一种智能脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能脱硫除尘设备，包括釜体、鼓风机、吸风机、水箱和再生池，所述釜体底部的四角固定连接有若干组支脚，所述釜体的底部固定连接有沉淀斗，所述沉淀斗的底部固定连通有排污管，所述排污管的内腔固定连接有阀门一，所述釜体表面的顶部固定连通有排气管，所述排气管的一端延伸至釜体的内腔。通过釜体和沉淀斗的配合，方便了废气的脱硫除尘，并且方便了对废渣收集处理，通过水箱和再生池的配合，方便了脱硫除尘过程中吸收液的提供以及污水的回收处理，通过鼓风机和进气管的配合，方便了废气进入釜体进行处理，通过排气管、吸风机和烟囱的配合，方便了处理后的气体排出釜体。

An intelligent desulfurization and dedusting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种智能脱硫除尘设备
本技术涉及废气处理
，具体为一种智能脱硫除尘设备。
技术介绍
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域，是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品，除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器，在现有的锅炉行业，脱硫除尘对采用湿法脱硫，此种方法效率高、成本低、装配简单，但是也存在废气脱硫不充分、耗水过多以及沉淀尘渣会二次污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能脱硫除尘设备，具备操作简便，效率高、废渣污水处理效果好的优点，解决了现有的脱硫除尘设备存在脱硫时效率不高或者废渣和污水会造成二次污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能脱硫除尘设备，包括釜体、鼓风机、吸风机、水箱和再生池，所述釜体底部的四角固定连接有若干组支脚，所述釜体的底部固定连接有沉淀斗，所述沉淀斗的底部固定连通有排污管，所述排污管的内腔固定连接有阀门一，所述釜体表面的顶部固定连通有排气管，所述排气管的一端延伸至釜体的内腔。优选的，所述鼓风机的输出端与输入端均固定连通有进气管，所述鼓风机输出端连接的进气管的一端延伸至釜体的内腔，所述吸风机的输出端固定连通有烟囱，所述排气管的一端与吸风机的输入端固定连通。优选的，所述釜体内腔的顶部固定连接集斗，且集斗的顶端与排气管的一端固定连通，所述釜体的内表面通过安装架固定连接有若干组喷头，所述釜体表面的右侧依次固定连通有喷管、进水管和排水管，所述进水管与排水管的一端均延伸至釜体的内腔，所述进水管的另一端延伸至水箱的内腔，所述进水管的内腔固定连接有阀门二，所述排水管的另一端延伸至再生池的内腔，所述排水管的内腔固定连接有阀门三。优选的，所述水箱的底部与再生池的顶部固定连接，所述水箱的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有储药箱，所述储药箱的底部固定连通有下药管，所述下药管的一端延伸至水箱的内腔，所述水箱的顶部固定连接有高压泵，所述高压泵的输出端与输入端均固定连接有一组喷管，所述高压泵输入端连接的喷管的一端延伸至水箱的内腔，所述高压泵输出端连接的喷管的一端延伸至釜体的内腔且与喷头固定连通。优选的，所述再生池的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有水管，所述水管的一端延伸至再生池内腔的液体表面以下，所述水泵的输出端固定连通有导管，所述导管的一端延伸至水箱的内腔。优选的，所述釜体内腔的底部填充有吸收液，所述进气管延伸至釜体内腔的一端延伸至吸收液液面以下，所述釜体的内表面喷涂有防腐涂料。优选的，所述釜体内腔喷头以下、吸收液液面以上设置为淋浴区，所述吸收液液面以下设置为沐浴区。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过釜体和沉淀斗的配合，方便了废气的脱硫除尘，并且方便了对废渣收集处理，通过水箱和再生池的配合，方便了脱硫除尘过程中吸收液的提供以及污水的回收处理，通过鼓风机和进气管的配合，方便了废气进入釜体进行处理，通过排气管、吸风机和烟囱的配合，方便了处理后的气体排出釜体，通过高压泵和喷管的配合，增加了喷头喷水的压强，方便了吸收液运输至喷头，通过水泵、水管和导管的配合，方便了再生后的水运输至水箱，节约了资源，通过储药箱和下药管的配合，方便了处理药物的储存与下药。2、本技术通过设置鼓风机，增加了气体进入釜体内的压强，从而提供了气体在吸收液内部形成涡旋的能力，提高了脱硫除尘的效果，通过设置吸风机，增加了对处理后气体的吸力，通过设置集斗，方便了对处理后废气的处理，增加了气体排出的效率，通过设置喷头，利用喷头喷出雾状高压水，进一步增加了脱硫除尘的效果，通过设置排污管，方便了沉淀废渣的排出，通过设置排水管，方便了污水排入再生池，通过设置进水管，方便了吸收液注入釜体内部，通过设置支架，方便了储药箱与高压泵的安装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的剖视图一；图3为本技术局部结构的剖视图二。