一种大型储能供热系统技术方案

本实用新型专利技术一种大型储能供热系统，包括高温水罐、低温水罐、电蓄热锅炉、热泵机组、高温储热供热回路以及低温储热供热回路；高温水罐和电蓄热锅炉位于高温储热供热回路上，低温水罐和热泵机组位于低温储热供热回路上；其特征在于，所述高温水罐位于低温水罐内，高温水罐与低温水罐不接触，高温水罐与低温水罐之间装有低温水介质，高温水罐内装有高温水介质；高温储热供热回路与低温储热供热回路并联供热。该系统主要由热泵机组及电蓄热锅炉构成双热源，两个热源的储水罐构成罐中罐，实现并联供热，解决了占地面积大以及设备检修过程中的供热问题。

A large energy storage heating system

【技术实现步骤摘要】
一种大型储能供热系统
本技术属于清洁供热
，具体涉及到一种大型储能供热系统。
技术介绍
近年来，我国对新能源的投资大幅度增长，新能源产业也急剧扩大，尤其北方冬季热需求增加，迫切需要新能源代替传统化石燃料。电蓄热储能便是一个全新的方向，而大多数蓄热储能系统中采用一个阀门控制整个供热回路，当设备故障或检修时整个回路都需要停止工作，影响用户的用热需求。此外，现有的多热源供热系统，每个热源的储热装置单独放置，占用空间大。授权公告号为CN204962941U的专利公开了一种高温熔盐储能供暖系统，通过闭路循环缓冲供暖回路和闭路循环载热供暖回路双供暖回路来保证供热，该系统使用熔盐储能技术通过熔盐-水一次换热后再通过水-水二次换热来实现热水供应。但是此系统使用热水需要两次换热，两次换热期间热量损失较大，且使用期间出现设备故障、定期检修时段内需停止供热。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的问题是，提供一种大型储能供热系统；该系统主要由热泵机组及电蓄热锅炉构成双热源，两个热源的储水罐构成罐中罐，实现并联供热，解决了占地面积大以及设备检修过程中的供热问题。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是，提供一种大型储能供热系统，包括高温水罐、低温水罐、电蓄热锅炉、热泵机组、高温储热供热回路以及低温储热供热回路；高温水罐和电蓄热锅炉位于高温储热供热回路上，低温水罐和热泵机组位于低温储热供热回路上；其特征在于，所述高温水罐位于低温水罐内，高温水罐与低温水罐不接触，高温水罐与低温水罐之间装有低温水介质，高温水罐内装有高温水介质；高温储热供热回路与低温储热供热回路并联供热。所述高温水罐的外壁上由上至下间隔焊接有多个环状的一号折流板，每个一号折流板与低温水罐的内壁不接触，使一号折流板与低温水罐的内壁之间形成用于低温水介质通过的流道；所述低温水罐的内壁上由上至下间隔焊接有多个环状的二号折流板，每个二号折流板位于相邻两个一号折流板之间，每个二号折流板与高温水罐的外壁不接触，使二号折流板与高温水罐的外壁之间也形成用于低温水介质通过的流道；每个一号折流板和二号折流板上分别固定有多个蓄热球。所述高温储热供热回路还包括高温储热管路和高温供热管路；高温储热管路的一端穿透低温水罐的顶部，与高温水罐顶部的进水口密封连接；高温储热管路的另一端连接外部用热装置的回水端，高温储热管路上设置有电蓄热锅炉和高温罐回水电动阀；高温供热管路的一端分别穿过低温水罐的顶部和高温水罐的顶部，伸入高温水罐的下部；高温供热管路的另一端连接外部用热装置的进水端，高温供热管路上设有高温罐循环泵、一号温度传感器以及高温罐进水电动阀。所述低温储热供热回路还包括低温储热管路和低温供热管路；低温储热管路的一端与低温水罐下部的进水口密封连接，另一端与高温储热管路靠近外部用热装置的部位连接，低温储热管路上设有热泵机组和低温罐回水电动阀；低温供热管路的一端与低温水罐上部的出水口密封连接，另一端与高温供热管路靠近外部用热装置的部位连接；低温供热管路上设有低温罐循环泵、二号温度传感器以及低温罐出水电动阀。所述低温水罐的外壁上包覆有储罐保温层，储罐保温层所用材料的导热系数不高于0.04W/(m.k)。所述高温水罐和低温水罐均采用不锈钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的高温水罐位于低温水罐内，构成“罐中罐”，极大地减小了占地空间；低温水罐还可起到高温水罐的外层保温功能，高温水罐的热量传递至低温水罐，可以将多余的热量储存在蓄热球内，有效确保了热量的充分利用，极大地减少了热量浪费，同时缩短了热泵机组的加热时间。与传统的双罐水储热系统相比，减少复杂管路，降低了成本。2、正常使用时，高温水罐配合电蓄热锅炉可以满足日常供热需求，如遇特殊情况，比如电蓄热锅炉检修、设备故障等问题时，启用低温蓄热供热回路，形成双热源一主一辅供热模式为外部用热装置供热，可有效应对突发情况，并保证了热水的稳定供应。3、本供热系统实现热水直供，减少一次换热、二次换热等繁琐设备及工艺，整个供热系统占地面积更小，热损失更少，提高了整体效率。