螺旋搅拌加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺旋搅拌加热装置，包括：气体导流主管；沿所述气体导流主管外表面螺旋设置的一体化搅拌叶片；设置在所述气体导流主管底部的圆盘式出风结构；所述圆盘式出风结构由形成圆盘状空腔的圆形顶面和圆形底面组成；所述圆形底面均匀分布有若干个出风口。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的螺旋搅拌加热装置采用特定结构，能够在通入高温气体的条件下同时进行加热和搅拌，热利用率高，有助于实现在真空环境下的脱水炉中实现充分、均匀脱水，提高脱水效率，避免异物污染。

Spiral stirring heating device

【技术实现步骤摘要】
螺旋搅拌加热装置
本技术涉及氧化硼合成
，更具体地说，是涉及一种螺旋搅拌加热装置。
技术介绍
近年来，砷化镓半导体在发光器件和高频器件需求旺盛，业内公司除积极扩产外，晶体良品率的提升也将极大推动产能扩大满足市场需求。目前，国内生产砷化镓的晶体生长良品率一般在70％以下，与国外相关技术的晶体生长良品率达80％以上存在明显差距；因此，开发新技术以提高砷化镓的晶体生长良品率，进而提高半导体晶体电性能成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。作为砷化镓单晶生长的重要原料，高纯氧化硼对提高砷化镓的晶体生长良品率具有重要作用。但是，现有技术中高纯氧化硼的制备方法中原料硼酸的脱水工艺非常初级，具体为：将水解高纯硼酸混合液依次经过滤、100℃蒸发干燥，得到初级脱水高纯硼酸，再用40cm×30cm的平底不锈钢托盘装盘，依次经110℃～160℃烘烤箱烘烤8h～14h、静置冷却至常温，得到干燥的高纯硼酸包装捆扎；该工艺虽然设备成本低(仅用烘烤箱)、操作简单，但是一方面存在脱水不均匀、不充分且效率低的缺点，这是由于平底不锈钢托盘放置的初级脱水高纯硼酸不便翻动，仅靠长时间烘烤脱水，脱水效率低，且结块部分或料块内部脱水不充分，而料块外部或疏松部位的原料则已比较干燥；另一方面存在异物污染隐患，这是由于烘烤箱未能形成真空环境，极易导致在微粉尘环境下铝、铁、钙等杂质超标。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种螺旋搅拌加热装置，有助于实现在真空环境下的脱水炉中实现充分、均匀脱水，提高脱水效率，避免异物污染。本技术提供了一种螺旋搅拌加热装置，包括：气体导流主管；沿所述气体导流主管外表面螺旋设置的一体化搅拌叶片；设置在所述气体导流主管底部的圆盘式出风结构；所述圆盘式出风结构由形成圆盘状空腔的圆形顶面和圆形底面组成；所述圆形底面均匀分布有若干个出风口。优选的，所述圆形顶面的边缘向下延伸形成圆环形边框，所述圆形底面平行于所述圆环形边框，并与所述圆形顶面形成圆盘状空腔。优选的，所述圆形顶面与所述气体导流主管相连通，使气体导流主管中的气体能够进入所述圆盘状空腔。优选的，所述出风口为出风方向与气体导流主管的搅拌方向相反的异型导流口。优选的，所述出风口的排列方式为：在以所述圆形底面的圆心为轴的若干个同心圆上均匀排列。优选的，所述同心圆的个数为3个～8个。优选的，所述出风口的个数为20个～90个。本技术提供了一种螺旋搅拌加热装置，包括：气体导流主管；沿所述气体导流主管外表面螺旋设置的一体化搅拌叶片；设置在所述气体导流主管底部的圆盘式出风结构；所述圆盘式出风结构由形成圆盘状空腔的圆形顶面和圆形底面组成；所述圆形底面均匀分布有若干个出风口。与现有技术相比，本技术提供的螺旋搅拌加热装置采用特定结构，能够在通入高温气体的条件下同时进行加热和搅拌，热利用率高，有助于实现在真空环境下的脱水炉中实现充分、均匀脱水，提高脱水效率，避免异物污染。同时，本技术提供的螺旋搅拌加热装置能够通过限定出风口结构有效保障搅拌物料时物料不会被塞住出风口。附图说明图1为本技术实施例提供的螺旋搅拌加热装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的螺旋搅拌加热装置中一体化搅拌叶片和气体导流主管的连接关系的结构示意图；图3为本技术实施例提供的螺旋搅拌加热装置中圆盘式出风结构的局部结构示意图；图4为本技术实施例提供的螺旋搅拌加热装置中出风口的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种螺旋搅拌加热装置，包括：气体导流主管；沿所述气体导流主管外表面螺旋设置的一体化搅拌叶片；设置在所述气体导流主管底部的圆盘式出风结构；所述圆盘式出风结构由形成圆盘状空腔的圆形顶面和圆形底面组成；所述圆形底面均匀分布有若干个出风口。