金属边框及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属边框及电子设备，该金属边框用于安装屏幕组件，包括主体部以及从主体部朝向边框内侧延伸的凸出部和卡接部，凸出部与卡接部之间具有间隙，凸出部上设置有盲孔，盲孔的内壁上设置有内螺纹。凸出部上还设置有用于连通盲孔与间隙的通孔，通孔的轴线偏离盲孔的轴线，且通孔的孔径小于盲孔的孔径。解决了现有的电子设备中边框与玻璃支架之间通过螺纹孔锁附的方式固定，在固定过程中产生的碎屑容易通过螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间而造成玻璃或模组等组件损伤的问题。

Metal frame and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
金属边框及电子设备
本技术涉及电子
，尤其涉及一种金属边框及电子设备。
技术介绍
随着科技的不断发展和人们生活水平的不断提高，包括液晶电视在内的电子设备已得到了全面的普及。以液晶电视机为例，其通常包括有包裹在屏幕边缘的边框，该边框具有用于容置背光模组以及显示玻璃等的空间，并与固定和支撑显示玻璃的玻璃支架固定。目前，现有的边框与支架之间的固定方式通常采用螺纹锁附的方式，具体的，如图1和图2所示，在边框10上设置有螺纹通孔100，在玻璃支架(未示出)上对应的位置设置有同轴的连接通孔，锁螺丝穿过玻璃支架上的连接通孔后，与边框10上的螺纹通孔100拧紧配合，从而将玻璃支架与边框10固定，也就实现了显示玻璃30与边框10的固定。然而，由于现在的边框通常采用的是铝合金材料，故在锁螺丝与螺纹孔配合连接的过程中，会有碎屑产生，碎屑容易从螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间，从而造成玻璃、显示模组或其他组件的损伤。
技术实现思路
本技术提供一种金属边框及电子设备，以解决现有电子设备中边框与玻璃支架之间通过螺纹孔锁附的方式固定，在固定过程中产生的碎屑容易通过螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间而造成玻璃或模组等组件损伤的问题。本技术提供一种金属边框，用于安装屏幕组件，包括：主体部以及从所述主体部朝向所述边框内侧延伸的凸出部和卡接部，所述凸出部与所述卡接部之间具有间隙；所述凸出部上设置有盲孔，所述盲孔的内壁上设置有内螺纹；所述凸出部上还设置有用于连通所述盲孔与所述间隙的通孔，所述通孔轴线偏离所述盲孔的轴线，且所述通孔的孔径小于所述盲孔的孔径。在本技术的具体实施方式中，所述凸出部包括并排设置且相连的第一部分和第二部分，所述第一部分底面的竖直高度小于所述第二部分底面的竖直高度，所述盲孔的一部分位于所述第一部分内，所述盲孔的另一部分位于所述第二部分内，且所述盲孔底面位于所述第二部分底面下方。在本技术的具体实施方式中，所述第二部分位于所述第一部分靠近所述主体部的一侧。在本技术的具体实施方式中，所述第二部分的底面为平面。在本技术的具体实施方式中，所述第二部分位于所述第一部分远离所述主体部的一侧。在本技术的具体实施方式中，所述第二部分的底面为倾斜面，所述倾斜面靠近所述主体部的第一端的竖直高度低于所述倾斜面远离所述主体部的第二端的竖直高度。在本技术的具体实施方式中，所述通孔的直径为0.2-0.5mm。本技术还提供一种电子设备，包括：玻璃支架、紧固件以及上述任一项所述的金属边框；所述玻璃支架包括上支架和下支架，所述上支架设置有与所述盲孔同轴的通孔，所述紧固件穿过所述通孔与所述金属边框的盲孔螺纹连接，所述下支架与所述金属边框的卡接部卡合固定。在本技术的具体实施方式中，所述卡接部设置有第一卡槽，所述下支架设置有与所述第一卡槽配合的第一凸起。在本技术的具体实施方式中，所述下支架设置有朝向所述主体部的第二凸起，所述主体部上设置有与所述第二凸起配合的第二卡槽。本技术提供的一种金属边框及电子设备，该金属边框通过包括主体部以及从主体部朝向边框内侧延伸的凸出部和卡接部，使凸出部和卡接部之间具有间隙，并在凸出部上设置有盲孔，盲孔的内壁上设置有内螺纹，以与锁螺丝等紧固件固定实现边框与玻璃支架的固定，而由于凸出部上设置的是盲孔，在将锁螺丝等紧固件与盲孔拧紧配合的过程中，产生的铝屑就会掉入盲孔中，而不会通过盲孔掉入显示玻璃和背光模组之间，防止了铝屑的掉落，从而避免了造成玻璃、显示模组或其他组件的损伤。解决了现有的电子设备中边框与玻璃支架之间通过螺纹孔锁附的方式固定，在固定过程中产生的碎屑容易通过螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间而造成玻璃或模组等组件损伤的问题。