一种自洁式脱硫再生喷射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部和喷射器尾管，所述喷射器顶部与所述喷射器尾管通过法兰连接，所述喷射器尾管内装有螺旋剥垢装置，所述螺旋剥垢装置通过法兰固定在所述喷射器顶部与所述喷射器尾管的连接处。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过螺旋剥垢装置可以在流体的带动下实现自动旋转，从而通过螺旋博狗装置的螺旋纽带对管体的内壁进行自动清洁的作用；螺旋剥垢装置引起的系统压损小，不影响原脱硫液再生效果，且可阻止悬浮硫和副盐等物质在喷射器尾管内壁的附着，保证再生系统的长期稳定运行。

A self-cleaning regeneration injector for desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种自洁式脱硫再生喷射器
本技术涉及脱硫
，具体为一种自洁式脱硫再生喷射器。
技术介绍
目前湿式氧化法脱硫中自吸喷射氧化再生槽的喷射器运行过程中会出现堵塞，初始先从尾管结垢，使喷射器内压损增大，造成吸风量减少、再生效果不佳；严重时结垢进展到喷射器喉管位置，发生喷射器返喷、副盐生成量大、出口硫化氢超标、化工物料消耗增加等现象，影响生产的稳定性和效果。现有的处理方法是根据运行状况不定期清理喷射器尾管。需要停下这组喷射器或者整个系统停车，用圆钢铲子、锤子、高压水枪或高压喷水泵连接打赌喷头对尾管内污垢逐一去除，清理费时费工，并且隔段时间尾管又会再次结垢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自洁式脱硫再生喷射器，以解决上述
技术介绍
中提出的需要停下这组喷射器或者整个系统停车，用圆钢铲子、锤子、高压水枪或高压喷水泵连接打赌喷头对尾管内污垢逐一去除，清理费时费工，并且隔段时间尾管又会再次结垢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部和喷射器尾管，所述喷射器顶部与所述喷射器尾管通过法兰连接，所述喷射器尾管内装有螺旋剥垢装置，所述螺旋剥垢装置通过法兰固定在所述喷射器顶部与所述喷射器尾管的连接处。进一步的，所述喷射器顶部包括依次收尾连接的吸引室、收缩管、混合管、扩散管，所述吸引室上部设有进液口，所述吸引室的侧边设有进气口，所述扩散室与所述喷射器尾管相连接。进一步的，所述吸引室与所述混合管均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室的直径多余所述混合管的直径，所述混合管的直径小于所述喷射器尾管的直径。进一步的，所述扩散管下端固定有第一法兰，所述喷射器尾管上端固定有第二法兰，所述第一法兰通过固定螺栓固定在一起。进一步的，所述螺旋剥垢装置包括旋转装置和螺旋纽带，所述旋转装置包括支架，所述支架内部安装有轴承，所述轴承内圈与螺旋纽带固定连接，所述支架的外侧固定有三根支腿，所述支腿通过固定螺栓夹在第一法兰和第二法兰中间。进一步的，所述支架上端固定有将轴承包起来的轴承罩。进一步的，所述螺旋纽带一端固定有旋转轴，所述旋转轴与所述轴承的内圈固定连接。进一步的，所述螺旋纽带的最大宽度略小于所述喷射器尾管的直径。进一步的，所述螺旋纽带上设有若干长条孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过螺旋剥垢装置可以在流体的带动下实现自动旋转，从而通过螺旋博狗装置的螺旋纽带对管体的内壁进行自动清洁的作用；螺旋剥垢装置引起的系统压损小，不影响原脱硫液再生效果，且可阻止悬浮硫和副盐等物质在喷射器尾管内壁的附着，保证再生系统的长期稳定运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中固定装置的结构示意图；图3为本技术螺旋剥垢装置的结构示意图；图4为本技术中的支架的俯视结构示意图。图中：1喷射器顶部，11进液口，12进气口，13吸引室，14收缩管，15混合管，16扩散管，2喷射器尾管，3螺旋剥垢装置，31支架，32支腿，33轴承罩，34轴承，35旋转轴，36螺旋纽带，37长条孔，4第一法兰，5第二法兰，6固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。实施例2：参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。所述吸引室13与所述混合管15均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室13的直径多余所述混合管15的直径，所述混合管15的直径小于所述喷射器尾管2的直径。所述扩散管16下端固定有第一法兰4，所述喷射器尾管2上端固定有第二法兰5，所述第一法兰4通过固定螺栓6固定在一起。实施例3：参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。所述吸引室13与所述混合管15均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室13的直径多余所述混合管15的直径，所述混合管15的直径小于所述喷射器尾管2的直径。所述扩散管16下端固定有第一法兰4，所述喷射器尾管2上端固定有第二法兰5，所述第一法兰4通过固定螺栓6固定在一起。所述螺旋剥垢装置3包括旋转装置和螺旋纽带36，所述旋转装置包括支架31，所述支架31内部安装有轴承34，所述轴承34内圈与螺旋纽带36固定连接，所述支架31的外侧固定有三根支腿32，所述支腿32通过固定螺栓6夹在第一法兰4和第二法兰5中间。实施例4：参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。所述吸引室13与所述混合管15均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室13的直径多余所述混合管15的直径，所述混合管15的直径小于所述喷射器尾管2的直径。所述扩散管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：包括喷射器顶部和喷射器尾管，所述喷射器顶部与所述喷射器尾管通过法兰连接，所述喷射器尾管内装有螺旋剥垢装置，所述螺旋剥垢装置通过法兰固定在所述喷射器顶部与所述喷射器尾管的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：包括喷射器顶部和喷射器尾管，所述喷射器顶部与所述喷射器尾管通过法兰连接，所述喷射器尾管内装有螺旋剥垢装置，所述螺旋剥垢装置通过法兰固定在所述喷射器顶部与所述喷射器尾管的连接处。


2.根据权利要求1所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述喷射器顶部包括依次收尾连接的吸引室、收缩管、混合管、扩散管，所述吸引室上部设有进液口，所述吸引室的侧边设有进气口，所述扩散室与所述喷射器尾管相连接。


3.根据权利要求2所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述吸引室与所述混合管均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室的直径多余所述混合管的直径，所述混合管的直径小于所述喷射器尾管的直径。


4.根据权利要求3所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述扩散管下端固定有第一法兰，所述喷射器尾管上端固定有第二法兰，所述第一法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，薛开喜，刘慧军，宋启迅，
申请(专利权)人：山东恒能环保能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37