一种对插型射频连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种对插型射频连接器，该对插型射频连接器包括金属外壳，金属外壳包括由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型的外壳体和内壳体，外壳体端部内壁成型有对接孔，外壳体端部外表面对应对接孔的位置成型有凸环部，内壳体端部压入对接孔中，使外壳体和内壳体对插固定在一起。本实用新型专利技术将金属外壳分成外壳体和内壳体两个独立的部件，并对插形成两件式轴向对插结构，便于对整个对插型射频连接器的组装，并可提高组装效率；外壳体和内壳体均由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型，相对现有技术中采用车削加工工艺制成的金属外壳而言，可防止金属原材料的浪费，节约材料，降低生产成本，提高生产效率，便于大规模化生产。

A plug-in RF connector

【技术实现步骤摘要】
一种对插型射频连接器
：本技术涉及连接器产品
，特指一种对插型射频连接器。
技术介绍
：在当今的电子通讯领域，例如通信传输、语音传输、数据传输、图像传输等场合，所要求的信号传播速度越来越快，频率越来越高，同时，系统化和集成化程度越来越高，而射频连接器因为其体积小、重量轻、抗震性好、工作频带宽、允许有一定的轴向和径向不对准度，以致被广泛用于集成模块化场合。射频连接器可用于电路板与电路板、射频模块与射频模块、电路板与射频模块之间的互联。在电子通信行业，出于市场方面的考虑，小型化及成本低廉化显得尤其重要，这促使电子通信产品的模块化程度越来越高。射频连接器为模块化密集安装的应用场合提供了理想的解决方案，可应用在5G大规模矩阵式天线，可以实现小型化高密度的快速装配。现有技术中的射频连接器一般都包括绝缘体、安装于绝缘体中的端子以及安装于该绝缘体外围的金属壳体，该金属壳体为中空的筒状结构，然而，该金属壳体都是采用车削加工工艺制作，该金属壳体中空部分都要车削变成废铁，导致金属材料浪费大，成本高，且加工效率低，不利于大规模化生产，不利于提高市场竞争力。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对插型射频连接器。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该对插型射频连接器包括有金属外壳，所述金属外壳包括有均由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型的外壳体和内壳体，该外壳体端部内壁成型有对接孔，且该外壳体端部外表面对应该对接孔的位置成型有凸环部，该内壳体端部压入该对接孔中，使外壳体和内壳体对插固定在一起。进一步而言，上述技术方案中，所述内壳体与外壳体对接的一端由外向内冲切形成呈两排对称分布的第一翻边挂台和第二翻边挂台。进一步而言，上述技术方案中，所述内壳体于第一翻边挂台旁侧成型有定位孔；所述对接孔的内壁还冲压形成有若干定位凸包，该定位凸包压入该定位孔中。进一步而言，上述技术方案中，所述内壳体相对与外壳体对接的另一端向外弯折形成有第一圆弧状凸筋，并在第一圆弧状凸筋的圆周方向开有多个第一轴向开口。进一步而言，上述技术方案中，所述外壳体相对与内壳体对接的另一端向外弯折形成有第二圆弧状凸筋，并在第二圆弧状凸筋的圆周方向开有多个第二轴向开口。进一步而言，上述技术方案中，所述外壳体和内壳体均由金属通过冲压包圆成型，该外壳体的包圆接缝采用至少一个第一燕尾式卡扣结构连接；该内壳体的包圆接缝采用至少一个第二燕尾式卡扣结构连接。进一步而言，上述技术方案中，所述内壳体的包圆接缝还通过激光焊接密封固定；所述外壳体的包圆接缝还通过激光焊接密封固定。进一步而言，上述技术方案中，还包括：绝缘体组件，其包括分别安装于该外壳体和内壳体中的第一绝缘体和第二绝缘体，该第一绝缘体外围与外壳体内壁之间形成有第一对接孔；该第二绝缘体外围与内壳体内壁之间形成有第二对接孔，其该第二绝缘体端部还伸入外壳体中；中心导体，该中心导体两端分别插设于该第一绝缘体和第二绝缘体中。进一步而言，上述技术方案中，所述中心导体包括有主体部以及成型于该主体部两端并相互对称的第一弹性接触爪和第二弹性接触爪，该第一弹性接触爪上成型有第一定位环，该第一弹性接触爪插入该第一绝缘体中，且该第一定位环与第一绝缘体卡合定位；该第二弹性接触爪上成型有第二定位环，该第二弹性接触爪插入该第二绝缘体中，且该第二定位环与第二绝缘体卡合定位。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术将金属外壳分成外壳体和内壳体两个独立的部件，该外壳体和内壳体对插形成两件式轴向对插结构，便于对整个对插型射频连接器的组装，并且可有效提高组装效率；再者，该外壳体和内壳体均由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型，其相对现有技术中采用车削加工工艺制成的金属外壳而言，可极大程度地防止金属原材料的浪费，节约了大量金属原材料，降低了生产成本，还能大大提高生产效率，并且便于大规模化生产，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术对插型射频连接器第一种结构的立体图；