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的螺旋搅拌加热装置的结构示意图(左边为仰视方向，右边为俯视方向)；其中，1为气体导流主管，2为一体化搅拌叶片，3为圆盘式出风结构，4为圆形顶面，5为圆形底面，6为出风口。在本技术中，所述气体导流主管(1)为中空结构的耐高温不锈钢管；在实际应用中，所述气体导流主管(1)设置在脱水炉内部，具体沿脱水炉的中心轴设置，从而实现最佳的搅拌效果。在本技术中，用于设置所述气体导流主管(1)的脱水炉优选为硼酸脱水炉，能够设置真空，并设有氮气进气管路用于将外来的高纯(高温)氮气输送进该脱水炉。在本技术中，所述气体导流主管(1)与上述氮气进气管路相通。在本技术中，所述一体化搅拌叶片(2)沿所述气体导流主管(1)外表面螺旋设置；参见图2所示，图2为一体化搅拌叶片和气体导流主管的连接关系的结构示意图(左边为剖面图，右边为侧视图)；其中，1为气体导流主管，2为一体化搅拌叶片。在本技术中，所述一体化搅拌叶片(2)具有搅拌功能，具体应用中可通过本领域技术人员熟知的电机提供动力。能够使物料实现自下而上翻动，物料自炉膛底部翻上后，在重力作用下自炉膛靠炉膛壁自上而下形成被翻动原料的往复循环翻动，有利于物料充分接触高温气体，提高物料的脱水效率；同时，所述气体导流主管(1)中的高温气体还能够实现加热作用，从而提高热利用效率。在本技术中，所述圆盘式出风结构(3)设置在所述气体导流主管(1)底部，为出风位置。在本技术中，所述圆盘式出风结构(3)由形成圆盘状空腔(7)的圆形顶面(4)和圆形底面(5)组成；参见图3所示，图3为圆盘式出风结构的局部结构示意图，其中，1为气体导流主管，4为圆形顶面，5为圆形底面，7为圆盘状空腔。在本技术中，所述圆形顶面(4)的边缘向下延伸形成圆环形边框，所述圆形底面(5)平行于(嵌入)所述圆环形边框，并与所述圆形顶面(4)形成圆盘状空腔(7)。在本技术中，所述圆形顶面(4)与所述气体导流主管(1)相连通，使气体导流主管(1)中的气体能够进入所述圆盘状空腔(7)。在本技术中，所述圆形底面(5)均匀分布有若干个出风口(6)。在本技术中，所述出风口(6)优选为出风方向与气体导流主管的搅拌方向相反的异型导流口；参见图4所示，图4为出风口的结构示意图。在本技术中，所述出风口(6)的排列方式优选为：在以所述圆形底面(5)的圆心为轴的若干个同心圆上均匀排列。在本技术中，所述同心圆的个数优选为3个～8个，更优选为6个。在本技术中，所述出风口(6)的个数优选为20个～90个，更优选为66个～78个。本技术采用上述多个均匀分布的特定结构的出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋搅拌加热装置，其特征在于，包括：/n气体导流主管；/n沿所述气体导流主管外表面螺旋设置的一体化搅拌叶片；/n设置在所述气体导流主管底部的圆盘式出风结构；所述圆盘式出风结构由形成圆盘状空腔的圆形顶面和圆形底面组成；所述圆形底面均匀分布有若干个出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋搅拌加热装置，其特征在于，包括：
气体导流主管；
沿所述气体导流主管外表面螺旋设置的一体化搅拌叶片；
设置在所述气体导流主管底部的圆盘式出风结构；所述圆盘式出风结构由形成圆盘状空腔的圆形顶面和圆形底面组成；所述圆形底面均匀分布有若干个出风口。


2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌加热装置，其特征在于，所述圆形顶面的边缘向下延伸形成圆环形边框，所述圆形底面平行于所述圆环形边框，并与所述圆形顶面形成圆盘状空腔。


3.根据权利要求1所述的螺旋搅拌加热装置，其特征在于，所述圆形顶面与所述气体导流主管相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘留，罗爱斌，陈章水，周铁军，宾启雄，杨伟，蔡新志，
申请(专利权)人：广东先导先进材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44