附图说明图1为本技术的大型储能供热系统的部件连接示意图；图2为本技术的大型储能供热系统的一号折流板与蓄热球的安装示意图；图中，1-高温水罐；2-低温水罐；3-蓄热球；4-低温水介质；5-一号折流板；6-储罐保温层；7-高温水介质；8-电蓄热锅炉；9-高温罐循环泵；10-低温罐循环泵；11-热泵机组；12-高温罐补水泵；13-高温罐回水电动阀；14-高温罐出水电动阀；15-低温罐出水电动阀；16-低温罐补水泵；17-低温罐回水电动阀；18-一号温度传感器；19-二号温度传感器；20-二号折流板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，具体实施例仅用于进一步详细说明本技术。本技术提供了一种大型储能供热系统(简称供热系统，参见图1-2)，包括高温水罐1、低温水罐2、电蓄热锅炉8、热泵机组11、高温储热管路、高温供热管路、低温储热管路和低温供热管路；所述高温水罐1位于低温水罐2内，高温水罐1与低温水罐2不接触，高温水罐1与低温水罐2之间装有低温水介质4；高温水罐1内装有高温水介质7；高温储热管路的一端穿透低温水罐2的顶部，与高温水罐1顶部的进水口密封连接；高温储热管路的另一端连接外部用热装置的回水端A；电蓄热锅炉8和高温罐回水电动阀13均设置在高温储热管路上，且均与外部控制器连接；高温供热管路的一端分别穿过低温水罐2的顶部和高温水罐1的顶部，伸入高温水罐1的下部；高温供热管路的另一端连接外部用热装置的进水端B；高温罐循环泵9、一号温度传感器18以及高温罐进水电动阀14均设置在高温供热管路上，且均与外部控制器连接，一号温度传感器18用于测量高温水介质7的水温；高温罐补水泵12通过一号连接管接入高温储热管路，一号连接管与高温储热管路相连，一号连接管的自由端C用于补充水；高温水罐1中的高温水介质7在高温罐循环泵9的作用下，经高温供热管路流向外部用热装置进行换热；换热后的水经高温储热管路流向电蓄热锅炉8，并在电蓄热锅炉8内加热，然后进入高温水罐1内；高温储热管路、电蓄热锅炉8、高温水罐1、高温供热管路以及外部用热装置共同构成高温蓄热供热回路，电蓄热锅炉8可以提供70-90℃的高温水；所述低温储热管路的一端与低温水罐2下部的进水口密封连接，另一端与高温储热管路上靠近外部用热装置的管段连接；热泵机组11和低温罐回水电动阀17均设置在低温储热管路上，且均与外部控制器连接；低温供热管路的一端与低温水罐2上部的出水口密封连接，另一端与高温供热管路上靠近外部用热装置的管段连接；低温罐循环泵10、二号温度传感器19以及低温罐出水电动阀15均设置在低温供热管路上，且均与外部控制器连接，二号温度传感器19用于测量低温水介质4的水温；低温罐补水泵16通过二号连接管接入低温储热管路，二号连接管与低温储热管路相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型储能供热系统，包括高温水罐、低温水罐、电蓄热锅炉、热泵机组、高温储热供热回路以及低温储热供热回路；高温水罐和电蓄热锅炉位于高温储热供热回路上，低温水罐和热泵机组位于低温储热供热回路上；其特征在于，所述高温水罐位于低温水罐内，高温水罐与低温水罐不接触，高温水罐与低温水罐之间装有低温水介质，高温水罐内装有高温水介质；高温储热供热回路与低温储热供热回路并联供热。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型储能供热系统，包括高温水罐、低温水罐、电蓄热锅炉、热泵机组、高温储热供热回路以及低温储热供热回路；高温水罐和电蓄热锅炉位于高温储热供热回路上，低温水罐和热泵机组位于低温储热供热回路上；其特征在于，所述高温水罐位于低温水罐内，高温水罐与低温水罐不接触，高温水罐与低温水罐之间装有低温水介质，高温水罐内装有高温水介质；高温储热供热回路与低温储热供热回路并联供热。


2.根据权利要求1所述的大型储能供热系统，其特征在于，所述高温水罐的外壁上由上至下间隔焊接有多个环状的一号折流板，每个一号折流板与低温水罐的内壁不接触，使一号折流板与低温水罐的内壁之间形成用于低温水介质通过的流道；所述低温水罐的内壁上由上至下间隔焊接有多个环状的二号折流板，每个二号折流板位于相邻两个一号折流板之间，每个二号折流板与高温水罐的外壁不接触，使二号折流板与高温水罐的外壁之间也形成用于低温水介质通过的流道；每个一号折流板和二号折流板上分别固定有多个蓄热球。


3.根据权利要求1所述的大型储能供热系统，其特征在于，所述高温储热供热回路还包括高温储热管路和高温供热管路；高温储热管路的一端穿透低温水罐的顶部，与高温水罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曙光，穆世慧，
申请(专利权)人：北京民利储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11