一种用于铝材表面的木纹炉制造技术

本发明专利技术公开一种用于铝材表面的木纹炉，包括用于对覆有木纹纸的铝材进行烘烤热转印的加热通道，所述的加热通道下游端设有用于对热转印完成的铝材进行冷却的冷却通道，加热通道与冷却通道之间设有用于检验铝材热转印程度的检验台，所述的生产线还设有用于输送铝材的悬挂输送机构，悬挂输送机构包括依次连接加热通道、检验台及冷却通道的环形循环轨道，环形循环轨道上滑动设有悬挂组件，加热通道与冷却通道的顶部开设有供悬挂组件贯穿并深入加热通道或冷却通道的狭缝，可适用于更多规格、尺寸的铝材，加工成本低，各工序之间衔接流畅，采用环形布置，提高生产线的连续性，有效减少生产面积。

A wood grain furnace for aluminum surface

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材表面的木纹炉
本专利技术涉及铝合金型材
，具体为一种用于铝材表面的木纹炉。
技术介绍
在木纹铝合金的生产过程中，需要在铝合金型材表面进行各种木纹印制，现有技术中，通常先在铝合金型材外包覆木纹纸，再将包好木纹纸的铝合金型材放入规格、形状相匹配的胶袋中，胶袋的一端或两端设有开口，将开口套接在抽真空设备的抽风口外进行抽真空，随后将抽真空的套胶袋型材进入烘烤炉内进行木纹热转印，让木纹纸的油墨附着于铝合金型材上，随后冷却脱袋，然而这种真空热转印仅能适用于形状规整、规格统一的型材，当型材为板状、异型型材或型材规格较大时，会造成胶袋难以套封，胶袋规格、形状难以与其相匹配以及胶袋开口与抽真空设备的抽风口难以较好密封等问题，而在日常实际生产中，铝合金型材的形状、尺寸往往是需根据客户需求改变，没有通用规格，同时也存在小批量订单；另一方面，各工序之间的衔接也较差，工人劳动强度高，工作效率慢，所以需要一种用于铝材表面的木纹炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铝材表面的木纹炉，具备了操作简单、效率高、减少人力的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝材表面的木纹炉，包括用于对覆有木纹纸的铝材进行烘烤热转印的加热通道，其特征在于，所述的加热通道下游端设有用于对热转印完成的铝材进行冷却的冷却通道，加热通道与冷却通道之间设有用于检验铝材热转印程度的检验台，所述的生产线还设有用于输送铝材的悬挂输送机构，悬挂输送机构包括依次连接加热通道、检验台及冷却通道的环形循环轨道，环形循环轨道上滑动设有悬挂组件，加热通道与冷却通道的顶部开设有供悬挂组件贯穿并深入加热通道或冷却通道的狭缝。优选地，所述的冷却通道包括设于两侧的侧壁，侧壁的上端向中间折弯形成狭缝，侧壁的内部设有用于对冷却通道内的铝材进行喷水冷却的喷水器。优选地，所述的冷却通道下游端设有用于将空白的木纹纸撕离铝材的撕纸工位，撕纸工位下游端设有卸料工位。优选地，所述的加热通道上游端设有用于将木纹纸贴于铝材表面的贴纸机构，其特征在于，所述的贴纸机构包括用于放置铝合金型材的操作台面，操作台面包括基层以及用于防止铝合金型材滑动及刮损的防滑防刮层，防滑防刮层设于基层上方；所述的操作台面上方设有用于固定木纹卷纸的卷轴支架，贴合状态下，木纹卷纸的自由端1021拉离木纹卷纸的卷纸主体并覆盖于铝合金型材表面，卷轴支架为卷纸主体沿水平方向的自转提供固位。优选地，所述的卷轴支架设于靠近铝合金型材的贴合末端的一侧。优选地，所述的贴纸机构上游端设有用于对铝材的表面进行预处理的预处理机构，预处理机构与贴纸机构之间设有用于对铝材喷涂转印涂料的转印涂料喷涂机构，预处理机构包括沿线性方向依次设置的碱洗室、第一清洗室、中和室及第二清洗室，第二清洗室下游端设有用于提高转印涂料附着力的钝化室。优选地，所述的预处理机构还包括用于输送铝材的挂式输送机构，挂式输送机构设于碱洗室、第一清洗室、中和室、第二清洗室及钝化室上方。优选地，所述的环形循环轨道上设有用于带动悬挂组件滑行的输送链，输送链连接有用于驱动输送链沿环形循环轨道移动的驱动组件，所述的悬挂组件包括与输送链相连接的吊环，吊环下方设有吊杆，吊杆上可拆卸设有用于悬挂铝材的吊钩。所述的吊钩包括沿垂直方向由上而下依次设置的第一吊钩以及第二吊钩，第一吊钩的上下两端分别折弯形成用于将第一吊钩安装于吊杆上的上钩合部以及用于吊挂铝材的下钩合部，吊杆上开设有供第一吊钩勾住的吊钩孔，第二吊钩的上下两端分别折弯形成用于与第一吊钩的下端相连接的上弯钩部以及用于吊挂铝材的下弯钩部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉通过悬挂输送机构输送铝材，覆有木纹纸的铝材在上料工位通过悬挂组件悬挂，随悬挂输送机构依次进入加热通道、检测台、冷却通道、撕纸工位以及卸料工位，卸料后的悬挂组件通过环形循环轨道再次回复到上料端，进行下一轮铝材的加工，各工序之间衔接流畅，采用环形布置，提高生产线的连续性，有效减少生产面积。