一种可调大小的彩砂涂料混散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可调大小的彩砂涂料混散装置，包括一个顶部开口的料斗、可升降并可盖合在料斗上的顶盖、水平设置在料斗内的搅拌桨，所述料斗的内壁设有凹槽，所述装置设有竖向分布的多块隔板，所述隔板可拆卸式的安装在凹槽中，所述隔板将料斗内部空间分隔。与现有技术相比，本实用新型专利技术可减小搅拌能耗或同时进行多种不同涂料的搅拌，提高生产效率；且搅拌快速、均匀，清洗方便。

A dispersion device of color sand coating with adjustable size

【技术实现步骤摘要】
一种可调大小的彩砂涂料混散装置
本技术涉及涂料生产领域，具体涉及一种可调大小的彩砂涂料混散装置。
技术介绍
彩砂涂料又称砂壁涂料，是一种用砂粒作为骨料，在涂膜表面显露的墙壁涂料，通常由丙烯酸共聚乳液、彩色石英砂和各种助剂配成。彩砂涂料为水性厚浆状乳胶涂料，依据选用石英砂颜色，可以配成各种色彩(单色或复色)。通过石英砂粒径级配，可以调节涂膜装饰效果。但是现有的彩砂混料装置具有以下几个缺点：(1)混散不均匀；(2)难以清洗；(3)针对不同需求量的彩砂涂料，一套装置难以满足。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可调大小的彩砂涂料混散装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可调大小的彩砂涂料混散装置，所述混散装置包括一个顶部开口的料斗、可升降并可盖合在料斗上的顶盖、水平设置在料斗内的搅拌桨，其特征在于，所述料斗的内壁设有凹槽，所述装置设有竖向分布的多块隔板，所述隔板可拆卸式的安装在凹槽中，所述隔板将料斗内部空间分隔。本技术通过设置可拆卸的隔板，可选择性的将料斗内部空间分割，混合时，将原料倒入至其中一个空间内，这样可使得搅拌所需的能量消耗较少。另外，不同的空间内可生产不同原料的彩砂涂料，提高生产效率。所述的料斗呈半圆柱型，包括两个竖直且平行的半圆形侧板、设置在两块侧板之间的半圆柱型底板，所述搅拌桨的两端通过一号轴承与侧板连接，所述底板底部设有多个可开闭的排料口，所述侧板顶部的中心处设有二号轴承，并通过二号轴承与一根水平轴固定。所述的搅拌桨包括中心的搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的多对双螺旋桨叶，每对双螺旋桨叶之间设有间隙，并在间隙中设置三号轴承，所述隔板位于所述三号轴承外侧。该设置使得隔板的拆装与搅拌桨的正常转动相互不干扰。每块所述的隔板包括两块完全对称的90°扇形分板，每块扇形分板的一条侧边设有与三号轴承外径相匹配的半圆形通孔。该设置主要是为了使得扇形分板能够快速安装，且半圆形通孔的设置，除了使搅拌轴穿过，同时也便于扇形分板的安装定位。所述扇形分板的外侧设有密封胶层，从而防止原料从搅拌的空间内溢出。所述搅拌轴的一端通过一号轴承与侧板连接，另一端穿过侧板，且在穿过侧板处设有一号轴承，所述混散装置设有用于驱动搅拌桨转动的搅拌动力单元，所述搅拌动力单元为搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴穿出侧板的一端连接，并驱动搅拌轴绕其轴心旋转。所述底板的外侧设有均匀分布的传动齿，所述混散装置设有用于驱动料斗旋转的转动单元，所述转动单元包括转动电机以及与传动齿啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中心与转动电机连接，且所述传动齿轮在竖直平面内转动。当涂料生产时，料斗的开口朝上，将所有原料倒入至料斗内，顶盖下降并盖合在料斗顶部，搅拌动力单元驱动搅拌桨转动，混匀所有原料，然后通过排料口排出。当需要清洗时，先将顶盖上升与料斗分离，然后转动单元驱动整个料斗旋转，将其开口转成竖直方向，工人就可以直接用水冲洗料斗内部，清洗更方便。所述传动齿所在平面与侧板平行。所述顶盖中部设有螺旋通孔，一根丝杆穿过该螺旋通孔，所述丝杆的顶部连接丝杆电机，所述丝杆的底部设有水平的挡板，所述挡板的面积大于螺旋通孔的面积。丝杆电机的转动带动丝杆旋转，从而实现顶盖在竖直方向上的原位升降，保证顶盖能准确盖合在料斗顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在以下几方面：(1)可减小搅拌能耗或同时进行多种不同涂料的搅拌，提高生产效率；(2)搅拌快速、均匀；(3)清洗方便。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术隔板的结构示意图。