盒12中按比例注入原料，工作人员转动手摇杆11，手摇杆11带动轴杆转动，轴杆带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3带动轴杆转动，从而带动搅拌叶13转动，搅拌叶13对原料进行混合均匀，混合完成后，原料通过导管6注入到成料盒9中，注入过程中，盖体7可以避免原料与成料盒9接触发生飞溅，当需要取出原料时，通过把手8拉开盖体7后取出原料，当加工过程中需要大量的原料时，可以拧松第二螺栓16，移动套杆1到合适的位置处，增大立杆5之间的距离，在拧松第一螺栓14，取下配料盒12替换上合适尺寸的配料盒12再进行配料工序。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压出机配料盒，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上方两端均设置有立杆(5)，两个所述立杆(5)之间设置有成料盒(9)，所述成料盒(9)的上方两端均设置有盖体(7)，所述盖体(7)与成料盒(9)之间通过转轴(15)转动连接，所述立杆(5)的侧壁上设置有手摇杆(11)，所述手摇杆(11)靠近立杆(5)的一端设置有第一锥齿轮(2)，所述第一锥齿轮(2)远离手摇杆(11)的一侧设置有第二锥齿轮(3)，所述第二锥齿轮(3)的上方设置有配料盒(12)，所述配料盒(12)与成料盒(9)之间通过导管(6)连接，所述配料盒(12)的内部设置有搅拌叶(13)，所述配料盒(12)靠近立杆(5)的一侧均设置有套杆(1)，所述套杆(1)的内部设置有若干个螺纹孔(17)，所述立杆(5)上对应螺纹孔(17)的位置处设置有螺纹口(18)，所述立杆(5)与套杆(1)之间通过第二螺栓(16)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压出机配料盒，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上方两端均设置有立杆(5)，两个所述立杆(5)之间设置有成料盒(9)，所述成料盒(9)的上方两端均设置有盖体(7)，所述盖体(7)与成料盒(9)之间通过转轴(15)转动连接，所述立杆(5)的侧壁上设置有手摇杆(11)，所述手摇杆(11)靠近立杆(5)的一端设置有第一锥齿轮(2)，所述第一锥齿轮(2)远离手摇杆(11)的一侧设置有第二锥齿轮(3)，所述第二锥齿轮(3)的上方设置有配料盒(12)，所述配料盒(12)与成料盒(9)之间通过导管(6)连接，所述配料盒(12)的内部设置有搅拌叶(13)，所述配料盒(12)靠近立杆(5)的一侧均设置有套杆(1)，所述套杆(1)的内部设置有若干个螺纹孔(17)，所述立杆(5)上对应螺纹孔(17)的位置处设置有螺纹口(18)，所述立杆(5)与套杆(1)之间通过第二螺栓(16)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种压出机配料盒，其特征在于：所述立杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀龙，何兰昌，
申请(专利权)人：太仓市兰昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32