附图说明图1为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的结构示意图；图2为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的冷却通道示意图；图3为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的悬挂输送机构的示意图；图4为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的预处理机构的示意图；图5为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的贴纸机构的示意图；图6为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的卷轴支架的示意图；图7为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的限位件的示意图；图8为本专利技术一种用于铝材表面的木纹炉的支撑架的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-3，一种用于铝材表面的木纹炉，包括用于对覆有木纹纸的铝材进行烘烤热转印的加热通道3，加热通道3下游端设有用于对热转印完成的铝材进行冷却的冷却通道5，加热通道3与冷却通道5之间设有用于检验铝材热转印程度的检验台4，生产线还设有用于输送铝材的悬挂输送机构6，悬挂输送机构6包括依次连接加热通道3、检验台4及冷却通道5的环形循环轨道61，环形循环轨道61上滑动设有悬挂组件62，加热通道3与冷却通道5的顶部开设有供悬挂组件62贯穿并深入加热通道3或冷却通道5的狭缝7。本专利技术中，带木纹纸的铝材通过悬挂输送机构6进入加热通道3进行热转印，相比于现有技术，本专利技术在热转印过程中不需要在外部包覆塑胶袋进行真空抽取，并且采用悬挂组件62进行铝材的吊挂输送，可适用于更多规格、尺寸的铝材，加工成本低。作为本专利技术的一种实施方式，加热通道3可采用天然气加热。参阅图2所示，冷却通道5包括设于两侧的侧壁，侧壁的上端向中间折弯形成狭缝7，侧壁的内部设有用于对冷却通道5内的铝材进行喷水冷却的喷水器。在热转印完成后，可采用自然冷却，但自然冷却速度过慢，采用喷水冷却的方式，可加速产品的冷却，进一步提高生产效率。冷却通道5下游端设有用于将空白的木纹纸撕离铝材的撕纸工位8，撕纸工位8下游端设有卸料工位9。在加热通道3与冷却通道5之间设有检验台4，可通过人工或设备对热转印完成的铝材进行品质检验，若铝材热转印效果不佳，可取下铝材返工，确保产品的高质量。本专利技术生产过程中，通过悬挂输送机构6输送铝材，覆有木纹纸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝材表面的木纹炉，其特征在于：所述的加热通道下游端设有用于对热转印完成的铝材进行冷却的冷却通道，加热通道与冷却通道之间设有用于检验铝材热转印程度的检验台，所述的生产线还设有用于输送铝材的悬挂输送机构，悬挂输送机构包括依次连接加热通道、检验台及冷却通道的环形循环轨道，环形循环轨道上滑动设有悬挂组件，加热通道与冷却通道的顶部开设有供悬挂组件贯穿并深入加热通道或冷却通道的狭缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材表面的木纹炉，其特征在于：所述的加热通道下游端设有用于对热转印完成的铝材进行冷却的冷却通道，加热通道与冷却通道之间设有用于检验铝材热转印程度的检验台，所述的生产线还设有用于输送铝材的悬挂输送机构，悬挂输送机构包括依次连接加热通道、检验台及冷却通道的环形循环轨道，环形循环轨道上滑动设有悬挂组件，加热通道与冷却通道的顶部开设有供悬挂组件贯穿并深入加热通道或冷却通道的狭缝。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面的木纹炉，其特征在于，所述的冷却通道下游端设有用于将空白的木纹纸撕离铝材的撕纸工位，撕纸工位下游端设有卸料工位。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面的木纹炉，其特征在于，所述的加热通道上游端设有用于将木纹纸贴于铝材表面的贴纸机构，其特征在于，所述的贴纸机构包括用于放置铝合金型材的操作台面，操作台面包括基层以及用于防止铝合金型材滑动及刮损的防滑防刮层，防滑防刮层设于基层上方；所述的操作台面上方设有用于固定木纹卷纸的卷轴支架，贴合状态下，木纹卷纸的自由端拉离木纹卷纸的卷纸主体并覆盖于铝合金型材表面，卷轴支架为卷纸主体沿水平方向的自转提供固位，所述的卷轴支架设于靠近铝合金型材的贴合末端的一侧。


4.根据权利要求3所述的一种用于铝材表面的木纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：项迪，
申请(专利权)人：江西凯美达铝业有限公司，项逗，
类型：发明
国别省市：江西;36