一种复合机及应用复合机生产的摇粒绒制造技术

本发明专利技术涉及一种复合机及应用复合机生产的摇粒绒，涉及布料复合的技术领域，包括机架，机架上设置有上胶装置，上胶装置包括输送辊、第一上胶组件和第二上胶组件，输送辊转动设置在机架上；第一上胶组件包括第一上胶辊、第一刮板、两个挡胶块、抵紧辊，第一上胶辊设置在机架上，挡胶块设置第一刮板上，第二上胶组件包括上胶盒、第二上胶辊，上胶盒设置在机架上，第二上胶辊设置在上胶盒上。本发明专利技术通过第一上胶辊对中间层布料的上表面进行上胶，然后第二上胶辊对中间层布料下表面进行上胶，最后移动到热压装置和上层布料与下层布料进行复合，因此同时可以复合三层布料，从而缩短了布料复合所需的时间，提高了复合机的生产效率。

A compound machine and its application

【技术实现步骤摘要】
一种复合机及应用复合机生产的摇粒绒
本专利技术涉及布料复合的
，尤其是涉及一种复合机及应用复合机生产的摇粒绒。
技术介绍
随着人们物质生活和文化生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，在材料上从原先的单一材料型逐步发展成复合材料型，传统的单层布料结构已无法满足现在的需求。由于技术的发展和机械化的普及，各类机械复合机得到广泛应用。现有技术中，可参考公告号为CN110435281A的中国专利技术专利，其公开了一种新型布料复合机，包括机架、工作台、热压辊、第一牵引辊和第二牵引辊，所述工作台上设置在机架上，所述热压辊设于工作台上方的机架上，所述第一牵引辊设于所述热压辊上方的机架上，所述第二牵引辊设于所述工作台一端，所述第二牵引辊与热压辊之间的机架上设置有上胶组件。其中一层的布料通过第二牵引辊通过上胶组件进行上胶，然后移动到热压辊和通过第一牵引辊移动到热压辊的布料进行有效的复合，以此来对布料进行复合。上述中的技术方案存在以下缺陷：布料在上胶过程中，只能对布料的一侧上胶，因此一次只能对两层布料进行复合，三层布料必须要再次经过上胶后再复合的过程，从而复合机生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种复合机，同时可以复合三层布料，从而缩短了布料复合所需的时间，提高了布料复合机的生产效率。本专利技术的第一专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合机，包括机架，所述机架上转动设置有放置中间层布料的进布辊，位于所述进布辊一侧的机架上竖向间隔转动设置有第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊和第二导布辊分别对上层布料和下层布料进行导向，位于所述第一导布辊和第二导布辊之间的机架上设置有对中间层布料、上层布料和下层布料进行热压复合的热压装置，所述热压装置与进布辊之间的机架上设置有对中间层布料上胶的上胶装置，所述上胶装置包括输送辊、第一上胶组件和第二上胶组件，所述输送辊设置在位于热压装置和进布辊之间的机架上，所述第一上胶组件和第二上胶组件沿中间层布料运行方向间隔设置在位于输送辊和热压装置之间的机架上并分别对中间层布料上下两面进行上胶；所述第一上胶组件包括第一上胶辊、第一刮板、两个挡胶块、抵紧辊，所述第一上胶辊转动设置在位于输送辊和热压装置之间的机架上，所述第一刮板倾斜向下设置在机架上且长度方向与第一上胶辊轴线平行，同时所述第一刮板较低的一端抵触在第一上胶辊上，两个所述挡胶块沿第一刮板长度方向间隔设置在第一刮板上且抵触在第一上胶辊上，且所述挡胶块、第一刮板和第一上胶辊形成放置胶水的区域，所述抵紧辊转动设置在机架上且上下错位设置并将中间层布料抵紧在第一上胶辊上；所述第二上胶组件包括上胶盒、第二上胶辊、第二刮板，所述上胶盒设置在位于第一上胶辊和热压装置之间的机架上且盛放有胶水，所述第二上胶辊转动设置在上胶盒上且上表面突出上胶盒外而下表面与胶水接触，同时所述第二上胶辊位于热压装置上方且位于中间层布料的下方，且所述第一上胶辊和第二上胶辊上均布开设有半球形的上胶槽，所述第二刮板设置在上胶盒上且抵触在第二上胶辊上。通过采用上述技术方案，中间层布料通过进布辊输送到输送辊上，然后依次穿过位置较低的抵紧辊、第一上胶辊，最后从另一根抵紧辊输出，中间层布料移动带动第一上胶辊转动将胶水涂覆到第一上胶辊上，第一刮板刮去多余的胶水，胶水储存到第一上胶辊的上胶槽中，以此来对中间层布料的上表面进行涂覆，然后中间层布料穿过第二上胶辊上方且绕过第二上胶辊，中间层布料移动带动第二上胶辊转动，第二刮板刮去多余的胶水，胶水储存到第二上胶辊的上胶槽中，以此来对中间层布料的下表面进行上胶；然后上层布料和下层布料分别通过第一导布辊和第二导布辊移动到热压装置上和中间层布料进行复合，因此通过第一上胶辊对中间层布料的上表面进行上胶，然后第二上胶辊对中间层布料下表面进行上胶，最后移动到热压装置和上层布料与下层布料进行复合，因此同时可以复合三层布料，从而缩短了三层布料复合所需的时间，提高了复合机的生产效率；同时通过抵紧辊增大了中间层布料和第一上胶辊接触的面积，且第二上胶辊位于热压装置的下方增大了中间层布料和第二上胶辊接触的面积，从而增多了中间层布料上下两表面上胶水的数量，提高了布料复合后的复合效果。