本实用新型专利技术涉及一种炉盘，主要是炉盘一体构成外侧的内斜状锥面，其穿设多个子焰喷孔，炉盘内面亦穿设多个子焰喷孔，且炉盘顶面往上一体延伸一Ｔ形导向面，其底下相对炉盘端面的内、外方向，各穿设辅助喷孔，其间并保持间隙，借此来提高燃烧热效率，并方便清理。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种炉盘，主要是炉盘一体构成外侧具多个子焰喷孔的锥面，炉盘内面亦设子焰喷孔，配合炉盘顶面一体延伸的T形导向面，且借助于炉盘环面相对导向面两侧各设辅助喷孔，一方面提高燃烧热效率并构成双圈火焰的燃烧效果，更能因炉盘一体构成，得使制造方便、容易清理各子焰喷孔，增加实用性。瓦斯炉的使用是每个现代化家庭所必备，而瓦斯炉的使用效果良好与否，与炉头结构有直接的关联性，如图5、图6所示，一般现有炉头10一端具瓦斯进气口11，在炉头10内有一进入口12可相通瓦斯进气口11，使瓦斯经瓦斯进气口11进入至炉头10内，炉头10上方周面设成一下斜的斜置面14，以便在此斜置面14上跨置一炉盘40，该炉盘40于底面周围呈往上斜面状，并于该周围斜面上突设上斜状的多块块部41，而可在各个块部41中央分别凹设一喷火道411，使炉盘40底面贴放于斜置面14上，并在瓦斯开启后，当瓦斯经瓦斯进气口11冲入进入口12后，随即沿喷火道411喷出配合空气而燃烧成火焰。前述一般使用的炉头10在新使用时并无太大的问题，但使用一段时间后会产生瓦斯燃烧不完全的现象；由于瓦斯燃烧完全与否，完全视进气压力的大小，及其与空气混合程度而定，当然此即与炉盘40的构造有密切关系；从图4、图5可清楚看出，炉盘40底下的块部41是分隔相邻设置，因而每个喷火道411几为独立不相干的状态，亦即，瓦斯由进入口12进入，并经点火器点火后，瓦斯伴随空气的混合而各由喷火道411喷出火苗，其中因为瓦斯经调整空气的阀口进入后，送至每一喷火道411的压力并非完全相同，又因控制空气阀口的片体容易在清洗瓦斯炉台时，遭到无意间拨转，致阀口的大小不一，若要火苗强大，则瓦斯进气速度需快，是故在瓦斯瞬间冲入炉盘40的压力很大时，在通过调整空气的阀口而无充分空间及时间与空气作均匀混合，因而不易让火苗及时点燃，尤其各喷火道411为独立不相通状态，瓦斯在瞬间迅速飞窜，即会造成部分喷火道411已经被点燃，而其他部分则未被点燃，或是产生红火、浮火等燃烧不完全的问题，徒然造成瓦斯浪费，大幅缩减瓦斯燃烧热效率，使燃烧效果有所减损。为此有另一种如图7所示的炉头结构被发展完成。从图7可以看出，其是一以铸铁制成的炉心60，其于外缘周侧穿设外沿火孔61，相对其上方的周面则设有苗火孔62，外炉心60端面周侧相邻苗火孔62并突设多块凸部63，以供外环盖50盖置，形成外环盖50外周缘遮蔽苗火孔62，并通过凸部63而使外环盖50周缘与苗火孔62有间隙，是故在瓦斯可分别由苗火孔62、外沿火孔61冲出时，苗火孔62冲出的瓦斯流速与压力为外环盖60底面而减缓，得使瓦斯与空气充分混合，提高瓦斯热燃烧效率，可改善前述瓦斯燃烧不完全的缺失；但此种炉头结构却又有不易清理的缺失。原因乃在各外沿火孔61与苗火孔62皆一体成形于外炉心60，外炉心60是以铸铁制成，因此在浇铸不慎，或模具不够精良，很容易使外沿火孔61、苗火孔62形成堵塞，影响瓦斯流通的顺畅性，即外沿火孔61与苗火孔62的孔洞流路容易为铸造加工优劣而影响；再者，外炉心60几经使用后，在表面会有锈渍脱落现象，亦或汤汁流落堵塞外沿火孔61，则于清理时，将因外炉心60本身的铸铁非表面滑缘故，细微粉末状的锈渍易掉入外沿火孔61中，加上外炉心60一端结合空气阀口与点火器而不便拔除缘故，造成使用者很不容易清理外沿火孔61中的杂碎残留物，使用者需要迁就以细小针头状的杆体一一穿刺外沿火孔61，十分麻烦费时，且穿刺清理效果亦非十分完全良好，显然图6所示结构仍有需要改良。本技术的主要目的在于提供一种炉盘，主要是炉盘一体构成锥面与导向面的配置，使瓦斯燃烧热效率佳以外，可与炉头分开独立而更容易清理各孔洞，达到方便清理、流路顺畅的目的。