一种水冷夹套式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷夹套式冷凝器，包括冷凝器本体、出水管接头和进水管接头，底板、内侧板、内后板、内前板和法兰围成一个封闭的中空腔室，外侧板与内侧板之间、外后板与内后板之间、外前板与内前板之间均设置有间隙夹层，间隙夹层内充满循环水，水循环通道内的冷却水通过进水管接头和出水管接头不断进出，将带有余温的尾部烟气在通过冷凝器空腔室时通过热传递使温度降下来。本实用新型专利技术结构合理，外部具有水冷夹套，能够外接循环水管，也可进行内部水自循环，最大限度的回收热能，减少热量散失，提高热效率，解决现有的冷凝器热量回收效率低，不能最大限度的回收热能等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

Water cooled jacket condenser

【技术实现步骤摘要】
一种水冷夹套式冷凝器
本技术涉及燃气锅炉设备
，具体涉及一种水冷夹套式冷凝器。
技术介绍
节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。使锅炉运行符合国家节能减排标准。在传统锅炉中,燃料在锅炉内燃烧后,排烟温度相对较高,烟气中的水蒸气仍处于气态,会带走大量的热量.在各类化石燃料中,天然气的氢含量最高,氢的质量百分比约为20%到25%,因此,排烟中含有大量的水蒸气,据测算,燃烧1平方米天然气产生的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ,约为其高位发热量的10%以上。现有的冷凝器是管排式冷凝器，只有单独的一层排管，热量回收效率低，最后排出的尾气温度仍然很高。如何设计一种结构合理，设计巧妙，外部具有水冷夹套，能够外接循环水管，也可进行内部水自循环，最大限度的回收热能，减少热量散失的水冷夹套式冷凝器是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有的冷凝器是管排式冷凝器，只有单独的一层排管，热量回收效率低，最后排出的尾气温度仍然很高，无法进行内部水自循环，不能最大限度的回收热能，造成热量大量散失，降低效率等技术问题，本技术提供一种水冷夹套式冷凝器，来实现结构合理，设计巧妙，外部具有水冷夹套，能够外接循环水管，也可进行内部水自循环，最大限度的回收热能，减少热量散失，提高热效率的目的。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种水冷夹套式冷凝器，包括冷凝器本体、出水管接头和进水管接头，所述冷凝器本体包括底板、内侧板、外侧板、法兰、外后板、内后板、内前板和外前板,底板与法兰相对设置，其中底板、内侧板、内后板、内前板和法兰围成一个封闭的中空腔室，封闭腔室的正面与侧面的截面均为等腰梯形结构，外侧板平行设置在内侧板外部，外后板平行设置在内后板外部，外前板平行设置在内前板外部，外侧板与内侧板之间、外后板与内后板之间、外前板与内前板之间均设置有间隙夹层，间隙夹层内充满循环水，所述内后板和内前板之间设置多组中通翅片管，中通翅片管两端插入内后板和内前板在相应位置开的孔中，连接处实焊，翅片管管孔与夹层连通，形成水循环通道，水循环通道内的冷却水通过进水管接头和出水管接头不断进出。所述的中通管自上而下设置包括第一翅片管、第二翅片管、第三翅片管和第四翅片管，其中，第一翅片管、第二翅片管、第三翅片管和第四翅片管的外管壁上设置有螺旋形的翅片。所述的法兰通过螺栓固定在冷凝器本体顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术包括冷凝器本体、出水管接头和进水管接头，所述冷凝器本体包括底板、内侧板、外侧板、法兰、外后板、内后板、内前板和外前板,底板与法兰相对设置，其中底板、内侧板、内后板、内前板和法兰围成一个封闭的中空腔室，封闭腔室的正面与侧面的截面均为等腰梯形结构，外侧板平行设置在内侧板外部，外后板平行设置在内后板外部，外前板平行设置在内前板外部，外侧板与内侧板之间、外后板与内后板之间、外前板与内前板之间均设置有间隙夹层，间隙夹层内充满循环水，本技术外部具有水冷夹套，能够外接循环水管，也可进行内部水自循环，最大限度的回收热能，减少热量散失；2）所述内后板和内前板之间设置多组中通翅片管，中通翅片管两端插入内后板和内前板在相应位置开的孔中，连接处实焊，翅片管管孔与夹层连通，形成水循环通道，水循环通道内的冷却水通过进水管接头和出水管接头不断进出，将带有余温的尾部烟气在通过冷凝器空腔室时通过热传递使温度降下来；3）所述的中通管自上而下设置包括第一翅片管、第二翅片管、第三翅片管和第四翅片管，其中，第一翅片管、第二翅片管、第三翅片管和第四翅片管的外管壁上设置有螺旋形的翅片，增加了受热面积，以利于中通翅片管内的冷却水将封闭空腔室内的余温吸收；4）所述的法兰通过螺栓固定在冷凝器本体顶部，安装维护方便。