其中，1为料斗，2为双螺旋桨叶，3为一号轴承，4为搅拌电机，5为水平轴，6为二号轴承，7为排料口，8为传动齿，9为传动齿轮，10为转动电机，11为顶盖，12为螺旋通孔，13为丝杆，14为丝杆电机，15为挡板，16为三号轴承，17为隔板，18为扇形分板，19为密封胶层，20为半圆形通孔，23为搅拌轴，24为双螺旋桨叶。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种可调大小的彩砂涂料混散装置，其结构如图1、2所示，包括一个顶部开口的料斗1、可升降并可盖合在料斗1上的顶盖11、水平设置在料斗1内的搅拌桨2，其特征在于，料斗1的内壁设有凹槽，装置设有竖向分布的多块隔板17，隔板17可拆卸式的安装在凹槽中，隔板17将料斗1内部空间分隔。本技术通过设置可拆卸的隔板17，可选择性的将料斗1内部空间分割，混合时，将原料倒入至其中一个空间内，这样可使得搅拌所需的能量消耗较少。另外，不同的空间内可生产不同原料的彩砂涂料，提高生产效率。料斗1呈半圆柱型，包括两个竖直且平行的半圆形侧板、设置在两块侧板之间的半圆柱型底板，搅拌桨2的两端通过一号轴承3与侧板连接，底板底部设有多个可开闭的排料口7，侧板顶部的中心处设有二号轴承6，并通过二号轴承6与一根水平轴5固定。搅拌桨2包括中心的搅拌轴21、固定设置在搅拌轴21上的多对双螺旋桨叶22，每对双螺旋桨叶22之间设有间隙，并在间隙中设置三号轴承16，隔板17位于三号轴承16外侧。该设置使得隔板17的拆装与搅拌桨2的正常转动相互不干扰。每块隔板17的结构如图3所示，包括两块完全对称的90°扇形分板18，每块扇形分板18的一条侧边设有与三号轴承16外径相匹配的半圆形通孔20。该设置主要是为了使得扇形分板18能够快速安装，且半圆形通孔20的设置，除了使搅拌轴21穿过，同时也便于扇形分板18的安装定位。扇形分板18的外侧设有密封胶层19，从而防止原料从搅拌的空间内溢出。搅拌轴21的一端通过一号轴承3与侧板连接，另一端穿过侧板，且在穿过侧板处设有一号轴承3，混散装置设有用于驱动搅拌桨2转动的搅拌动力单元，搅拌动力单元为搅拌电机4，搅拌电机4与搅拌轴21穿出侧板的一端连接，并驱动搅拌轴21绕其轴心旋转。底板的外侧设有均匀分布的传动齿8，混散装置设有用于驱动料斗1旋转的转动单元，转动单元包括转动电机10以及与传动齿8啮合的传动齿轮9，传动齿轮9的中心与转动电机10连接，且传动齿轮9在竖直平面内转动。当涂料生产时，料斗1的开口朝上，将所有原料倒入至料斗1内，顶盖11下降并盖合在料斗1顶部，搅拌动力单元驱动搅拌桨2转动，混匀所有原料，然后通过排料口7排出。当需要清洗时，先将顶盖11上升与料斗1分离，然后转动单元驱动整个料斗1旋转，将其开口转成竖直方向，工人就可以直接用水冲洗料斗1内部，清洗更方便。传动齿8所在平面与侧板平行。顶盖11中部设有螺旋通孔12，一根丝杆13穿过该螺旋通孔12，丝杆13的顶部连接丝杆电机14，丝杆13的底部设有水平的挡板15，挡板15的面积大于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调大小的彩砂涂料混散装置，所述混散装置包括一个顶部开口的料斗、可升降并可盖合在料斗上的顶盖、水平设置在料斗内的搅拌桨，其特征在于，所述料斗的内壁设有凹槽，所述装置设有竖向分布的多块隔板，所述隔板可拆卸式的安装在凹槽中，所述隔板将料斗内部空间分隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调大小的彩砂涂料混散装置，所述混散装置包括一个顶部开口的料斗、可升降并可盖合在料斗上的顶盖、水平设置在料斗内的搅拌桨，其特征在于，所述料斗的内壁设有凹槽，所述装置设有竖向分布的多块隔板，所述隔板可拆卸式的安装在凹槽中，所述隔板将料斗内部空间分隔。


2.根据权利要求1所述的一种可调大小的彩砂涂料混散装置，其特征在于，所述的料斗呈半圆柱型，包括两个竖直且平行的半圆形侧板、设置在两块侧板之间的半圆柱型底板，所述搅拌桨的两端通过一号轴承与侧板连接，所述底板底部设有多个可开闭的排料口，所述侧板顶部的中心处设有二号轴承，并通过二号轴承与一根水平轴固定。


3.根据权利要求2所述的一种可调大小的彩砂涂料混散装置，其特征在于，所述的搅拌桨包括中心的搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的多对双螺旋桨叶，每对双螺旋桨叶之间设有间隙，并在间隙中设置三号轴承，所述隔板位于所述三号轴承外侧。


4.根据权利要求3所述的一种可调大小的彩砂涂料混散装置，其特征在于，每块所述的隔板包括两块完全对称的90°扇形分板，每块扇形分板的一条侧边设有与三号轴承外径相匹配的半圆形通孔。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄冬冬，袁仁杰，侯进全，
申请(专利权)人：享居派上海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31