一种铝合金生产用熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体的底部设置有底支撑板，且底支撑板的上端外表面焊接连接有若干定位筒，所述底支撑板的两端顶部均固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有固定座，所述熔化炉本体的底部焊接连接有若干定位块，且熔化炉本体的两侧均设置有弧面板，所述定位块上贯穿有定位插杆，且定位插杆的顶部设置有拉环，所述固定座的侧面固定连接有连接座，两个所述连接座的一端固定安装有同一个安装座，所述固定座的内表面设置有第一轴承与第二轴承。本实用新型专利技术结构简单，使得熔化炉本体能够进行翻转，方便了人们对熔化炉本体内部炉渣等的清理，同时提高了熔化炉本体的稳定性，实用性强。

A melting furnace for aluminum alloy production

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用熔化炉
本技术涉及铝合金熔化炉
，尤其涉及一种铝合金生产用熔化炉。
技术介绍
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。由于铝合金熔化炉的开口朝上，这就会导致该炉不便于清理，其内表面粘附的炉渣等不易清除，影响实际的使用，因此，我们提出一种铝合金生产用熔化炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金生产用熔化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金生产用熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体的底部设置有底支撑板，且底支撑板的上端外表面焊接连接有若干定位筒，所述底支撑板的两端顶部均固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有固定座，所述熔化炉本体的底部焊接连接有若干定位块，且熔化炉本体的两侧均设置有弧面板，所述定位块上贯穿有定位插杆，且定位插杆的顶部设置有拉环，所述固定座的侧面固定连接有连接座，两个所述连接座的一端固定安装有同一个安装座，所述固定座的内表面设置有第一轴承与第二轴承，且第一轴承与第二轴承上活动安装有同一个第一连接轴，所述安装座的内部安装有驱动电机，且驱动电机的两端均设置有减速机，所述减速机的输出轴活动连接有第二连接轴，所述安装座的上下两端内表面均安装有第三轴承，且安装座的内表面固定有轴承座，所述第一连接轴与第二连接轴上均设置有传动机构，且传动机构包括三个限位片与两个齿轮，两个所述传动机构之间设置有链条。优选的，所述定位块位于定位筒的正上方，所述定位插杆的底部插接在定位筒的内部。优选的，所述第一连接轴的一端与弧面板焊接连接，所述弧面板通过紧固螺栓固定安装在熔化炉本体上。优选的，所述第二连接轴贯穿轴承座，且第二连接轴的一端通过第三轴承与安装座活动连接。优选的，三个所述限位片互相平行，所述齿轮为与相邻的两个限位片之间，所述齿轮与链条相啮合。优选的，所述驱动电机具体为双出轴三相电机，且驱动电机的输入端与外接电源的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置固定座、连接座、安装座、第一轴承、第二轴承、第一连接轴、驱动电机、减速机、第二连接轴、第三轴承、轴承座、传动机构、限位片、齿轮和链条，利用链条的作用使得驱动电机产生的动能带动第一连接轴转动，从而使得熔化炉本体能够进行翻转，方便了人们对熔化炉本体内部炉渣等的清理，有利于实际使用。2、本技术中通过设置定位筒、定位块、拉环和定位插杆，使得熔化炉本体在正常运行时能够保持稳定，避免熔化炉本体在第一轴承与第二轴承的作用下发生转动，提高了使用安全性。综上所述，本技术使得熔化炉本体能够进行翻转，方便了人们对熔化炉本体内部炉渣等的清理，同时提高了熔化炉本体的稳定性，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金生产用熔化炉的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金生产用熔化炉的连接座的俯视剖面图；图3为本技术提出的一种铝合金生产用熔化炉的传动机构的结构图。图中：1熔化炉本体、2底支撑板、3定位筒、4支撑架、5固定座、6定位块、7拉环、8弧面板、9定位插杆、10连接座、11安装座、12第一轴承、13第二轴承、14第一连接轴、15驱动电机、16减速机、17第二连接轴、18第三轴承、19轴承座、20传动机构、21限位片、22齿轮、23链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝合金生产用熔化炉，包括熔化炉本体1，熔化炉本体1的底部设置有底支撑板2，且底支撑板2的上端外表面焊接连接有若干定位筒3，底支撑板2的两端顶部均固定安装有支撑架4，且支撑架4的顶部固定连接有固定座5，熔化炉本体1的底部焊接连接有若干定位块6，且熔化炉本体1的两侧均设置有弧面板8，定位块6上贯穿有定位插杆9，且定位插杆9的顶部设置有拉环7，固定座5的侧面固定连接有连接座10，两个连接座10的一端固定安装有同一个安装座11，固定座5的内表面设置有第一轴承12与第二轴承13，且第一轴承12与第二轴承13上活动安装有同一个第一连接轴14，安装座11的内部安装有驱动电机15，且驱动电机15的两端均设置有减速机16，减速机16的输出轴活动连接有第二连接轴17，安装座11的上下两端内表面均安装有第三轴承18，且安装座11的内表面固定有轴承座19，第一连接轴14与第二连接轴17上均设置有传动机构20，且传动机构20包括三个限位片21与两个齿轮22，两个传动机构20之间设置有链条23。