一种密封橡胶混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种密封橡胶混合装置，包括混合器以及设置于混合器上部的进料组件；所述混合器内部中空形成配料室，所述配料室前端开口形成出口，所述出口且设有可拆卸的密封件；所述配料室靠近所述混合器的部位为进料区，所述配料室靠近所述出口的部位为管道区；所述管道区下部设有药剂入口；所述配料室设有搅拌组件，所述搅拌组件包括锥形中轴和搅拌页。有益效果是：可移动的盲板法兰，用于暂时密封所述配料室的出口，从而迫使所述物料在所述配料室中的所述管道区域和所述进料区域之间再循环，因此，所述室还用作混合室；位于管道区域中的入口，该入口能够在密封橡胶原材料的混合期间引入稀释剂。

A sealing rubber mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种密封橡胶混合装置
本专利技术属于橡胶加工设别
，尤其涉及一种用于轮胎密封剂材料的混合挤出机。
技术介绍
橡胶混合物的混合可以在各种设备中进行，包括Banbury型混合器，挤出机等。轮胎密封剂材料是包括各种组分的橡胶化合物，包括大量的相对低粘度的稀释剂，例如油或低分子量聚合物。在现有技术的锥形混合器中，稀释剂与剩余成分的完全混合是困难的，导致与大量未掺入的稀释剂的不完全混合。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案进行：一种密封橡胶混合装置，包括混合器以及设置于混合器上部的进料组件；所述混合器内部中空形成配料室，所述配料室前端开口形成出口，所述出口且设有可拆卸的密封件；所述配料室靠近所述混合器的部位为进料区，所述配料室靠近所述出口的部位为管道区；所述管道区下部设有药剂入口；所述配料室设有搅拌组件，所述搅拌组件包括锥形中轴和搅拌页。一种方式，所述锥形中轴自首端至尾端外径逐渐增加。一种方式，所述锥形中轴截面为菱形。一种方式，所述搅拌页为螺旋形，所述搅拌页自首端至尾端螺旋外径逐渐增大。一种方式，所述锥形中轴尾端设有转动轴，所述转动轴一端连接于驱动组件。一种方式，所述配料室中设有两个搅拌组件，且两个搅拌组件转动方向相反。一种方式，所述配料室自首端至尾端内径增加，两个搅拌组件尾端分别向上或向下倾斜。一种方式，所述密封件通过连接件连接于转动件连接于混合器。一种方式，所述转动连接件能孔至所述密封件开合。本专利技术的有益效果是：1.可移动的盲板法兰，用于暂时密封所述配料室的出口，从而迫使所述物料在所述配料室中的所述管道区域和所述进料区域之间再循环，因此，所述室还用作混合室；2.位于管道区域中的入口，该入口能够在密封胶条原材料的混合期间引入稀释剂。附图说明图1为专利技术的混合器的侧视图；图2为本专利技术的搅拌组件结构示意图；图3为本专利技术一种使用状态图。图中：10混合器，12搅拌组件，121锥形中轴，122搅拌页，123转动轴，14出口，16配料室，18密封件，20进料组件，24进料区，26管道区，30驱动组件，32药剂入口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步说明：如图1中所示，一种密封橡胶混合装置，包括混合器10以及设置于混合器10上部的进料组件20；所述混合器10内部中空形成配料室16，所述配料室16前端开口形成出口14，所述出口14且设有可拆卸的密封件18；所述配料室16靠近所述混合器10的部位为进料区24，所述配料室16靠近所述出口14的部位为管道区26；所述管道区26下部设有药剂入口32；所述配料室16设有搅拌组件12，所述搅拌组件12包括锥形中轴121和搅拌页122。所述锥形中轴121自首端至尾端外径逐渐增加。所述锥形中轴121截面为菱形。所述搅拌页122为螺旋形，所述搅拌页122自首端至尾端螺旋外径逐渐增大。如图2中，所述锥形中轴121尾端设有转动轴123，所述转动轴123一端连接于驱动组件30。所述配料室16中设有两个搅拌组件12，且两个搅拌组件12转动方向相反。所述配料室16自首端至尾端内径增加，两个搅拌组件12尾端分别向上或向下倾斜。两个搅拌组件12的搅拌叶相互啮合。所述密封件18通过连接件连接于转动件连接于混合器10。结合图3，所述转动连接件能孔至所述密封件18开合。如图1所示，混合器10包括位于配料室16中的两个互相啮合的搅拌组件12。搅拌组件12朝向配料室16的出口14收敛。搅拌组件12由电动机(未示出)驱动以反向旋转模式旋转。结合图3，密封件18(显示在打开位置)用于关闭出口14，并允许在配料室16中混合添加的材料(例如密封胶条成分)。配料室16通过进料口22朝向进料箱20开口。配料室16包括靠近进料箱20的进料区24和靠近出口14的管道区26。