一种迂回燃烧设备制造技术

一种迂回燃烧设备是燃用固体燃料，烟气能在两个炉膛内迂回运动的燃烧设备．该设备解决了固定炉排燃烧设备，燃料与助燃空气配合不合理，挥发物燃烧不完全和清炉时影响设备出力，漏风大，热效率很低的问题．该设备有两个炉膛和联通孔，该孔和炉膛烟气出口内设有闸板，操作这些闸板可使两炉膛并联或串联运行．该设备的优点是不冒黑烟，清灰时影响出力不大，不漏风，热效率高，结构简单，便于现有燃烧设备的改进，中小燃烧设备都能用．（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种燃用固体燃料，烟气能在两个炉膛内迂回运动的燃烧设备。现有燃用固体燃料的燃烧设备，绝大多数是一个炉膛，也有两个炉膛的，但是，这两个炉膛的上部空间是互相联通的。炉排是固定炉排(包括翻转的和活动的炉排)。该设备所用燃料是间歇地加在火床(炉排)上，空气从炉排下进入火床。燃料加到火床上时，应当有较多的空气通过炉排进入火床。但是，新加入的燃料加大了火床通风的阻力，却使进入的空气相对减少，致使燃料燃烧不完全。当新加入燃料随着燃烧时间延长，应当减少送入的空气量。但是，此时却随着燃烧时间的延长，通风阻力逐渐减少而使进风量过剩，从而加大了热损失。清炉时燃料燃烧极不正常，漏风量极多，导致出力减少，热损失增加。所以这种设备的热效率很低。为了解决上述设备的这些问题，前人采取一些代用设备和发展新的燃烧设备。如链条炉排燃烧设备、反烧的双层炉排燃烧设备等。至今还没发现在仍使用固定式炉排的情况下，解决这些问题的设备。本专利技术的目的是提供一种双炉膛迂回燃烧的设备。使火床上的燃料和炉膛中的烟气在燃烧过程中与空气的配合基本合理，并达到完全燃烧；清炉时不会严重影响设备出力，不漏入大量过剩空气，以提高设备热效率。本专利技术是这样实现的，该设备设有上部空间互不相联通的两个炉膛，在两炉膛相邻的炉墙一端，设有联通两炉膛的孔洞，该孔洞内设有闸板并与风道相接通。在两个炉膛的一端都设有烟气出口。出口内设有闸板。这样设置的目的，是使烟气能从一个炉膛迂回到另一个炉膛并得到充分燃烧。清炉时，将炉膛烟气出口闸板和两炉膛联通孔洞的闸板关闭，就堵绝了漏风根源；再将另一炉膛的火力加强，设备出力不致受到很大影响。本专利技术的优越性是在仍使用固定炉排的情况下，燃料与风的配合得到了改善，燃料燃烧完全，不冒黑烟(黑度不超过林氏一级)，清炉时不漏入空气，减少热损失，设备出力影响不大，节约能源20％左右。本专利技术的原理结构如附图所示。图(1)是正剖示图，图(2)是俯视剖示图，图(3)是炉膛后部的侧剖示图。下面结合附图说明该设备结构的细节和工作情况。从附图可知，该设备有两个炉膛，即炉膛〔1〕、炉膛〔2〕、分别设在炉膛内的炉排〔10〕和炉膛烟气出口〔3〕、〔4〕及烟气出口闸板〔5〕、炉膛内隔墙〔6〕、两炉膛联通孔洞〔7〕和设在该孔洞内的闸板〔8〕及风道〔9〕、风灰室〔11〕、炉膛加煤口〔12〕等构成。该设备的工作情况是两炉膛内不加入新燃料时、两炉膛烟气出口闸板都打开，两炉膛并联运行。加新燃料时，加燃料的炉膛的烟气出口闸板关闭，两炉膛串联运行，使烟气经联通孔〔9〕迂回到另一炉膛去再燃烧，待燃料的挥发分接近挥发完时再打开闸板。本专利技术实施的最佳方式是因炉因燃料制宜进行设计。该设备应用在工业锅炉上时，炉膛内应设置水冷受热面。炉膛烟气出口闸板设在烟气出口〔3〕或〔4〕均可，应视该设备的用途选定。闸板应选用耐热材料制造。闸板的操作机构应视炉子的大小选用机械传动、电动或自动控制的均可。该设备的结构原理应用到现有燃烧设备上时，只须在现有炉膛加一道隔墙，再做部分简单改装即可成功。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种迂回燃烧的设备，有两个炉膛［１］和［２］、炉膛中隔墙［６］、炉膛烟气出口［３］和［４］、炉排［１０］等组成。其特征在于：Ａ、所述两个炉膛是上部空间互不联通的炉膛；Ｂ、在两个炉膛相邻近的炉墙的一端有联通两炉膛的孔洞［７］；Ｃ、 该孔洞［７］与风道［９］相接通。

【技术特征摘要】
1.一种迂回燃烧的设备，有两个炉膛[1]和[2]、炉膛中隔墙[6]、炉膛烟气出口[3]和[4]、炉排[10]等组成。其特征在于A、所述两个炉膛是上部空间互不联通的炉膛；B、在两个炉膛相邻近的炉墙的一端有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪华，刘康，
申请(专利权)人：刘雪华，刘康，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]