液体燃料炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体燃料炉具，该炉具是由炉壳、燃料箱及汽化燃烧器组成的，其汽化燃烧器是在做为汽化室的带有内腔的内圆环筒外面，置有一个做为燃气室的带有内腔的外圆环筒，外圆环筒的上端面置有燃气孔，下端连接有燃气分流体，内圆环筒的上端与燃气管相连通，另一侧下端与输液管相连通，加热盘的下方置有一预热燃料盘，内圆环筒下方有一增压管。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家用炉具，具体为一种液体燃料炉具。目前市场上出售的有一种使用煤油、柴油等液体燃料的“汽化炉”(哈尔滨市耐火厨具炉具厂生产的化油炉和辽宁省锦州市汽炉厂生产的QHL35-8-3型“煤油汽化炉”)，这种“汽化炉”是一椭圆型的燃料箱以及在燃料箱的上方置有一个用支杆与燃料箱固定连接的炉盘等组成的，炉盘上方靠近炉盘处有一根与炉盘底部相连的加热管，加热管前端连接的阀门上又连接一根伸向燃料箱内底部的输液管；该“汽化炉”在使用时必须首先向燃料箱内注气，依靠燃料箱内产生的压力将液体燃料压入输液管，再经加热管流经到炉盘的底部，此时点燃盘中的液体燃料，火焰将流经加热管中的液体燃料加热，液体燃料便汽化为气体；此种“汽化炉”虽然结构简单，但使用时必须预先注气，并使燃料箱内保持一定压力，燃料燃烧不充分，喷嘴及加热管中积碳过多，需经常拆卸清理。公开号CN2193499Y(ZL94228534·4)公开了一种“气液燃料两用炉具”，该炉具使用液体燃料时，不需向燃料箱内注气升压，箱内可自动产生压力，并可在整个使用过程中，燃料箱内始终可保持着一定的压力，燃料燃烧充分，热效率高；但该炉具的汽化燃烧器是一个在筒腔内置有的内套将筒腔分为外腔和内腔的圆环筒；实践证明，做为炉具的主要部件的汽化燃烧器，由于是带有内外腔的一个圆环筒，制造工艺较复杂，且有时制做出的燃烧器达不到要求，因此对该炉具的大批量生产及其推广使用，就受到一定的影响和限制。本技术的目的是提供一种液体燃料炉具，该炉具在使用时不须向燃料箱内注气，燃料燃烧充分，热效率高，同时汽化燃烧器的制造工艺简单可行，易于加工制造，便于大批量生产及其推广应用。为了实现上述目的，本技术的液体燃料炉具是对上述第二种炉具(气液燃料两用炉具)的汽化燃烧器进行了改进，即把汽化燃烧器的筒腔内置有的内套将筒腔分为外腔和内腔的一个圆环筒，改为单独的分别带有内腔的内圆环筒和外圆环筒，内圆环筒为燃料汽化室，外圆环筒为燃气室，外圆环筒的一侧下端连接前端与燃气管和燃气阀门相连接、后端连接加热盘的一个燃气分流体，内圆环筒的底端连接有与燃料箱相连通的输液管，上端连接有与燃气阀门相连接的燃气管。液体燃料在内圆环筒内被加热，汽化后的燃气通过燃气管、燃气阀门、燃气分流体，大部分进入外圆环筒，通过外圆环筒上端面置有的燃气孔逸出，少部分燃气进入加热盘，通过加热盘上的燃气孔逸出，点燃后成为汽化火焰。改进后的这种汽化燃烧器，内外圆环筒单独分开，不仅易于加工制造，而且加大了燃料汽化室的容积，增加的加热盘使之汽化室内的液体燃料不断地被加热汽化，因此增加了该炉具的汽化量和汽化强度。以下结合附图并以实施例对本技术作以详细叙述附图说明图1本技术外型示意图图2本技术的燃料箱俯视图图3图2中A向视图图4燃料箱与汽化燃烧器组合体的俯视图图5图4中B—B向视图图6加热盘的放大俯视图图7图6中C—C向剖视图图中1、炉壳；2、压力表；3、燃气阀门旋钮；4、预热阀门旋钮；5、注液孔端盖；6、支脚；7、托盘；8、燃料箱；9、注液孔；10、连接管头；11、连接管头；12、连接管头；13、连接管头；14、增压管；15、内圆环筒；16、锥形接头、17、预热输液管B；18、锥形接头；19、预热输液管A；20、阀门；21、燃气阀门；22、管接头；23、燃气管B；24、调风板；25、外圆环箱；26、燃气管A；27、锥形接头；28、输液管；29、锥形接头；30、管接头；31、燃料盘；32、螺钉；33、加热盘；34、连接支架；35、螺钉；36、燃气孔；37、燃气分流体；38、燃气孔；39、调节螺钉；40、连接管；41、圆环盘；42、圆环内腔。