图中：1釜体、2沉淀斗、3支脚、4鼓风机、5进气管、6排气管、7吸风机、8烟囱、9喷管、10进水管、11排水管、12水箱、13支架、14储药箱、15再生池、16机箱、17集斗、18喷头、19高压泵、20水泵、21水管、22下药管、23导管、24排污管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种智能脱硫除尘设备，包括釜体1、鼓风机4、吸风机7、水箱12和再生池15，釜体1底部的四角固定连接有若干组支脚3，釜体1的底部固定连接有沉淀斗2，沉淀斗2的底部固定连通有排污管24，排污管24的内腔固定连接有阀门一，釜体1表面的顶部固定连通有排气管6，排气管6的一端延伸至釜体1的内腔，通过设置鼓风机4，增加了气体进入釜体1内的压强，从而提供了气体在吸收液内部形成涡旋的能力，提高了脱硫除尘的效果，通过设置吸风机7，增加了对处理后气体的吸力，通过设置排污管24，方便了沉淀废渣的排出；鼓风机4的输出端与输入端均固定连通有进气管5，鼓风机4输出端连接的进气管5的一端延伸至釜体1的内腔，吸风机7的输出端固定连通有烟囱8，排气管6的一端与吸风机7的输入端固定连通，釜体1内腔的顶部固定连接集斗17，且集斗17的顶端与排气管6的一端固定连通，釜体1的内表面通过安装架固定连接有若干组喷头18，釜体1表面的右侧依次固定连通有喷管9、进水管10和排水管11，进水管10与排水管11的一端均延伸至釜体1的内腔，进水管10的另一端延伸至水箱12的内腔，进水管10的内腔固定连接有阀门二，排水管11的另一端延伸至再生池15的内腔，排水管11的内腔固定连接有阀门三，通过设置集斗17，方便了对处理后废气的处理，增加了气体排出的效率，通过设置喷头18，利用喷头18喷出雾状高压水，进一步增加了脱硫除尘的效果；水箱12的底部与再生池15的顶部固定连接，水箱12的顶部固定连接有支架13，支架13的顶部固定连接有储药箱14，储药箱14的底部固定连通有下药管22，下药管22的一端延伸至水箱12的内腔，水箱12的顶部固定连接有高压泵19，高压泵19的输出端与输入端均固定连接有一组喷管9，高压泵19输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能脱硫除尘设备，包括釜体（1）、鼓风机（4）、吸风机（7）、水箱（12）和再生池（15），其特征在于：所述釜体（1）底部的四角固定连接有若干组支脚（3），所述釜体（1）的底部固定连接有沉淀斗（2），所述沉淀斗（2）的底部固定连通有排污管（24），所述排污管（24）的内腔固定连接有阀门一，所述釜体（1）表面的顶部固定连通有排气管（6），所述排气管（6）的一端延伸至釜体（1）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能脱硫除尘设备，包括釜体（1）、鼓风机（4）、吸风机（7）、水箱（12）和再生池（15），其特征在于：所述釜体（1）底部的四角固定连接有若干组支脚（3），所述釜体（1）的底部固定连接有沉淀斗（2），所述沉淀斗（2）的底部固定连通有排污管（24），所述排污管（24）的内腔固定连接有阀门一，所述釜体（1）表面的顶部固定连通有排气管（6），所述排气管（6）的一端延伸至釜体（1）的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种智能脱硫除尘设备，其特征在于：所述鼓风机（4）的输出端与输入端均固定连通有进气管（5），所述鼓风机（4）输出端连接的进气管（5）的一端延伸至釜体（1）的内腔，所述吸风机（7）的输出端固定连通有烟囱（8），所述排气管（6）的一端与吸风机（7）的输入端固定连通。


3.根据权利要求2所述的一种智能脱硫除尘设备，其特征在于：所述釜体（1）内腔的顶部固定连接集斗（17），且集斗（17）的顶端与排气管（6）的一端固定连通，所述釜体（1）的内表面通过安装架固定连接有若干组喷头（18），所述釜体（1）表面的右侧依次固定连通有喷管（9）、进水管（10）和排水管（11），所述进水管（10）与排水管（11）的一端均延伸至釜体（1）的内腔，所述进水管（10）的另一端延伸至水箱（12）的内腔，所述进水管（10）的内腔固定连接有阀门二，所述排水管（11）的另一端延伸至再生池（15）的内腔，所述排水管（11）的内腔固定连接有阀门三。


4.根据权利要求2所述的一种智...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林辉，
申请(专利权)人：梁平海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50