圆搅拌组件12沿从进料区24开始朝向导管区域24的方向逐渐变细。搅拌组件12在进料区24中具有较高的螺距和较高的通道深度，而在导管区26中具有较低的螺距和较低的通道深度，即，螺杆的螺距和通道深度从进料区26朝向导管区26逐渐减小。驱动组件30通过接合机构(未示出)使搅拌组件12旋转。如图所示，在混合器的出口关闭的情况下，如图2所示，通过进给箱20引入的材料在搅拌组件12的反向旋转和相互啮合期间被迫在配料室16内再循环。如图1所示，在运行过程中，密封件18关闭。将要混入橡胶混合物中的材料通过进料箱20装载并进料到配料室16中。搅拌组件12的反向旋转将要混合的材料推向封闭的出口14和密封件18。密封件18迫使物料从管道区26向着进料区24再循环。这样在低压下的进料区域24和高压下在盲板法兰附近的管道区域26之间获得了增加的压力梯度。材料在可变压力区域之间的再循环允许化合物的混合。药剂入口32位于导管区域26中。入口26允许在搅拌组件12旋转和材料混合期间将相对低粘度的稀释剂(例如油或液体聚合物)引入到导管区域26中。入口端口32可以由安装在混合器10上的管子，管道或其他导管构成，以使流经端口32的外部稀释剂可以与导管区域26流体连通。使用本领域中已知的制造技术来构造入口32以承受稀释剂的施加压力。通过入口26将稀释剂引入高压管道区26中需要对稀释剂加压。稀释剂压力必须高于在管道区域26中混合的物料的压力，否则物料将流入端口26。使用混合器10外部的加压设备(未示出)对稀释剂加压。药剂入口32配备有关闭门(未示出)，该关闭门可操作以允许在一部分混合循环期间注入稀释剂。稀释剂在未打开闸门(未显示)之前被加压，并且必须保持加压状态，直到在稀释剂注入完成时闸门关闭为止。混合后，打开密封件18中的阀(未显示)，旋转的圆搅拌组件12将混合物推过阀(未显示)。密封剂组合物可以包括本领域已知的各种密封剂组合物中的任何一种。在一个实施方案中，密封剂组合物可包含多种组分，包括弹性体，热塑性弹性体，离聚物，聚丁烯作为稀释剂，油作为稀释剂和增粘树脂中的至少一种。密封剂中还可根据需要包含固化剂和填充剂。在一实施例中，密封剂包括弹性体和液体聚合物或油稀释剂，以及合适的固化剂。特别地，这种类型的密封剂包括丁基橡胶，聚丁烯和醌型固化剂。在密封剂组分在混合器10中混合并且进行任何所需的反应和固化之后，将密封剂组合物施加到固化轮胎的内衬上。然而，应当理解，本专利技术不限于以上示出的特定实施例，其仅表示本专利技术范围的非限制性示例，而是可以进行多种改变，所有这些改变都是在技术人员的能力范围内的。在不脱离本专利技术的范围的情况下，本领域技术人员可以理解。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封橡胶混合装置，包括混合器(10)以及设置于混合器(10)上部的进料组件(20)；其特征在于：所述混合器(10)内部中空形成配料室(16)，/n所述配料室(16)前端开口形成出口(14)，所述出口(14)且设有可拆卸的密封件(18)；/n所述配料室(16)靠近所述混合器(10)的部位为进料区(24)，所述配料室(16)靠近所述出口(14)的部位为管道区(26)；/n所述管道区(26)下部设有药剂入口(32)；/n所述配料室(16)设有搅拌组件(12)，所述搅拌组件(12)包括锥形中轴(121)和搅拌页(122)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封橡胶混合装置，包括混合器(10)以及设置于混合器(10)上部的进料组件(20)；其特征在于：所述混合器(10)内部中空形成配料室(16)，
所述配料室(16)前端开口形成出口(14)，所述出口(14)且设有可拆卸的密封件(18)；
所述配料室(16)靠近所述混合器(10)的部位为进料区(24)，所述配料室(16)靠近所述出口(14)的部位为管道区(26)；
所述管道区(26)下部设有药剂入口(32)；
所述配料室(16)设有搅拌组件(12)，所述搅拌组件(12)包括锥形中轴(121)和搅拌页(122)。


2.根据权利要求1所述的一种密封橡胶混合装置，其特征在于：所述锥形中轴(121)自首端至尾端外径逐渐增加。


3.根据权利要求1所述的一种密封橡胶混合装置，其特征在于：所述锥形中轴(121)截面为菱形。


4.根据权利要求1所述的一种密封橡胶混合装置，其特征在于：所述搅拌页(122)为螺旋形，所述搅拌页(122)自首...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋元飞，
申请(专利权)人：海门市金马橡塑机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32