定位块6位于定位筒3的正上方，定位插杆9的底部插接在定位筒3的内部，第一连接轴14的一端与弧面板8焊接连接，弧面板8通过紧固螺栓固定安装在熔化炉本体1上，第二连接轴17贯穿轴承座19，且第二连接轴17的一端通过第三轴承18与安装座11活动连接，三个限位片21互相平行，齿轮22为与相邻的两个限位片21之间，齿轮22与链条23相啮合，驱动电机15具体为双出轴三相电机，且驱动电机15的输入端与外接电源的输出端电性连接。工作原理：使用时，当需要停机清理熔化炉本体1内的炉渣时，在熔化炉本体1的温度降低到室温时，首先握紧拉环7并向上拉动，使得定位插杆9从定位筒3与定位块6的内部拉出，并依次拉出剩余的定位插杆9，然后即可启动驱动电机15，将电能转化成机械能，带动其输出轴转动，此时，在减速机16的作用下，高速转动的输出轴会在第二连接轴17上以低速转动的形式输出，从而带动固定在第二连接轴17上的限位片21与齿轮22转动，由于齿轮22与链条23相啮合，因此第一连接轴14就会在链条23的传动作用下与第二连接轴17进行同步转动，从而带动弧面板8旋转，又由于弧面板8通过紧固螺栓固定安装在熔化炉本体1上，因此，熔化炉本体1就会低速转动，当熔化炉本体1调整到合适角度后，即可对其内部的炉渣进行清理，待清理完成后，可以继续转动熔化炉本体1，使其开口朝下，从而使得其内部的残渣能够快速完全的排出，连接座10用于连接固定座5与安装座11，第一轴承12与第二轴承13能够降低第一连接轴14在转动时的摩擦力，第三轴承18与轴承座19能够降低第二连接轴17转动时的摩擦力，待完全清理结束后，利用驱动电机15控制熔化炉本体1恢复到原位，并将定位插杆9通过定位块6依次插接到定位筒3的内部，以保持熔化炉本体1的稳定性，本技术结构简单，使得熔化炉本体1能够进行翻转，方便了人们对熔化炉本体1内部炉渣等的清理，同时提高了熔化炉本体1的稳定性，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金生产用熔化炉，包括熔化炉本体(1)，其特征在于，所述熔化炉本体(1)的底部设置有底支撑板(2)，且底支撑板(2)的上端外表面焊接连接有若干定位筒(3)，所述底支撑板(2)的两端顶部均固定安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶部固定连接有固定座(5)，所述熔化炉本体(1)的底部焊接连接有若干定位块(6)，且熔化炉本体(1)的两侧均设置有弧面板(8)，所述定位块(6)上贯穿有定位插杆(9)，且定位插杆(9)的顶部设置有拉环(7)，所述固定座(5)的侧面固定连接有连接座(10)，两个所述连接座(10)的一端固定安装有同一个安装座(11)，所述固定座(5)的内表面设置有第一轴承(12)与第二轴承(13)，且第一轴承(12)与第二轴承(13)上活动安装有同一个第一连接轴(14)，所述安装座(11)的内部安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的两端均设置有减速机(16)，所述减速机(16)的输出轴活动连接有第二连接轴(17)，所述安装座(11)的上下两端内表面均安装有第三轴承(18)，且安装座(11)的内表面固定有轴承座(19)，所述第一连接轴(14)与第二连接轴(17)上均设置有传动机构(20)，且传动机构(20)包括三个限位片(21)与两个齿轮(22)，两个所述传动机构(20)之间设置有链条(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用熔化炉，包括熔化炉本体(1)，其特征在于，所述熔化炉本体(1)的底部设置有底支撑板(2)，且底支撑板(2)的上端外表面焊接连接有若干定位筒(3)，所述底支撑板(2)的两端顶部均固定安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶部固定连接有固定座(5)，所述熔化炉本体(1)的底部焊接连接有若干定位块(6)，且熔化炉本体(1)的两侧均设置有弧面板(8)，所述定位块(6)上贯穿有定位插杆(9)，且定位插杆(9)的顶部设置有拉环(7)，所述固定座(5)的侧面固定连接有连接座(10)，两个所述连接座(10)的一端固定安装有同一个安装座(11)，所述固定座(5)的内表面设置有第一轴承(12)与第二轴承(13)，且第一轴承(12)与第二轴承(13)上活动安装有同一个第一连接轴(14)，所述安装座(11)的内部安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的两端均设置有减速机(16)，所述减速机(16)的输出轴活动连接有第二连接轴(17)，所述安装座(11)的上下两端内表面均安装有第三轴承(18)，且安装座(11)的内表面固定有轴承座(19)，所述第一连接轴(14)与第二连接轴(17)上均设置有传动机构(20)，且传动机构(20)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马欢，
申请(专利权)人：徐州天诚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32