本实用新型专利技术涉及蛋白粉营养棒的加工设备技术领域，具体涉及一种用于营养棒的成型切割装置，包括搅拌仓、挤压仓、成型筒和切割推动机构，搅拌仓中的原料经搅拌加工后再第一螺旋输送机构带动下排入挤压仓，在第一螺旋输送机构和挤压仓出口的第二螺旋输送机构作用下原料被挤压到成型仓形成长条形半成品料，出口的切割推动机构周期性的将一段长条形半成品切割成一块块营养棒，然后推动其依次从料板的下料口转移到输送带上进行下一步加工。
A shaping and cutting device for nutrition bar
【技术实现步骤摘要】
一种用于营养棒的成型切割装置
本技术涉及蛋白粉营养棒的加工设备
，具体涉及一种用于营养棒的成型切割装置。
技术介绍
蛋白棒是一种很受欢迎的即食零食，蛋白棒的加工需要大豆蛋白粉、纤维粉、淀粉等多种原料按比例混合，一些产品还需要添加一些水果、蔬菜提取物或者营养成分，蛋白棒的加工中，需要对原料进行筛分到一定颗粒大小，还需要各部分原料搅拌混合均匀，一般的步骤是将多种原料投入料仓，搅拌均匀后送至过滤设备中，经过筛分后挤压成型，然后进行后续的操作，现有的挤压成型涉及体积大，操作复杂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供一种便捷的营养棒用成型切割装置，搅拌仓中的原料经搅拌加工后再第一螺旋输送机构带动下排入挤压仓，在第一螺旋输送机构和挤压仓出口的第二螺旋输送机构作用下原料被挤压到成型仓形成长条形半成品料，出口的切割推动机构周期性的将一段长条形半成品切割成一块块营养棒，然后推动其依次从料板的下料口转移到输送带上进行下一步加工。本申请为解决上述问题提供的是一种用于营养棒的成型切割装置，包括搅拌仓和挤压仓，还包括切割推动机构，所述搅拌仓与上料机构连接，搅拌仓内设有搅拌机构，搅拌仓的底端连接有排料筒，挤压仓连接在排料筒的底端并与排料筒连通，所述挤压仓为L形的中空筒，挤压仓的出口连接有成型筒，成型筒为两端敞口的立方体形筒体，成型筒底面安装有用于接料的料板，所述切割推动机构包括切割刀组。进一步的，所述排料筒内竖直安装有第一螺旋输送机构，挤压仓的出口通过水平安装的第二螺旋输送机构连通成型筒。进一步的，所述切割刀组包括沿成型筒出料方向均匀设置的多个切割刀，多个切割刀互相平行，所述切割刀顶端通过连接板连接，连接板安装在气缸的活塞杆末端，所述气缸竖直倒置并且气缸底座安装在控制架上，气缸由控制架带动沿成型筒的出料方向往复运动。进一步的，所述料板上设有下料口，用于运输物料的输送带设置在料板的下料口下方。进一步的，所述输送带的输送首端位于料板下方，料板底面设有用于清洁输送带输送表面的刮板。进一步的，所述刮板为软板或者刷板。进一步的，所述控制架安装在滑轨上并由驱动电机驱动沿滑轨移动，滑轨方向与成型筒的出料方向平行。进一步的，所述驱动电机为伺服电机。进一步的，所述挤压仓的弯折部分设置为圆弧过度。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：搅拌仓通过上料机构上料，将多种原料按照配比搅拌均匀，这些搅拌过的物料从下方的排料筒排出，竖直的排料筒内设有第一螺旋输送机构，物料进入L形中空的挤压仓后，从水平方向在第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构的双重挤压推动作用下进入成型筒，第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构为蛟龙式输送设备，通过螺旋叶片的转动带动物料运输，物料经过成型筒后形成长条形的营养棒，切割推动机构周期性的截取一段营养棒并将其切割成规定长度，切割刀组切割后沿成型筒出料方向移动使多段营养棒依次经过下料口，营养棒从下料口掉落到输送带上运输到下一工序，方便使用且能有效提高生产效率。附图说明图1是本申请的各部件安装位置的立体结构示意图；图2是本申请的各部件安装位置的侧视结构示意图；图3是本申请中切割刀组的结构示意图；图中标记：1、搅拌仓，2、挤压仓，3、成型筒，4、料板，5、切割刀组，6、排料筒，7、连接板，8、控制架，9、输送带。