【技术实现步骤摘要】
本技术属于灶具，为液化汽灶的喷火头。现有液化汽灶的喷火头大都是敞开外喷式的，液化汽沿着火道上升燃烧喷出的火焰，在锅底上停留的时间短，散热快，热损失严重，即使用螺旋火道，也只是提高液化汽燃烧率，但燃烧后的火焰在锅底上停留的时间同样短，热损失仍然严重。由于液化汽的价格日益上涨，充分利用液化汽燃烧所产生的热量，节约能源，降低燃料开支，是广大用户非常关心，急待解决的问题。本技术的目的在于针对现有液化汽灶的喷火头的缺陷，设计的一种既能使液化汽充分燃烧，又能使燃烧的高温火焰充分发挥作用的新的液化汽灶的喷火头。本技术完成的方法是把喷火头的结构设计成收口内喷型的，下部进汽口大，上部出火口小，并依据阿基米德定律计算理论，把液化汽火道设计成阶梯螺旋式。使用这样的液化汽灶喷火头，能够使进入灶内的汽体沿阶梯螺旋式的火道上升的过程中，形成旋转的汽流，预热充分的汽体在火道的火口处喷射燃烧后，产生一个向心力，汇集成旋转火柱喷射在锅底上，然后在锅底旋转，沿锅底射向四周，把高温传给受热体。本技术的优点是结构简单、制作容易，能适应各种类型的液化汽灶，安装使用方便；采用阶梯螺旋式火道和收缩的内喷式火口，火力集中，各燃火焰相互助燃，喷射在受热体上的火力猛，温升高，传热时间长，高温火焰得到充分利用，热损失少；可燃汽体流速大，压强小，加大了周围空气的流速，参与燃烧的氧气增多，有利可燃汽体充分燃烧；与现有液化汽炉灶相比，要节约能源15－25％。节能效果好。附附图说明图1为本技术的主体结构示意图，图2为图1的仰视图。本技术的最佳实施例喷火头(1)的中间阶梯式通孔为上口(2)小，下口(3)大，阶梯螺...
【技术保护点】
一种喷火头，包括火道，其特征在于喷火头（１）的中间阶梯式通孔为上口（２）小，下口（３）大，阶梯螺旋式火道（４）位于通孔上部。
【技术特征摘要】
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