一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，包括加热箱，所述加热箱内设有加工腔，所述加工腔前后侧内壁上贯通设有对称的拿取口，所述加工腔内设有位于所述拿取口之间的输送装置，本发明专利技术通过间歇齿轮与上下齿轮先后啮合，从而实现有序工作进行，并通过往复移动装载箱，推动注射补充发热浆料，并采用前后方向等距整列，左右反向间距等比变化的结构布置，在保障定量均匀涂抹印刷上料的过程中，也防止同一点位置多次施加浆料的问题，全程无需人工介入，自主完成定量均匀涂抹的过程，方便量产涂有发热浆料的陶瓷雾化芯产品。

A printing and coating device for coating ceramic atomized core surface

【技术实现步骤摘要】
一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置
本专利技术涉及烟草加工
，具体为一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置。
技术介绍
现有的电子烟，其原理是依靠陶瓷雾化芯内部的发热丝将烟油雾化。因此，发热丝的电阻值对烟雾量的起决定性作用，但是传统的发热丝受热后电阻值会发生变化，造成烟雾量的变化，影响口感。而现有技术剔除的采用发热浆料包裹陶瓷雾化芯，从而保障烟化的转化比。因此，发热浆料在陶瓷雾化芯表面的定量均匀分布十分关键。但是，现有仪器中还没存在一款针对雾化芯表面涂抹印刷发热浆料的装置。本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
技术问题：市场上不具备一款能够针对陶瓷雾化芯表面定量均匀涂抹印刷发热浆料的装置。为解决上述问题，本例设计了一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，本例的一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，包括加热箱，所述加热箱内设有加工腔，所述加工腔前后侧内壁上贯通设有对称的拿取口，所述加工腔内设有位于所述拿取口之间的输送装置，所述输送装置包括与所述加工腔内壁转动连接且前后对称的输送轴，所述输送轴上设有输送辊，所述输送辊之间连接有输送带，雾化芯手动放置在所述输送带上进行前后反向输送，所述加工腔左侧内壁上固定设有位于所述输送轴上端的注射罐，所述注射罐上设有注射装置，所述注射装置包括与所述注射罐右侧内壁滑动连接的套筒，所述套筒左右端分别设有密封环，左侧的所述密封环位于所述注射罐内，右侧的所述密封环位于所述加工腔内，所述注射罐内设有与所述套筒内壁滑动连接的喷头，所述喷头内设有T型孔，所述套筒左滑通过左侧的所述密封环将所述注射罐内的发热浆料从所述T型孔注射出，所述加工腔左侧内壁上设有位于所述注射罐上端的支撑板，所述支撑板上设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有拨杆，所述拨杆下端设有涂抹装置，所述涂抹装置包括与所述拨杆下端固定连接的装载箱，所述装载箱内设有与所述T型孔相通连接的暂存腔，所述暂存腔下端内壁自后向前阵列有三组印刷组件，所述加工腔内设有输送动力给所述拨杆滑动的驱动装置。可优选地，所述印刷组件包括与所述暂存腔下侧内壁转动连接且自左而右间距等比减少的四个涂抹滚轮，所述涂抹滚轮上设有上下对称的凹槽。其中，所述输送装置还包括与所述加工腔左右侧内壁固定连接且位于所述输送辊之间的垫台，所述垫台与前端的所述输送辊之间滑动连接，前侧的所述输送轴上设有位于所述输送辊右端的第一齿轮。其中，所述注射装置还包括与所述注射罐上侧内壁贯通连接的进料口，所述注射罐左侧端面与右侧的所述密封环之间连接有阻力弹簧。其中，所述涂抹装置还包括位于所述暂存腔左侧内壁的通孔，所述通孔内转动连接有上下对称且自带扭簧的盖板。其中，所述驱动装置包括内嵌于所述加工腔右侧内壁内的电动机，所述电动机左端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设有于所述第一齿轮啮合连接的间歇齿轮，所述加工腔内转动连接有位于所述支撑板上端的传动轴，所述传动轴上设有与所述间歇齿轮啮合连接的第二齿轮，所述传动轴上设有位于所述第二齿轮左侧的转桶，所述转桶上设有与所述拨杆滑动连接的波浪槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过间歇齿轮与上下齿轮先后啮合，从而实现有序工作进行，并通过往复移动装载箱，推动注射补充发热浆料，并采用前后方向等距整列，左右反向间距等比变化的结构布置，在保障定量均匀涂抹印刷上料的过程中，也防止同一点位置多次施加浆料的问题，全程无需人工介入，自主完成定量均匀涂抹的过程，方便量产涂有发热浆料的陶瓷雾化芯产品。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置的整体结构示意图；图2为图1的“A-A”方向的结构式意图；图3为图1的装载箱内部的放大结构式意图；图4为图1的传动轴、驱动轴以及输送轴之间齿轮副连接处的结构式意图。