一种冷轧废水处理系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种冷轧废水处理系统及其方法，所述方法包括，将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述超滤膜过滤中，操作压力为0.1～0.5MPa，所述超滤膜的滤径为0.01～0.1μm；所述反渗透膜过滤中，操作压力为3～6MPa，所述反渗透膜的滤径为0.1～1nm；将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水；将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水；将所述除盐水、第一回水和第二回水混合，获得回用水。将回用水直接回用至冷轧循环水系统，解决了冷轧废水难以循环利用的问题，实现了冷轧废水的零排放。

A cold rolling wastewater treatment system and its method

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧废水处理系统及其方法
本专利技术属于冶金环保
，特别涉及一种冷轧废水处理系统及其方法。
技术介绍
冷轧作为钢铁行业的深加工产业，用水量大，在生产过程中产生多种废水，包括废酸、废碱废水、含油和乳化液的废水。冷轧废水的成分非常复杂，除含有酸、碱、油、乳化液和少量机械杂质外，还含有大量的金属盐类，其中最主要的是铁盐，此外，还有少量的重金属离子和有机化合物。随着我国轧钢产能的不断提高，冷轧废水的废水量也逐年提高，且废水的水质变化大。目前，冷轧废水在经过处理后可以达到排放要求，目前一般是将冷轧生产过程产生的三类废水分别经过处理后直接混合排放，由于含酸废水处理后含Ca2+和Cl-含量极高，回用会造成设备严重结垢和腐蚀问题，严重缩短设备寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷轧废水的处理系统及其方法，以解决现有技术冷轧废水循环利用率低的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一方面，本专利技术提供了一种冷轧废水处理方法，所述方法包括，将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述超滤膜过滤中，操作压力为0.1～0.5MPa，所述超滤膜的滤径为0.01～0.1μm；所述反渗透膜过滤中，操作压力为3～6MPa，所述反渗透膜的滤径为0.1～1nm；将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水；将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水；将所述除盐水、第一回水和第二回水混合，获得回用水。进一步地，所述回用水中，所述除盐水重量与所述第一回水和第二回水总重量的重量比例为1：(0.5～3)。进一步地，所述将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水，包括，将冷轧生产线的含酸废水与碱液混合后依次进行过滤、调节pH值至预设值、超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述预设值为7～9。进一步地，所述碱液为氢氧化钙溶液和氢氧化钠溶液。进一步地，所述将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水，包括，将冷轧生产线的含碱废水依次进行调节pH值至预设值、絮凝、气浮去浮渣、冷却、生化反应和沉淀，获得第一回水，所述预设值为7～9，所述冷却温度为30～40℃。进一步地，所述将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水，包括，将冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水依次进行一次过滤、二次过滤、冷却、生化反应和过滤，获得第二回水，所述冷却温度为30～40℃。另一方面，本专利技术提供了上述的一种冷轧废水处理方法所用的系统，所述系统包括，含酸废水预处理单元、UF+RO双膜处理单元、含碱废水预处理单元、含浓油及乳化液废水预处理单元、调配池，所述UF+RO双膜处理单元设置有超滤膜和反渗透膜，所述含酸废水预处理单元的出水口与所述UF+RO双膜处理单元的入水口连通，所述UF+RO双膜处理单元的出水口与所述调配池入口连通；所述含碱废水预处理单元的出水口与所述调配池入口连通；所述含浓油及乳化液废水预处理单元的出水口与所述调配池入口连通；所述调配池出口与冷轧生产线用水系统入口连通。进一步地，所述含酸废水预处理单元包括第一调节池、一级中和池、二级中和池、反应澄清池、砂过滤器、第一pH调节槽，所述第一调节池的出水口与所述一级中和池的入水口连通，所述一级中和池的出水口与所述二级中和池的入水口连通，所述二级中和池的出水口与所述反应澄清池的入水口连通，所述反应澄清池的出水口与所述砂过滤器的入水口连通，所述砂过滤器的出水口与所述第一pH调节槽的入口连通，所述第一pH调节槽的出水口与所述UF+RO双膜处理单元的入水口连通。进一步地，所述含碱废水预处理单元包括第二调节池、第二pH调节槽、混凝池、气浮池、第一冷却塔、接触生物氧化池和二沉池，所述第二调节池的出水口与所述第二pH调节槽的入水口连通，所述第二pH调节槽的出水口与所述混凝池的入水口连通，所述混凝池的出水口与所述气浮池的入水口连通，所述气浮池的出水口与所述冷却塔的入水口连通，所述冷却塔的出水口与所述接触生物氧化池的入水口连通，所述接触生物氧化池的出水口与所述二沉池的入水口连通，所述二沉池的出水口与所述调配池的入水口连通。进一步地，所述含浓油及乳化液废水预处理单元包括第三调节池、纸袋过滤机、超滤组件、第二冷却塔、曝气池和膜生物反应器，所述第三调节池的出水口与所述纸袋过滤机的入水口连通，所述纸袋过滤器的出水口与所述超滤组件的入水口连通，所述超滤组件的出水口与所述第二冷却塔的入水口连通，所述第二冷却塔的出水口与所述曝气池的入水口连通，所述曝气池的出水口与所述膜生物反应器的入水口连通，所述膜生物反应器的出水口与所述调配池连通。本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术公开了一种冷轧废水处理系统及其方法，所述方法包括，将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述超滤膜过滤中，操作压力为0.1～0.5MPa，所述超滤膜的滤径为0.01～0.1μm；所述反渗透膜过滤中，操作压力为3～6MPa，所述反渗透膜的滤径为0.1～1nm；将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水；将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水；将所述除盐水、第一回水和第二回水混合，获得回用水。将冷轧产生的含酸废水经过预处理、超滤膜过滤和反渗透过滤，预处理将含酸废水中的酸、悬浮物去除，在特定的超滤膜操作压力和滤径下，将废水中的胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物截留，在特定的反渗透膜操作压力和滤径下，将溶解盐分包括Ca2+和Cl-及分子量大于100的有机物截留，而水分子可以通过，因此，除盐水电导率低，Cl-含量少，总铁含量为零，将其与分别处理后的含碱废水和含浓油及乳化液废水，在调配池中混合，获得的回用水，回用水的含Ca2+和Cl-含量低，直接回用至冷轧系统也不易出现结垢和腐蚀问题，解决了冷轧废水的处理和循环利用问题，实现了零排放。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种冷轧废水处理系统示意图；图2为本专利技术实施例的一种冷轧废水处理方法工艺步骤图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。...