另外，在凸出部上还设有用于连通盲孔和间隙的通孔，也就是使盲孔通过该通孔与外部环境连通，在进行边框的氧化时，盲孔内的氧化积液就能够通过该通孔排出，从而避免了氧化完成后盲孔漏液而腐蚀边框表面的问题，提高了边框的美观性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的一种金属边框与玻璃支架装配的示意图；图2是现有的一种金属边框与玻璃支架装配的剖面示意图；图3是本技术实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的示意图；图4是本技术实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的剖面示意图；图5是本技术实施例一提供的一种金属边框的剖面示意图；图6是本技术实施例三提供的一种金属边框的剖面示意图。附图标记说明：10-边框；100-螺纹通孔；11-主体部；12-凸出部；121-盲孔；122-通孔；123-第一部分；124-第二部分；125-凹槽；13-卡接部；131-第一卡槽；132-第二卡槽；14-间隙；20-玻璃支架；21-上支架；22-下支架；221-第一凸起；222-第二凸起；30-显示玻璃；40-紧固件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本实施例提供一种金属边框，用于安装屏幕组件，其中，在本实施例中，以用于安装显示玻璃为例，图3是本实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的示意图，图4是本实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的剖面示意图，图5是本实施例一提供的一种金属边框的剖面示意图。该金属边框10包括：主体部11以及从主体部11朝向边框10内侧延伸的凸出部12和卡接部13，凸出部12与卡接部13之间具有间隙14，如图3至图5所示，边框10内侧具体指靠近显示玻璃30或玻璃支架20的一侧，相应的，边框10外侧指远离显示玻璃30或玻璃支架20的一侧，边框10外侧可以是电子设备中边框10的外观面。该金属边框10包括有主体部11，在主体部11上有朝向边框10内侧延伸的凸出部12和卡接部13，卡接部13位于凸出部12的下方，更加的靠近边框10主体部11的底部，凸出部12与卡接部13之间具有间隙14。其中，在本实施例中，凸出部12用于与玻璃支架20的上支架21通过螺纹锁附的方式固定，卡接部13用于与玻璃支架20的下支架22卡接固定，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属边框，用于安装屏幕组件，其特征在于，包括：主体部以及从所述主体部朝向所述边框内侧延伸的凸出部和卡接部，所述凸出部与所述卡接部之间具有间隙；/n所述凸出部上设置有盲孔，所述盲孔的内壁上设置有内螺纹；/n所述凸出部上还设置有用于连通所述盲孔与所述间隙的通孔，所述通孔轴线偏离所述盲孔的轴线，且所述通孔的孔径小于所述盲孔的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属边框，用于安装屏幕组件，其特征在于，包括：主体部以及从所述主体部朝向所述边框内侧延伸的凸出部和卡接部，所述凸出部与所述卡接部之间具有间隙；
所述凸出部上设置有盲孔，所述盲孔的内壁上设置有内螺纹；
所述凸出部上还设置有用于连通所述盲孔与所述间隙的通孔，所述通孔轴线偏离所述盲孔的轴线，且所述通孔的孔径小于所述盲孔的孔径。


2.根据权利要求1所述的金属边框，其特征在于，所述凸出部包括并排设置且相连的第一部分和第二部分，所述第一部分底面的竖直高度小于所述第二部分底面的竖直高度，所述盲孔的一部分位于所述第一部分内，所述盲孔的另一部分位于所述第二部分内，且所述盲孔底面位于所述第二部分底面下方。


3.根据权利要求2所述的金属边框，其特征在于，所述第二部分位于所述第一部分靠近所述主体部的一侧。


4.根据权利要求3所述的金属边框，其特征在于，所述第二部分的底面为平面。


5.根据权利要求2所述的金属边框，其特征在于，所述第二部分位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭景焕，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44