具体实施方式下面结合图1-图4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术涉及一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，主要应用于给陶瓷雾化芯表面定量均匀涂抹发热浆料的过程中，下面将结合本专利技术附图对本专利技术做进一步说明：本专利技术所述的一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，包括加热箱11，所述加热箱11内设有加工腔12，所述加工腔12前后侧内壁上贯通设有对称的拿取口35，所述加工腔12内设有位于所述拿取口35之间的输送装置901，所述输送装置901包括与所述加工腔12内壁转动连接且前后对称的输送轴13，所述输送轴13上设有输送辊17，所述输送辊17之间连接有输送带16，雾化芯手动放置在所述输送带16上进行前后反向输送，所述加工腔12左侧内壁上固定设有位于所述输送轴13上端的注射罐31，所述注射罐31上设有注射装置902，所述注射装置902包括与所述注射罐31右侧内壁滑动连接的套筒15，所述套筒15左右端分别设有密封环34，左侧的所述密封环34位于所述注射罐31内，右侧的所述密封环34位于所述加工腔12内，所述注射罐31内设有与所述套筒15内壁滑动连接的喷头33，所述喷头33内设有T型孔32，所述套筒15左滑通过左侧的所述密封环34将所述注射罐31内的发热浆料从所述T型孔32注射出，所述加工腔12左侧内壁上设有位于所述注射罐31上端的支撑板29，所述支撑板29上设有滑腔27，所述滑腔27内滑动连接有拨杆25，所述拨杆25下端设有涂抹装置903，所述涂抹装置903包括与所述拨杆25下端固定连接的装载箱19，所述装载箱19内设有与所述T型孔32相通连接的暂存腔41，所述暂存腔41下端内壁自后向前阵列有三组印刷组件800，所述加工腔12内设有输送动力给所述拨杆25滑动的驱动装置904。有益地，所述印刷组件800包括与所述暂存腔41下侧内壁转动连接且自左而右间距等比减少的四个涂抹滚轮40，所述涂抹滚轮40上设有上下对称的凹槽39，所述凹槽39装取浆料并通过所述涂抹滚轮40转动投放和涂抹。根据实施例，以下对输送装置901进行详细说明，所述输送装置901还包括与所述加工腔12左右侧内壁固定连接且位于所述输送辊17之间的垫台36，所述垫台36与前端的所述输送辊17之间滑动连接，前侧的所述输送轴13上设有位于所述输送辊17右端的第一齿轮18，所述垫台36上侧可提供在所述输送带16的雾化芯涂抹支撑平台。根据实施例，以下对注射装置902进行详细说明，所述注射装置902还包括与所述注射罐31上侧内壁贯通连接的进料口30，所述注射罐31左侧端面与右侧的所述密封环34之间连接有阻力弹簧14，所述套筒15左滑可将所述喷头33暴露至所述加工腔12内方便注射。根据实施例，以下对涂抹装置903进行详细说明，所述涂抹装置903还包括位于所述暂存腔41左侧内壁的通孔37，所述通孔37内转动连接有上下对称且自带扭簧的盖板38，所述盖板38可被所述喷头33推动翻转，并可在两者尚未抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，包括加热箱，所述加热箱内设有加工腔，所述加工腔前后侧内壁上贯通设有对称的拿取口，其特征在于：所述加工腔内设有位于所述拿取口之间的输送装置；/n所述输送装置包括与所述加工腔内壁转动连接且前后对称的输送轴，所述输送轴上设有输送辊，所述输送辊之间连接有输送带，雾化芯手动放置在所述输送带上进行前后反向输送，所述加工腔左侧内壁上固定设有位于所述输送轴上端的注射罐，所述注射罐上设有注射装置；/n所述注射装置包括与所述注射罐右侧内壁滑动连接的套筒，所述套筒左右端分别设有密封环，左侧的所述密封环位于所述注射罐内，右侧的所述密封环位于所述加工腔内，所述注射罐内设有与所述套筒内壁滑动连接的喷头，所述喷头内设有T型孔，所述套筒左滑通过左侧的所述密封环将所述注射罐内的发热浆料从所述T型孔注射出；/n所述加工腔左侧内壁上设有位于所述注射罐上端的支撑板，所述支撑板上设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有拨杆，所述拨杆下端设有涂抹装置，所述涂抹装置包括与所述拨杆下端固定连接的装载箱，所述装载箱内设有与所述T型孔相通连接的暂存腔，所述暂存腔下端内壁自后向前阵列有三组印刷组件，所述加工腔内设有输送动力给所述拨杆滑动的驱动装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，包括加热箱，所述加热箱内设有加工腔，所述加工腔前后侧内壁上贯通设有对称的拿取口，其特征在于：所述加工腔内设有位于所述拿取口之间的输送装置；
所述输送装置包括与所述加工腔内壁转动连接且前后对称的输送轴，所述输送轴上设有输送辊，所述输送辊之间连接有输送带，雾化芯手动放置在所述输送带上进行前后反向输送，所述加工腔左侧内壁上固定设有位于所述输送轴上端的注射罐，所述注射罐上设有注射装置；
所述注射装置包括与所述注射罐右侧内壁滑动连接的套筒，所述套筒左右端分别设有密封环，左侧的所述密封环位于所述注射罐内，右侧的所述密封环位于所述加工腔内，所述注射罐内设有与所述套筒内壁滑动连接的喷头，所述喷头内设有T型孔，所述套筒左滑通过左侧的所述密封环将所述注射罐内的发热浆料从所述T型孔注射出；
所述加工腔左侧内壁上设有位于所述注射罐上端的支撑板，所述支撑板上设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有拨杆，所述拨杆下端设有涂抹装置，所述涂抹装置包括与所述拨杆下端固定连接的装载箱，所述装载箱内设有与所述T型孔相通连接的暂存腔，所述暂存腔下端内壁自后向前阵列有三组印刷组件，所述加工腔内设有输送动力给所述拨杆滑动的驱动装置。


2.如权利要求1所述的一种给陶瓷雾化芯表面上料的印刷涂抹装置，其特征在于：所述印刷组件包括与所述暂存...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：烟台檀艺工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37