优选的，所述热压装置包括预热压辊、加热辊、限位辊，所述预热压辊竖向设置有两个且转动设置在位于第一导布辊和第二导布辊之间的机架上，所述中间层布料、上层布料和下层布料经过两个预热压辊复合而形成复合布料，所述加热辊转动设置在预热压辊远离上胶盒一侧的机架上且水平间隔设置有两个，所述限位辊转动设置在位于加热辊两侧的机架上且使得通过限位辊的复合布料紧贴在加热辊上并成欧姆形运动。通过采用上述技术方案，上层布料、中间层布料和下层布料同时通过两个预热压辊之间，预热压辊对三层布料进行加热复合成复合布料，加热提高了胶水的粘接效果，然后复合布料通过其中一个限位辊，然后绕过加热辊，最后从另一个限位辊输出，使得复合布料成欧姆形贴紧在加热辊上，延长了复合布料与加热辊的接触时间，提高了加热辊对复合布料上胶水的加热效果，进一步提高了复合布料的复合效果。优选的，所述预热压辊与第二上胶辊之间的机架上转动设置有对下层布料进行导向的预压辊，所述下层布料通过预压辊和中间层布料下表面进行预先复合。通过采用上述技术方案，因为第二上胶辊位于预热压辊上方，因此中间层布料输送到两个预热压辊之间时，中间层布料处于倾斜状态，从而延长了中间层布料与上层布料的接触时间，延长了中间层布料与上层布料的复合时间，从而提高了中间层布料与上层布料的复合效果；但是中间层布料与下层布料复合时接触时间较短，因此通过预压辊的设置，使得下层布料预先和中间层布料进行接触复合，从而延长了下层布料与中间层布料的接触时间，从而提高了复合布料的复合效果。优选的，所述预热压辊和加热辊上均设置有加热组件，所述加热组件包括进油管、导热片、出油管，所述预热压辊内部开设有与预热压辊两端连通的加热腔，所述加热腔上且位于预热压辊轴线的两端转动设置有转动环，所述进油管一端穿过转动环伸至加热腔内来对加热腔添加热油，所述导热片设置在加热腔内且呈螺旋状并绕预热压辊轴线阵列设置有多个，所述出油管穿过远离进油管一侧的转动环且伸至加热腔内。通过采用上述技术方案，热油通过进油管输送到加热腔内，然后通过导热片使得热油中的热量更快的传输到预热压辊上，然后从出油管输出加热腔，以此来对预热压辊进行加热，而且同样的原理来对加热辊进行加热，同时通过导热片的设置加快了对复合布料的加热效率。优选的，两根所述第一导布辊和两根第二导布辊之间均设置有张紧装置，所述张紧装置包括张力架、张力辊、张力气缸，所述张力架转动设置在位于两根第一导布辊之间的机架上，所述张力辊转动设置在张力架上且抵紧在上层布料上，所述张力气缸转动设置在机架上且与张力架转动连接。通过采用上述技术方案，上层布料和下层布料处于松弛状态时容易产生褶皱，因此降低了上层布料和下层布料在与中间层布料进行复合时的复合质量；张力气缸启动带动张力架转动，张力架转动带动张力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有放置中间层布料（101）的进布辊（19），位于所述进布辊（19）一侧的机架（1）上竖向间隔转动设置有第一导布辊（17）和第二导布辊（18），所述第一导布辊（17）和第二导布辊（18）分别对上层布料（102）和下层布料（103）进行导向，位于所述第一导布辊（17）和第二导布辊（18）之间的机架（1）上设置有对中间层布料（101）、上层布料（102）和下层布料（103）进行热压复合的热压装置（3），所述热压装置（3）与进布辊（19）之间的机架（1）上设置有对中间层布料（101）上胶的上胶装置（2），所述上胶装置（2）包括输送辊（21）、第一上胶组件（22）和第二上胶组件（23），所述输送辊（21）设置在位于热压装置（3）和进布辊（19）之间的机架（1）上，所述第一上胶组件（22）和第二上胶组件（23）沿中间层布料（101）运行方向间隔设置在位于输送辊（21）和热压装置（3）之间的机架（1）上并分别对中间层布料（101）上下两面进行上胶；/n所述第一上胶组件（22）包括第一上胶辊（221）、第一刮板（222）、两个挡胶块（223）、抵紧辊（224），所述第一上胶辊（221）转动设置在位于输送辊（21）和热压装置（3）之间的机架（1）上，所述第一刮板（222）倾斜向下设置在机架（1）上且长度方向与第一上胶辊（221）轴线平行，同时所述第一刮板（222）较低的一端抵触在第一上胶辊（221）上，两个所述挡胶块（223）沿第一刮板（222）长度方向间隔设置在第一刮板（222）上且抵触在第一上胶辊（221）上，且所述挡胶块（223）、第一刮板（222）和第一上