具体实施方式以下结合附图对本申请的具体实施方式进行解释说明，需要指出的是，附图仅仅作为本方案的解释而并非限定：如图所示：一种用于营养棒的成型切割装置，包括搅拌仓1和挤压仓2，还包括切割推动机构，所述搅拌仓1与上料机构连接，搅拌仓1内设有搅拌机构，原料通过上料机构进入搅拌仓1中，与其他辅料进行搅拌混合形成用于后续挤压成型的中间料，搅拌仓1为圆筒或者方筒，其底段部分为便于下料的锥形，搅拌仓1的底端连接有排料筒6，排料筒6位竖直设置的中空筒并且桶内设有第一螺旋输送机构，第一螺旋输送机构为蛟龙叶片等，便于搅拌仓1内物料的下行且能给与下方挤压仓2一定的压力，挤压仓2连接在排料筒6的底端并与排料筒6连通，所述挤压仓2为L形的中空筒，挤压仓2的两段筒体之间通过圆弧形筒过度，便于物料从中运输，挤压仓2的出口连接有成型筒3，挤压仓2的出口段内部设有与第一螺旋输送机构相似的第二螺旋输送机构，成型筒3为两端敞口的立方体形筒体，搅拌仓1内的物料通过第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构产生的双重推力挤压，通过挤压仓2从成型筒3排出，形成长条形的营养棒，成型筒3底面安装有用于接料的料板4，营养棒成型筒3的出料方向在料板4上延伸；所述切割推动机构用于将长条形的营养棒切割成规定长度的多段，并推送到输送带9上运输到其他位置进行下一步加工。切割推动机构包括切割刀组5，所述切割刀组5包括沿成型筒3出料方向均匀设置的多个切割刀，多个切割刀互相平行，所述切割刀顶端通过连接板7连接，连接板7安装在气缸的活塞杆末端，通过气缸伸缩实现切割刀组5的切割动作，所述气缸竖直倒置并且气缸底座安装在控制架8上，气缸由控制架8带动沿成型筒3的出料方向往复运动，控制架8安装在滑轨上，滑轨位于成型筒3的一侧并且轨方向与成型筒3的出料方向平行，控制架8由驱动电机驱动沿滑轨往复移动，驱动电机优选为伺服电机；料板4上设有下料口，用于运输物料的输送带9设置在料板4的下料口下方，输送带9的输送首端位于料板4下方，料板4底面设有用于清洁输送带9输送表面的刮板，所述刮板为软板或者刷板，输送带9移动时与刮板产生相对运动，刮板将输送带9表面沾附的物料刮掉。原料经过搅拌仓1初步混合后，通过挤压仓2和成型筒3形成长条形的营养棒，切割刀组5在气缸控制下料板4快速运动截取多段营养棒，驱动电机驱动控制架8沿滑轨匀速远离成型筒3，带动多段营养棒移动，多段营养棒依次经过下料口掉落到下料口下方的输送带9上进行，输送带9将切割后的营养棒输送到下一工位进行下一步加工，然后气缸收缩，切割刀组5上升，驱动电机驱动控制架8重新回到切割位置，重新切割截取一段营养棒，重复运输；本方案结构远离简单，通过检测成型筒3出料速度，控制驱动电机以及气缸的动作频率，即可实现营养棒的稳定生产，对生产效率的提高具有很大作用。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于营养棒的成型切割装置，包括搅拌仓（1）和挤压仓（2），其特征在于：还包括切割推动机构，所述搅拌仓（1）与上料机构连接，搅拌仓（1）内设有搅拌机构，搅拌仓（1）的底端连接有排料筒（6），挤压仓（2）连接在排料筒（6）的底端并与排料筒（6）连通，所述挤压仓（2）为L形的中空筒，挤压仓（2）的出口连接有成型筒（3），成型筒（3）为两端敞口的立方体形筒体，成型筒（3）底面安装有用于接料的料板（4），所述切割推动机构包括切割刀组（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于营养棒的成型切割装置，包括搅拌仓（1）和挤压仓（2），其特征在于：还包括切割推动机构，所述搅拌仓（1）与上料机构连接，搅拌仓（1）内设有搅拌机构，搅拌仓（1）的底端连接有排料筒（6），挤压仓（2）连接在排料筒（6）的底端并与排料筒（6）连通，所述挤压仓（2）为L形的中空筒，挤压仓（2）的出口连接有成型筒（3），成型筒（3）为两端敞口的立方体形筒体，成型筒（3）底面安装有用于接料的料板（4），所述切割推动机构包括切割刀组（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于营养棒的成型切割装置，其特征在于：所述排料筒（6）内竖直安装有第一螺旋输送机构，挤压仓（2）的出口通过水平安装的第二螺旋输送机构连通成型筒（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于营养棒的成型切割装置，其特征在于：所述切割刀组（5）包括沿成型筒（3）出料方向均匀设置的多个切割刀，多个切割刀互相平行，所述切割刀顶端通过连接板（7）连接，连接板（7）安装在气缸的活塞杆末端，所述气缸竖直倒置并且气缸底座安装在控制架（8）上，气缸由控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琰，陈西文，杨贺昌，庞建峰，
申请(专利权)人：平顶山瑞沣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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