本发明专利技术涉及一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,包括底座、顶杆、控制器、吹气机构、密封机构和两个成型机构,成型机构包括移动组件、模具和竖杆,密封机构包括升降板、升降组件、气袋、固定环、套管、固定管、密封板和弹簧,吹气机构包括平移组件、平移板、转动组件、吹气管、压缩机和两个喷头,该基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备利用密封机构对靠近的模具密封后,将型坯固定在套管的外周,防止吹气过程中因漏气导致成型效率降低,不仅如此,通过吹气机构带动喷头转动并改变高度位置,使得喷头从不同的方向角度进行吹气,使得塑料桶成型后各处厚度均匀一致,提高塑料桶生产质量,从而提高了设备的实用性。
A kind of plastic barrel production equipment which is easy to fix based on blow molding technology
【技术实现步骤摘要】
一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备
本专利技术涉及塑料制品生产设备领域,特别涉及一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备。
技术介绍
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑),是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法,是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模),与注塑成型相比,设备造价较低、适应性较强,可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品),因此,在工业生产中,经常利用各类吹塑成型设备生产制造塑料桶。现有的吹塑成型设备在制造塑料桶时,由挤出机挤出定量的软化塑料,形成型坯后,放置于模具形成的型腔内,再向型腔内注入压缩空气,使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经过冷却脱模,即得到塑料桶。在该生产过程中,由于在向塑料型坯内部吹气时,塑料处于软化状态,且温度较高,不易对其进行固定和密封,导致吹入的压缩空气部分从型坯的出口处泄露出去,降低成型速率,不仅如此,在生产过程中,由于吹气位置固定单一,使得产品出现类似于吹气球一样的不均匀膨胀,常出现距离吹气位置的较远部位厚度高,而距离吹气位置较近部位厚度低,塑料桶成型厚度不均匀,降低了塑料桶的生产质量,导致生产设备的实用性降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,包括底座、顶杆、控制器、吹气机构、密封机构和两个成型机构,所述成型机构包括移动组件、模具和竖杆,所述竖杆的两端分别与顶杆和底座固定连接,所述移动组件设置在顶杆上,所述移动组件与模具传动连接,所述控制器固定在底座的上方,所述吹气机构和密封机构设置在模具的下方,所述控制器内设有PLC;所述密封机构包括升降板、升降组件、气袋、固定环、套管、固定管、密封板和弹簧,所述固定环和套管均固定在升降板的上方,所述套管位于固定环的内侧,所述气袋的形状为环形,所述气袋位于固定环和套管之间,所述气袋的外周固定在固定环的内壁上,所述固定管固定在升降板的下方,所述密封板的外周与固定管的内壁密封连接,所述密封板通过弹簧与固定管内的底部连接,所述弹簧处于压缩状态,所述密封板通过升降组件设置在底座的上方;所述吹气机构包括平移组件、平移板、转动组件、吹气管、压缩机和两个喷头,所述平移板通过平移组件设置在底座的上方,所述压缩机固定在吹气管的底端,两个喷头分别固定在吹气管的顶端的两侧,所述平移板通过转动组件与吹气管连接,所述升降板上设有开孔,所述开孔位于套管的正下方,所述开孔的内径与套管的内径相同,所述吹气管的外周与开孔的内壁密封连接,所述压缩机与PLC电连接。作为优选,为了驱动模具移动,所述移动组件包括气缸、支杆和滑环,所述气缸的缸体固定在底座的上方,所述气缸的气杆的顶端通过支杆与模具铰接,所述滑环固定在模具的上方,所述滑环套设在顶杆上,所述气缸与PLC电连接。作为优选,为了避免气袋向模具内部膨胀,所述模具的底部的内侧设有限位板。作为优选,为了控制密封板升降移动,所述升降组件包括第一电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一电机固定在底座的上方,所述第一电机与PLC电连接,所述第一电机与第一连杆传动连接,所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆的一端铰接,所述第三连杆的另一端固定在密封板的下方。作为优选,为了固定第三连杆的移动方向,所述固定管的开口处设有若干限位块,所述限位块周向均匀分布在固定管的内壁上,所述限位块抵靠在第三连杆的侧面。作为优选,为了驱动平移板升降移动,所述平移组件包括第二电机、丝杆和固定杆,所述第二电机和固定杆均固定在底座的上方,所述第二电机与PLC电连接,所述第二电机与丝杆的底端传动连接,所述丝杆和固定杆均穿过平移板,所述平移板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。作为优选,为了带动吹气管转动,所述转动组件包括第三电机、驱动齿轮、从动齿轮和连接单元,所述第三电机与平移板固定连接,所述第三电机与PLC电连接,所述第三电机与驱动齿轮传动连接,所述驱动齿轮与从动齿轮啮合,所述从动齿轮同轴固定在吹气管上,所述第三电机通过连接单元与吹气管连接。作为优选,为了实现第三电机和吹气管的同步移动,所述连接单元包括滑块和环形滑道,所述滑道固定在吹气管的外周,所述滑块与滑道滑动连接,所述滑块与第三电机固定连接。作为优选,为了减小吹气管转动所受的阻力,所述滑块的上下两侧设有凹口,所述凹口内设有滚珠,所述滚珠与凹口相匹配,所述滚珠的球心位于凹口内,两个滚珠分别抵靠在滑道的上下两侧的内壁上。作为优选,为了保证第三电机的驱动力,所述第三电机为直流伺服电机。