胶辊（221）形成放置胶水的区域，所述抵紧辊（224）转动设置在机架（1）上且上下错位设置并将中间层布料（101）抵紧在第一上胶辊（221）上；/n所述第二上胶组件（23）包括上胶盒（231）、第二上胶辊（232）、第二刮板（233），所述上胶盒（231）设置在位于第一上胶辊（221）和热压装置（3）之间的机架（1）上且盛放有胶水，所述第二上胶辊（232）转动设置在上胶盒（231）上且上表面突出上胶盒（231）外而下表面与胶水接触，同时所述第二上胶辊（232）位于热压装置（3）上方且位于中间层布料（101）的下方，且所述第一上胶辊（221）和第二上胶辊（232）上均布开设有半球形的上胶槽（16），所述第二刮板（233）设置在上胶盒（231）上且抵触在第二上胶辊（232）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有放置中间层布料（101）的进布辊（19），位于所述进布辊（19）一侧的机架（1）上竖向间隔转动设置有第一导布辊（17）和第二导布辊（18），所述第一导布辊（17）和第二导布辊（18）分别对上层布料（102）和下层布料（103）进行导向，位于所述第一导布辊（17）和第二导布辊（18）之间的机架（1）上设置有对中间层布料（101）、上层布料（102）和下层布料（103）进行热压复合的热压装置（3），所述热压装置（3）与进布辊（19）之间的机架（1）上设置有对中间层布料（101）上胶的上胶装置（2），所述上胶装置（2）包括输送辊（21）、第一上胶组件（22）和第二上胶组件（23），所述输送辊（21）设置在位于热压装置（3）和进布辊（19）之间的机架（1）上，所述第一上胶组件（22）和第二上胶组件（23）沿中间层布料（101）运行方向间隔设置在位于输送辊（21）和热压装置（3）之间的机架（1）上并分别对中间层布料（101）上下两面进行上胶；
所述第一上胶组件（22）包括第一上胶辊（221）、第一刮板（222）、两个挡胶块（223）、抵紧辊（224），所述第一上胶辊（221）转动设置在位于输送辊（21）和热压装置（3）之间的机架（1）上，所述第一刮板（222）倾斜向下设置在机架（1）上且长度方向与第一上胶辊（221）轴线平行，同时所述第一刮板（222）较低的一端抵触在第一上胶辊（221）上，两个所述挡胶块（223）沿第一刮板（222）长度方向间隔设置在第一刮板（222）上且抵触在第一上胶辊（221）上，且所述挡胶块（223）、第一刮板（222）和第一上胶辊（221）形成放置胶水的区域，所述抵紧辊（224）转动设置在机架（1）上且上下错位设置并将中间层布料（101）抵紧在第一上胶辊（221）上；
所述第二上胶组件（23）包括上胶盒（231）、第二上胶辊（232）、第二刮板（233），所述上胶盒（231）设置在位于第一上胶辊（221）和热压装置（3）之间的机架（1）上且盛放有胶水，所述第二上胶辊（232）转动设置在上胶盒（231）上且上表面突出上胶盒（231）外而下表面与胶水接触，同时所述第二上胶辊（232）位于热压装置（3）上方且位于中间层布料（101）的下方，且所述第一上胶辊（221）和第二上胶辊（232）上均布开设有半球形的上胶槽（16），所述第二刮板（233）设置在上胶盒（231）上且抵触在第二上胶辊（232）上。


2.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述热压装置（3）包括预热压辊（31）、加热辊（32）、限位辊（33），所述预热压辊（31）竖向设置有两个且转动设置在位于第一导布辊（17）和第二导布辊（18）之间的机架（1）上，所述中间层布料（101）、上层布料（102）和下层布料（103）经过两个预热压辊（31）复合而形成复合布料（104），所述加热辊（32）转动设置在预热压辊（31）远离上胶盒（231）一侧的机架（1）上且水平间隔设置有两个，所述限位辊（33）转动设置在位于加热辊（32）两侧的机架（1）上且使得通过限位辊（33）的复合布料（104）紧贴在加热辊（32）上并成欧姆形运动。


3.根据权利要求2所述的一种复合机，其特征在于：所述预热压辊（31）与第二上胶辊（232）之间的机架（1）上转动设置有对下层布料（103）进行导向的预压辊（134），所述下层布料（103）通过预压辊（134）和中间层布料（101）下表面进行预先复合。


4.根据权利要求2所述的一种复合机，其特征在于：所述预热压辊（31）和加热辊（32）上均设置有加热组件（7），所述加热组件（7）包括进油管（71）、导热片（72）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：绍兴市吉峰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33