从附图可看出，本技术是由炉壳1、燃料箱8、汽化燃烧器组成；炉壳1为金属簿板制做的梯形体，其上端面中央置有一圆孔，端面上置有一个带有支脚6的托盘7，炉壳1上还置有燃气阀门旋钮3、预热阀门旋钮4、注液孔端盖5和压力表2；燃料箱8为一“U”型的箱体，箱体上置有注液孔9和带有外螺纹并与箱体相连通的连接管头10、11、12、13，燃料箱和汽化燃烧器的组合体放置于炉壳1内；其特征在于汽化燃烧器是在做为汽化室的带有内腔的内圆环筒15的外面，置有一个做为燃气室的带有内腔的外圆环筒25，外圆环筒25的上端面置有燃气孔36，外圆环筒25一侧的下端连接一具有三条通道的燃气分流体37，分流体37中的垂直通道与外圆环筒25的内腔相连通，一条通道与和分流体37相连接为一体、前端连接有连接管头22和燃气阀门21、其上置有调风孔和调风板24的燃气管B23的管道相连通，另一通道与分流体37后端置有的加热盘33的连接管的管道相连通，内圆环筒15的一侧下端与一根另一端和燃料箱8相连通的输液管28相连通，内圆环筒15中间置有一根上端与内圆环筒15相连通、下端与燃气阀门21相连接的燃气管A26，内圆环筒15的下方置有一根两端与燃料箱8相连通的增压管14，加热盘33的下方置有固定在连接支架34上的预热燃料盘31，在与燃料箱8的前端面置有的连接管头10相连接的预热输液管A19相连接的阀门20处，又连接一根另一端位于预热燃料盘31上方的预热输液管B17。所说的加热盘33，是一个沿边缘上下凸起形成带有圆环内腔42的圆环盘41，沿上边的凸起边缘处置有燃气孔38，圆环盘41前端连接其前端与燃气分流体37的一通道相连通、后端与圆环内腔42相连通的连接管40，在连接管40与圆环内腔42相连通的后端凸起处，置有一个可用来调节进入圆环内腔42燃气量的调节螺钉39。所说的连接支架34，是一“”形架，通过螺钉32将预燃料盘31固定在支架34的一端，支架34的另一端通过螺钉35与外圆环筒25的下端相固定连接。内圆环筒15的下端置有的输液管28的一端，通过锥形接头29与燃料箱8上的连接管头12相连接，内圆环筒15的下方所置有的增压管14，一端通过锥形接头16与燃料箱8上的连接管头11相连接，另一端通过锥形接头27与燃料箱8上的连接管头13相连接。使用本炉具时，先通过注液孔9向燃料箱8内注入液体燃料，然后打开阀门20，燃料箱8中的液体燃料就通过预热输液管A19和预热输液管B17流入预热燃料盘31中，此时关闭阀门20，再点燃燃料盘31中的液体燃料，火焰将增压管14加热，增压管14管内的液体燃料受热后压力增大，燃料箱8中的压力增大，使燃料通过输液管28进入内圆环筒15的内腔中，预热燃料盘31中的火焰同时将内圆环筒15加热，内圆环筒15内腔中的液体燃料加热后汽化成气体，气体燃料从内圆环筒15的上端进入燃气管A26，再经由燃气阀门21进入燃气管B23，经由燃气分流体37，一部分燃气进入加热盘33的内腔中，从其上的燃气孔38逸出后燃烧起来，火焰将进一步加热增压管14及内圆环筒15，使其燃料箱8内维持一定压力(始终保持4MPa的压力)，液体燃料连续不断地进入内圆环筒15和不断地被汽化，大部分燃气经由燃气分流体37的垂直通道进入外圆环筒25的内腔中，再次汽化后经由上端面的燃气孔逸出并被点燃燃烧，做为该炉具的火焰加以使用。通过调整调风板的位置，可以调节控制进风量，通过旋动加热盘上的调节螺钉，可以调节控制进入加热盘中的燃气量。调风板和调节螺钉的调整，均是将汽化燃烧器与燃料箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体燃料炉具，是由炉壳１、燃料箱８、汽化燃烧器组成；炉壳１为金属簿板制做的梯形体，其上端面中央置有一圆孔，端面上置有一个带有支脚６的托盘７，炉壳１上还置有燃气阀门旋钮３、预热阀门旋钮４、注液孔端盖５和压力表２；燃料箱８为一“Ｕ”型的箱体，箱体上置有注液孔９和带有外螺纹并与箱体相连通的连接管头１０、１１、１２、１３，燃料箱８和汽化燃烧器的组合体放置于炉壳１内；其特征在于：所说的汽化燃烧器是在做为汽化室的带有内腔的内圆环筒１５的外面，置有一个做为燃气室的带有内腔的外圆环筒２５，外圆环筒２５的上端面置有燃气孔３６，外圆环筒２５一侧的下端连接一具有三条通道的燃气分流体３７，分流体３７中的垂直通道与外圆环筒２５的内腔相连通，一条通道与和分流体３７相连接为一体、前端连接有连接管头２２和燃气阀门２１、其上置有调风孔和调风板２４燃气管Ｂ２３的管道相连通，另一通道与分流体３７后端置有的加热盘３３的连接管的管道相连通，内圆环筒１５的一侧下端与一根另一端和燃料箱８相连通的输液管２８相连通，内圆环筒１５中间置有一根上端与内圆环筒１５相连通、下端与燃气阀门２１相连的燃气管Ａ２６，内圆环筒１５的下方置有一根两端与燃料箱８相连通的增压管１４，加热盘３３的下方置有固定在连接支架３４上的预热燃料盘３１，在与燃料箱８的前端面置有的连接管头１０相连接的预热输液管Ａ１９相连接的阀门２０处，又连接一根另一端位于预热燃料盘３１上方的预热输液管Ｂ１７。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永文，赵荣先，杨淑清，
申请(专利权)人：陈永文，赵荣先，杨淑清，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]