本专利技术的有益效果是,该基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备利用密封机构对靠近的模具密封后,将型坯固定在套管的外周,防止吹气过程中因漏气导致成型效率降低,不仅如此,通过吹气机构带动喷头转动并改变高度位置,使得喷头从不同的方向角度进行吹气,使得塑料桶成型后各处厚度均匀一致,提高塑料桶生产质量,从而提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备的结构示意图;图2是本专利技术的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备的成型机构的结构示意图;图3是本专利技术的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备的密封机构的结构示意图;图4是图1的A部放大图;图中:1.底座,2.顶杆,3.控制器,4.模具,5.竖杆,6.升降板,7.气袋,8.固定环,9.套管,10.固定管,11.密封板,12.弹簧,13.平移板,14.吹气管,15.压缩机,16.喷头,17.气缸,18.支杆,19.滑环,20.限位板,21.限位块,22.第一电机,23.第一连杆,24.第二连杆,25.第三连杆,26.第二电机,27.丝杆,28.固定杆,29.第三电机,30.驱动齿轮,31.从动齿轮,32.滑块,33.滚珠。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示,一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,包括底座1、顶杆2、控制器3、吹气机构、密封机构和两个成型机构,所述成型机构包括移动组件、模具4和竖杆5,所述竖杆5的两端分别与顶杆2和底座1固定连接,所述移动组件设置在顶杆2上,所述移动组件与模具4传动连接,所述控制器3固定在底座1的上方,所述吹气机构和密封机构设置在模具4的下方,所述控制器3内设有PLC;PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,其特征在于,包括底座(1)、顶杆(2)、控制器(3)、吹气机构、密封机构和两个成型机构,所述成型机构包括移动组件、模具(4)和竖杆(5),所述竖杆(5)的两端分别与顶杆(2)和底座(1)固定连接,所述移动组件设置在顶杆(2)上,所述移动组件与模具(4)传动连接,所述控制器(3)固定在底座(1)的上方,所述吹气机构和密封机构设置在模具(4)的下方,所述控制器(3)内设有PLC;/n所述密封机构包括升降板(6)、升降组件、气袋(7)、固定环(8)、套管(9)、固定管(10)、密封板(11)和弹簧(12),所述固定环(8)和套管(9)均固定在升降板(6)的上方,所述套管(9)位于固定环(8)的内侧,所述气袋(7)的形状为环形,所述气袋(7)位于固定环(8)和套管(9)之间,所述气袋(7)的外周固定在固定环(8)的内壁上,所述固定管(10)固定在升降板(6)的下方,所述密封板(11)的外周与固定管(10)的内壁密封连接,所述密封板(11)通过弹簧(12)与固定管(10)内的底部连接,所述弹簧(12)处于压缩状态,所述密封板(11)通过升降组件设置在底座(1)的上方;/n所述吹气机构包括平移组件、平移板(13)、转动组件、吹气管(14)、压缩机(15)和两个喷头(16),所述平移板(13)通过平移组件设置在底座(1)的上方,所述压缩机(15)固定在吹气管(14)的底端,两个喷头(16)分别固定在吹气管(14)的顶端的两侧,所述平移板(13)通过转动组件与吹气管(14)连接,所述升降板(6)上设有开孔,所述开孔位于套管(9)的正下方,所述开孔的内径与套管(9)的内径相同,所述吹气管(14)的外周与开孔的内壁密封连接,所述压缩机(15)与PLC电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,其特征在于,包括底座(1)、顶杆(2)、控制器(3)、吹气机构、密封机构和两个成型机构,所述成型机构包括移动组件、模具(4)和竖杆(5),所述竖杆(5)的两端分别与顶杆(2)和底座(1)固定连接,所述移动组件设置在顶杆(2)上,所述移动组件与模具(4)传动连接,所述控制器(3)固定在底座(1)的上方,所述吹气机构和密封机构设置在模具(4)的下方,所述控制器(3)内设有PLC;
所述密封机构包括升降板(6)、升降组件、气袋(7)、固定环(8)、套管(9)、固定管(10)、密封板(11)和弹簧(12),所述固定环(8)和套管(9)均固定在升降板(6)的上方,所述套管(9)位于固定环(8)的内侧,所述气袋(7)的形状为环形,所述气袋(7)位于固定环(8)和套管(9)之间,所述气袋(7)的外周固定在固定环(8)的内壁上,所述固定管(10)固定在升降板(6)的下方,所述密封板(11)的外周与固定管(10)的内壁密封连接,所述密封板(11)通过弹簧(12)与固定管(10)内的底部连接,所述弹簧(12)处于压缩状态,所述密封板(11)通过升降组件设置在底座(1)的上方;
所述吹气机构包括平移组件、平移板(13)、转动组件、吹气管(14)、压缩机(15)和两个喷头(16),所述平移板(13)通过平移组件设置在底座(1)的上方,所述压缩机(15)固定在吹气管(14)的底端,两个喷头(16)分别固定在吹气管(14)的顶端的两侧,所述平移板(13)通过转动组件与吹气管(14)连接,所述升降板(6)上设有开孔,所述开孔位于套管(9)的正下方,所述开孔的内径与套管(9)的内径相同,所述吹气管(14)的外周与开孔的内壁密封连接,所述压缩机(15)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,其特征在于,所述移动组件包括气缸(17)、支杆(18)和滑环(19),所述气缸(17)的缸体固定在底座(1)的上方,所述气缸(17)的气杆的顶端通过支杆(18)与模具(4)铰接,所述滑环(19)固定在模具(4)的上方,所述滑环(19)套设在顶杆(2)上,所述气缸(17)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,其特征在于,所述模具(4)的底部的内侧设有限位板(20)。
4.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备,其特征在于,所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员:周义平,
申请(专利权)人:周义平,
类型:发明
国别省市:内蒙;15
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