附图说明图1是本技术侧面剖视结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本技术A-A向剖视结构示意图；图中标记：1、底板，2、内侧板，3、外侧板，4、法兰，5、外后板，6、内后板，7、第一翅片管，8、第二翅片管，9、第三翅片管，10、第四翅片管，11、内前板，12、外前板，13、出水管接头，14、进水管接头。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图所示，一种水冷夹套式冷凝器，包括冷凝器本体、出水管接头13和进水管接头14，所述冷凝器本体包括底板1、内侧板2、外侧板3、法兰4、外后板5、内后板6、内前板11和外前板12,底板1与法兰4相对设置，其中底板1、内侧板2、内后板6、内前板11和法兰4围成一个封闭的中空腔室，封闭腔室的正面与侧面的截面均为等腰梯形结构，外侧板3平行设置在内侧板2外部，外后板5平行设置在内后板6外部，外前板12平行设置在内前板11外部，外侧板3与内侧板2之间、外后板5与内后板6之间、外前板12与内前板11之间均设置有间隙夹层，间隙夹层内充满循环水，所述内后板6和内前板11之间设置多组中通翅片管，中通翅片管两端插入内后板6和内前板11在相应位置开的孔中，连接处实焊，翅片管管孔与夹层连通，形成水循环通道，水循环通道内的冷却水通过进水管接头14和出水管接头13不断进出，将带有余温的尾部烟气在通过冷凝器空腔室时通过热传递使温度降下来。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的中通管自上而下设置包括第一翅片管7、第二翅片管8、第三翅片管9和第四翅片管10，其中，第一翅片管7、第二翅片管8、第三翅片管9和第四翅片管10的外管壁上设置有螺旋形的翅片，增加了受热面积，以利于中通翅片管内的冷却水将封闭空腔室内的余温吸收。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的法兰4通过螺栓固定在冷凝器本体顶部。实际应用中，冷凝器本体包括底板1、内侧板2、外侧板3、法兰4、外后板5、内后板6、内前板11和外前板12,底板1与法兰4相对设置，其中底板1、内侧板2、内后板6、内前板11和法兰4围成一个封闭的中空腔室，封闭腔室的正面与侧面的截面均为等腰梯形结构，外侧板3平行设置在内侧板2外部，外后板5平行设置在内后板6外部，外前板12平行设置在内前板11，外侧板3与内侧板2之间、外后板5与内后板6之间、外前板12与内前板11之间均设置有间隙，封闭腔室也可根据需要设置成其它形状，如矩形或圆形等。中通管自上而下设置包括第一翅片管7、第二翅片管8、第三翅片管9和第四翅片管10，其中，第一翅片管7、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷夹套式冷凝器，包括冷凝器本体、出水管接头（13）和进水管接头（14），其特征在于：所述冷凝器本体包括底板（1）、内侧板（2）、外侧板（3）、法兰（4）、外后板（5）、内后板（6）、内前板（11）和外前板（12）,底板（1）与法兰（4）相对设置，其中底板（1）、内侧板（2）、内后板（6）、内前板（11）和法兰（4）围成一个封闭的中空腔室，封闭腔室的正面与侧面的截面均为等腰梯形结构，外侧板（3）平行设置在内侧板（2）外部，外后板（5）平行设置在内后板（6）外部，外前板（12）平行设置在内前板（11）外部，外侧板（3）与内侧板（2）之间、外后板（5）与内后板（6）之间、外前板（12）与内前板（11）之间均设置有间隙夹层，间隙夹层内充满循环水，所述内后板（6）和内前板（11）之间设置多组中通翅片管，中通翅片管两端插入内后板（6）和内前板（11）在相应位置开的孔中，连接处实焊，翅片管管孔与夹层连通，形成水循环通道，水循环通道内的冷却水通过进水管接头（14）和出水管接头（13）不断进出。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷夹套式冷凝器，包括冷凝器本体、出水管接头（13）和进水管接头（14），其特征在于：所述冷凝器本体包括底板（1）、内侧板（2）、外侧板（3）、法兰（4）、外后板（5）、内后板（6）、内前板（11）和外前板（12）,底板（1）与法兰（4）相对设置，其中底板（1）、内侧板（2）、内后板（6）、内前板（11）和法兰（4）围成一个封闭的中空腔室，封闭腔室的正面与侧面的截面均为等腰梯形结构，外侧板（3）平行设置在内侧板（2）外部，外后板（5）平行设置在内后板（6）外部，外前板（12）平行设置在内前板（11）外部，外侧板（3）与内侧板（2）之间、外后板（5）与内后板（6）之间、外前板（12）与内前板（11）之间均设置有间隙夹层，间隙夹层内充满循环水，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩许伟，徐灿召，朱锦康，
申请(专利权)人：平顶山市百阳丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41