【技术保护点】
1.一种冷轧废水处理方法，其特征在于，所述方法包括，/n将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述超滤膜过滤中，操作压力为0.1～0.5MPa，所述超滤膜的滤径为0.01～0.1μm；所述反渗透膜过滤中，操作压力为3～6MPa，所述反渗透膜的滤径为0.1～1nm；/n将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水；/n将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水；/n将所述除盐水、第一回水和第二回水混合，获得回用水。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧废水处理方法，其特征在于，所述方法包括，
将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述超滤膜过滤中，操作压力为0.1～0.5MPa，所述超滤膜的滤径为0.01～0.1μm；所述反渗透膜过滤中，操作压力为3～6MPa，所述反渗透膜的滤径为0.1～1nm；
将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水；
将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水；
将所述除盐水、第一回水和第二回水混合，获得回用水。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧废水处理方法，其特征在于，所述回用水中，所述除盐水重量与所述第一回水和第二回水总重量的重量比例为1：(0.5～3)。


3.根据权利要求1所述的一种冷轧废水处理方法，其特征在于，所述将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水，包括，
将冷轧生产线的含酸废水与碱液混合后依次进行过滤、调节pH值至预设值、超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述预设值为7～9。


4.根据权利要求3所述的一种冷轧废水处理方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钙溶液和氢氧化钠溶液。


5.根据权利要求1所述的一种冷轧废水处理方法，其特征在于，所述将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水，包括，
将冷轧生产线的含碱废水依次进行调节pH值至预设值、絮凝、气浮去浮渣、冷却、生化反应和沉淀，获得第一回水，所述预设值为7～9，所述冷却温度为30～40℃。


6.根据权利要求1所述的一种冷轧废水处理方法，其特征在于，所述将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水，包括，
将冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水依次进行一次过滤、二次过滤、冷却、生化反应和过滤，获得第二回水，所述冷却温度为30～40℃。


7.根据权利要求1～6任一项所述的一种冷轧废水处理方法所用的系统，其特征在于，所述系统包括，
含酸废水预处理单元、UF+RO双膜处理单元、含碱废...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智新，薛腊梅，赵刘强，吴礼云，范军，周芳，梁红英，薛继跃，陈恩军，王伟业，李强，孙雪，徐升，孙利龙，冯冉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13