本技术提供一种炉盘，主要是炉头中央有一中置环，炉盘外侧底面为外螺纹面以便能螺合于炉头，炉盘周侧设有多个子焰喷孔，相对其方面则设有辅助喷孔，其特征在于炉盘一体构成周侧为内斜状的锥面，相对锥面上面周侧，可一体立伸断面为T形的导向面，使炉盘端面周侧相对内、外方向各设有辅助喷孔，辅助喷孔与导向面并离有适当间隙，而锥面与炉盘内面相邻辅助喷孔则设有子焰喷孔；炉盘底面外侧环设有内螺纹面，炉头内侧相对设有外螺纹面，以便于供炉盘螺合。前述的炉盘，其特征在于于锥面周侧相对子焰喷孔上方可平行穿设辅助喷孔，炉盘顶面外周缘水平突伸导向突缘，其底面亦位于辅助喷孔上方。前述的炉盘，其特征在于炉盘顶面外侧可一体延伸一导向面，其底面恰位于辅助喷孔上方并与其保持间隙。前述的炉盘，其特征在于炉盘内面由上至下方设成向中央倾斜的弧面。前述的炉盘，其特征在于炉盘内面底端则设成密合端，以套合于炉头的中置环内侧。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术的元件分解图。图2为本技术的结合剖视图。图3为本技术的另一实施例结合剖视图。图4为本技术的再一实施例结合剖视图。图5为现有技术的外观分解图。图6为现有技术的剖视图。图7为另一现有技术的剖视图。本技术是一种炉盘，请参看图1、图2，炉头10相对炉盘20内侧设成内螺纹面13，而炉盘20外侧底面为外螺纹面21以便能螺合于炉头10，母火炉嘴30则与现有相同，其非本技术的特征所在，于此不再赘述；其中炉盘20是一底端为开口的环体，于外螺纹面21周侧设成往内斜的锥面22，其穿设多个斜向的子焰喷孔221，炉盘20周侧的顶面往上延伸一断面呈T形的导向面23，以便于炉盘20端面相对导向面23内、外侧的下方，且对应子焰喷孔221位置穿设多个辅助喷孔24，且导向面23底面并与辅助喷孔24间并保持些许间隙，而炉盘20内面由上至下方设成向中央倾斜的弧面状，于此内面相邻辅助喷孔24亦穿设子焰喷孔221，使导向面23内外两边各设对称的子焰喷孔221与辅助喷孔24；另外炉盘20内面底端则设成密合端25，藉使恰套合于炉头10中央的中置环15内侧，使炉盘20恰能稳固地套置于炉头10周侧，如图2、图3所示。另图3实施例所示，则是导向面23仅单向延伸于外侧而不呈T形，且仅于导向面23外侧延伸处设有单组子焰喷孔221与辅助喷孔24，靠近炉盘20内面并不需再穿设子焰喷孔221、辅助喷孔24；而图4亦是另一实施例图，于锥面22上将辅助喷孔24改设于子焰喷孔221上方，而仅直接于炉盘20顶面外周缘水平突伸导向突缘231，使导向突缘231与炉盘20端面并无空隙构成，且其底面亦恰位于辅助喷孔24上方。而当图1、图2中所示的本技术炉盘20通过外螺纹面21螺合于炉头10的内螺纹面13时，其密合端面25则恰插合于中置环15内侧；本技术最主强调特征是炉盘20一体构成具子焰喷孔221的锥面22，并设有辅助喷孔24，是故不但达成瓦斯燃烧完全的目的，更能方便清理、制造容易；在使用上可分成二部分来看，第一部分是瓦斯的燃烧效果，即瓦斯由瓦斯进气口11进入进入口12后，请参看图2箭头所示，一部分瓦斯由炉盘20的各辅助喷孔24冲出，因T形导向面23的挡止，而转折改沿导向面23底面空隙水平冲流出，当能减缓时间而增加与空气混合的机率，同时部分瓦斯亦经子焰喷孔221冲出，因子焰喷孔221为斜向设计，是故瓦斯亦斜向冲流出，而与辅助喷孔24的水平方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉盘，主要是炉头中央有一中置环，炉盘外侧底面为外螺纹面以便能螺合于炉头，炉盘周侧设有多个子焰喷孔，相对其方面则设有辅助喷孔，炉盘一体构成周侧为内斜状的锥面，相对锥面上面周侧，可一体立伸断面为Ｔ形的导向面，且炉盘底面外侧环设有内螺纹面，炉头内侧相对设有外螺纹面，以便于供炉盘螺合，其特征在于：炉盘端面周侧相对内、外方向各设有辅助喷孔，辅助喷孔与导向面并离有适当间隙，而锥面与炉盘内面相邻辅助喷孔则设有子焰喷孔。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：张峻志，
申请(专利权)人：张峻志，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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