图2是本技术对插型射频连接器第一种结构的立体分解图；图3是本技术对插型射频连接器第一种结构的剖视图；图4是本技术对插型射频连接器第一种结构中金属外壳的剖视图；图5是本技术对插型射频连接器第二种结构的立体分解图；图6是本技术对插型射频连接器第三种结构的立体分解图；图7是本技术对插型射频连接器第四种结构的立体图；图8是本技术对插型射频连接器第四种结构的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-8所示，为一种对插型射频连接器，其包括有金属外壳100、安装于该金属外壳100中的绝缘体组件3和设置于该绝缘体组件3中的中心导体4，所述金属外壳100包括有均由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型的外壳体1和内壳体2，该外壳体1端部内壁成型有对接孔11，且该外壳体1端部外表面对应该对接孔11的位置成型有凸环部12，该内壳体2端部压入该对接孔11中，使外壳体1和内壳体2对插固定在一起。本技术将金属外壳100分成外壳体1和内壳体2两个独立的部件，相互对插形成两件式轴向对插结构，便于对整个对插型射频连接器的组装，并且可有效提高组装效率；再者，该外壳体1和内壳体2均由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型，其相对现有技术中采用车削加工工艺制成的金属外壳而言，可极大程度地防止金属原材料的浪费，节约了大量金属原材料，降低了生产成本，还能大大提高生产效率，并且便于大规模化生产，令本技术具有极强的市场竞争力。所述绝缘体组件3包括分别安装于该外壳体1和内壳体2中的第一绝缘体31和第二绝缘体32，该第一绝缘体31外围与外壳体1内壁之间形成有第一对接孔；该第二绝缘体32外围与内壳体2内壁之间形成有第二对接孔，其该第二绝缘体32端部还伸入外壳体1中；该中心导体4两端分别插设于该第一绝缘体31和第二绝缘体32中，其中，该第一绝缘体31沿其外侧向内开设有第一对插孔311，该第二绝缘体32沿其外侧向内开设有第二对插孔321，中心导体4两端分别插设于该第一绝缘体31的第一对插孔311中和第二绝缘体32的第二对插孔321中，并由该第一绝缘体31和第二绝缘体32保证中心导体4稳定安装于外壳体1和内壳体2中，并且还可以保证中心导体4与外壳体1和内壳体2的同心度。所述中心导体4包括有主体部41以及成型于该主体部41两端并相互对称的第一弹性接触爪42和第二弹性接触爪43，该第一弹性接触爪42和第二弹性接触爪43分别插装于该第一绝缘体31的第一对插孔311中和第二绝缘体32的第二对插孔321中，该第一弹性接触爪42上成型有第一定位环421，该第一弹性接触爪42插入该第一绝缘体31中，且该第一定位环421与第一绝缘体31卡合定位；该第二弹性接触爪43上成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对插型射频连接器，其包括有金属外壳(100)，其特征在于，所述金属外壳(100)包括有均由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型的外壳体(1)和内壳体(2)，该外壳体(1)端部内壁成型有对接孔(11)，且该外壳体(1)端部外表面对应该对接孔(11)的位置成型有凸环部(12)，该内壳体(2)端部压入该对接孔(11)中，使外壳体(1)和内壳体(2)对插固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种对插型射频连接器，其包括有金属外壳(100)，其特征在于，所述金属外壳(100)包括有均由金属通过冲压拉伸成型或冲压包圆成型的外壳体(1)和内壳体(2)，该外壳体(1)端部内壁成型有对接孔(11)，且该外壳体(1)端部外表面对应该对接孔(11)的位置成型有凸环部(12)，该内壳体(2)端部压入该对接孔(11)中，使外壳体(1)和内壳体(2)对插固定在一起。


2.根据权利要求1所述的一种对插型射频连接器，其特征在于：所述内壳体(2)与外壳体(1)对接的一端由外向内冲切形成呈两排对称分布的第一翻边挂台(21)和第二翻边挂台(22)。


3.根据权利要求2所述的一种对插型射频连接器，其特征在于：所述内壳体(2)于第一翻边挂台(21)旁侧成型有定位孔(23)；所述对接孔(11)的内壁还冲压形成有若干定位凸包(13)，该定位凸包(13)压入该定位孔(23)中。


4.根据权利要求1所述的一种对插型射频连接器，其特征在于：所述内壳体(2)相对与外壳体(1)对接的另一端向外弯折形成有第一圆弧状凸筋(24)，并在第一圆弧状凸筋(24)的圆周方向开有多个第一轴向开口(25)。


5.根据权利要求1所述的一种对插型射频连接器，其特征在于：所述外壳体(1)相对与内壳体(2)对接的另一端向外弯折形成有第二圆弧状凸筋(14)，并在第二圆弧状凸筋(14)的圆周方向开有多个第二轴向开口(15)。


6.根据权利要求1所述的一种对插型射频连接器，其特征在于：所述外壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐付君，
申请(专利权)人：东莞市康硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44